紡織廠的實習報告7篇

在生活中，越來越多人會去使用報告，報告具有雙向溝通性的特點。那麼一般報告是怎麼寫的呢？下面是小編幫大家整理的紡織廠的實習報告7篇，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

紡織廠的實習報告 篇1

在晟佳製衣廠參觀學習的兩天時間裏，讓我對製衣行業有了大概的瞭解。製衣業作為製造業的其中一員，濃縮了製造業的普遍特點：以產品為中心來組織運作，而且更兼具了勞動密集型工業的生產運作方式：工人的勞動是價值的來源。而且晟佳的生產是貼牌(OEM)生產，外商來樣，企業按樣版生產，所以，在這裏還學到了一些國際貿易的知識。

晟佳的生產車間給人舒適的感覺：寬敞明亮，每個生產區之間、每台設備之間都隔開一定間隔，並裝有“簡易空調”(一種降温設備，即使是盛夏，室温也保持在二十幾度)。這都是為了符合外商的要求——保障工人的基本權益。

作為製衣企業，縫紉機是最必要也是最主要的設備。經瞭解，才知道縫紉機可分為三大類，有平縫機、包縫機、特種機，而這三大類裏面，每類又包括150種機。縫紉機主要根據不同的衣服式樣和客户要求來配置，現在生產車間有300台左右不同種類的縫紉機。在另一邊的輔助車間，主要進行驗布、剪裁、剪線、整燙、包裝(貼牌，掛商標卡)這些輔助工序，這裏用到的設備分別有預縮機(預先對布匹進行縮水，以防止日後使用時縮水，主要用於高級衣服)、驗布機、電動剪刀、整燙設備、驗針機(檢驗出留在衣服上的針，防止扎傷衣服使用者)。

該廠的生產運作流程，成一個環形狀(見下圖)，首先從廠房東邊的輔助車間開始，然後轉到西邊生產車間進行生產，最後回到東邊的輔助車間進行最後工序。當然，這只是正常情況下，大致而言的。由於時裝製作的特殊性，其品種多、變化大、不固定、結構複雜，導致這個環形的內部經常出現工序間的交叉。而且有時會需要配合工廠外面的資源、工序來完成生產，例如：客人要求衣服上要刺繡上圖案，那麼生產到某部分必須停下來，運到外面加工，然後再運回來再生產。可見，該廠以混合組織方式進行生產。

具體地介紹一下生產流程，首先是接訂單。然後製衣廠的設計人員會根據客户帶來的衣服樣版，用電腦排版(考慮該如何製衣樣，用料才最少)，試製一件，根據試製過程中得出的方法結論，製出工藝技術圖，以該圖與客人商量、協商修改，當客人滿意後，這份工藝技術圖就定下來，不許再變動，成為該廠的“天書”、“聖旨”。接着就根據要求採購材料，材料五花八門，大至布匹，小至小配飾(如釘狀的鈕釦)。布匹運來後就要驗布，這叫做“先前Q”。然後合格布匹送到裁剪間用電動剪刀根據衣樣剪裁成衣服不同部分，再對這些“細塊”進行“查片”，即是“前Q”。“查片”合格的“細塊”送到生產車間開始主要的生產，期間要經過幾次“中Q”。生產完成後就到後整部門，即進行剪線、整燙、包裝工序，期間要經過後Q，合格的就進倉庫，等待客户派人到廠進行最後驗貨。驗貨合格的，就可以籤放行條，運輸、交貨。

所有工序中，工藝設計是全廠最最核心、要求最高的部分，而三者相互獨立，相互聯繫、相互牽連(見下圖)。QC品質檢驗與車間生產關係更表現為：車間生產過程中每到一個階段都需要QC。該廠將很大精力放在了QC上，對質量要求很高，可見在其競爭策略中，產品質量居於首位。這樣做十分現實也是可行的。由於該廠做OEM，不必擔心供應鏈(製衣業已經成熟，有充足的供應)、庫存管理(參觀中發現庫存量不大)和產品銷售問題，所以他有大量精力投放在QC上，只要在成本許可範圍內，將質量做到最好，就不需要擔心其他問題了。

根據調查，晟佳的生產作業屬於小流水作業。生產工人分為八個小組，每個組有一個師傅監督，全組人分工完成。衣服需要平縫的部分，統一由平縫工人完成， 要包縫的部分由包縫工人完成，要縫特種線的就交由特種工完成。由於每件衣服要求不同，可以先做平縫部分，也可以先做其他部分，三大工種的編排有很大靈活性，每批貨都不同，所以三大類縫紉機的擺放可以經常根據需要變動。通常一個縫紉工序完成後，就會有一次QC，檢驗合格後，直接進入下一個工序。各個工序所需的時間主要根據該衣服的式樣變動，就單單以生產步驟來説，最簡單的只要一分鐘，最複雜的一個小時也不一定可以完成。通常一批貨從客人下單到完成，要半年。採取小流水作業的原因主要是由時裝的式樣加上該廠客觀情況決定的：時裝工序短，交貨期短，品種多，結構複雜，不固定，而且廠小人少，不可能大批量、用大流水方式去完成，所以小流水比較適合。

紡織廠的實習報告 篇2

一、實習時間：20xx年10月28日至20xx年11月日

二、實習地點：安徽省亮亮紡織有限公司

三、實習內容：紡紗學生產技術實習

四、實習目的：

紡紗學是紡織工程專業學習的必修課，在校大學生只有親身紡織廠各個車間進行實踐才能掌握紡紗學的從清花到梳棉到並粗再到細紗最後到絡筒的每一個流程、每一件機器、每一個工藝參數的實質以及掌握部分生產規律和操作技術水平，從而把理論和實際緊密的結合起來，為以後的學習打下基礎。通過實踐學習加強對設備的瞭解，加深對課本上基本概念的理解，同時瞭解一些紡織工程的產業前景，為以後的工作做好一些準備。

五、實習內容：

(一)開清棉：

1、開清棉的目的：

(1)開鬆將棉包中壓緊的塊狀纖維開鬆成小棉塊或小棉束。

(2)除雜去除原棉中的雜質。

(3)混和將各種原料按配棉比例充分混和。

(4)成卷製成一定重量、一定長度且均勻的棉卷，供下道工序使用。

2、開清棉的設備及工作原理：

(1)a002d圓盤抓棉機(共3台，1#2#，3#分別配套使用)目的：開鬆，均勻混合，再抓取。

工作原理：利用刀片式打手伸出內條2-3mm，抓棉時環形抓棉機自動下降，進行開鬆抓棉。機器自動運轉率需達到80%，打手速度60轉/min，

(2)a045凝棉器在這一道工序中，除了圓盤式抓棉機以外的每台設備上都配有a045凝棉器。

目的：產生風，通過管道將棉花吸入與之相連的機器，風機裏裝有塵籠，會除去一部分短絨。

(3)a035b型混開棉機(共兩台)目的：對棉花進行再混合，開鬆、初步除雜。

(4)a036c豪豬式開棉機將原料進行開鬆除雜，打手類型為疏針打手進行開鬆，短絨，雜物，顆粒等會通過塵格從空隙排除，進而達到除雜。

(5)a076e單打手成卷機內置角釘羅拉(整形)，洋琴、天平羅拉(控制棉卷厚度和重量)，電子均棉器(感知棉卷厚度，通過控制電機速度控制棉卷厚度)，綜合打手(開鬆除雜混合)，鋼羅拉(剝取塵籠上的棉花)，凹凸羅拉(整形過棉)，壓緊羅拉，棉卷羅拉，最後形成棉卷。

3、混棉配方：

(1)舒美特(安徽望江)1.67d兩件

(2)舒美特(安徽望江)1.33d三件

(3)山東銀鷹細旦b*38mm兩件

(4)江蘇阜寧1.33d*38mm一件

(5)瑪納斯(新疆)1.33d*38mm一件

(6)回花三件

4、棉卷要求棉卷要求棉卷要求棉卷要求：棉卷質量根據不同品種而定，若與規定的重量前後相差0.3kg則不合格，則需調整成卷速度，一般一個棉卷含鋼重若為15.5kg到16kg。

5、車間機器分佈圖：

6、清花車間機器打開順序：由成卷機到抓面機依次打開，先開凝棉器。

7、清花車間機器關閉順序：由抓棉機到成卷機依次關閉，最後關凝棉器。

8、清花車間工藝流程:(1)由a002d型圓盤自動抓棉機抓取棉花，由於負壓作用棉花被吸至凝棉器中。(2)凝棉器把原棉抽吸凝聚在塵籠表面，然後由打手從凝棉器下方剝落，並經塵籠排除部分塵雜和短絨。(3)通過凝棉器的抽吸，將上道處理過的纖維進入本機進行混合、開鬆和除雜。(4)再次經過凝棉器的作用進入豪豬開棉機，對原棉進一步開鬆除雜。(5)經過充分開鬆除雜後的原棉再次有凝棉器送入給棉機，在振動給棉機處理成均勻和筵棉餵給成卷機制成棉卷

(二)梳棉車間

1、車間機器：fa206b梳棉機12台

2、車間目的：梳棉是利用梳棉機，藉助針面運動，把小棉束梳理為單纖維狀態，進一步去除雜質和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，最後製成棉條盤入條筒中。

3、梳棉工序的任務是：

(1)分梳在儘可能少損傷纖維的前提下,對喂入棉層進行細緻而徹底的分梳,使束纖維分離成單纖維狀態。

(2)除雜在纖維充分分離的基礎上，徹底清除殘留的雜質疵點。

(3)均勻混和使纖維在單纖維狀態下充分混和並分佈均勻。

(4)成條製成一定規格和質量要求的勻均棉條並有規律地圈放在棉條筒中。

4、梳棉機各部件運轉速度：

(1)出條速度：120m/min(2)道夫轉速：32r/min(3)錫林轉速：325r/min(4)刺輥轉速：920r/min(5)蓋板轉速：1360mm/min

5、主要機構的作用

(1)尾架：放置棉棉卷;下部的斜槽是為了增大棉卷與棉卷羅拉的接觸，以增大摩擦力。

(2)棉卷羅拉：喂入棉層;表面有溝槽，以增大與棉層的摩擦力。

(3)給棉羅拉：握持給棉;表面有溝槽，以增大與棉層的摩擦力。

(4)給棉板：與給棉羅拉一起形成握持鉗口，前端工作面便於刺輥梳理。

(5)刺輥：刺輥的主要作用是對棉層進行梳理併除去部分雜質、短絨等。刺輥由滾筒和鋸條組成。滾筒表面有螺旋溝槽，用以嵌入鋸條。由於刺輥與給棉板、刺輥與錫林間隔距很小，且刺輥轉速很高，所以對滾筒的圓整度、整個刺輥的動平衡以及滾筒與刺輥軸的同心度都有較嚴格的要求。

(6)小漏底：託持纖維，排除短絨。

(7)錫林：作用是完成梳理、剝取與轉移，要求其動平衡、表面?A整度要好。

(8)蓋板：結構100～110根，表面有針布，用鏈條聯結成環狀，沿圓弧狀曲軌緩慢移動。40～46根蓋板形成分梳區，其餘為空程。為防止蓋板彎曲變形，蓋板鐵骨的截面呈“t”形，其與錫林針面的隔距並非在蓋板寬度的中點最小，而是入口大，出口小，使纖維進入逐漸收小的隔距間，使蓋板針面的梳理作用逐漸增強而不要過分集中在入口處，同時也可減少蓋板花。主要作用是配合錫林梳理，併除去雜質與短絨;要求蓋板的變形要小，以防止隔距的變化。

(9)道夫：道夫針面抓取的纖維，前端受到錫林的梳理，形成棉網輸出;輸出棉後彎鈎纖維較多。凝聚錫林上的纖維，並實現均勻與混合。道夫結構類似錫林，直徑φ600~707mm。

(10)剝棉羅拉：有效地從道夫剝離出纖維網，轉向與道夫相同。

(11)轉移羅拉：剝取剝棉羅拉上的纖維網，其轉向與剝棉羅拉相同

(12)上下扎輥：使轉移羅拉上的棉網受到軋輥的摩擦粘附而剝離並輸出。

6、梳理車間工藝流程：棉卷經過棉卷羅拉字轉換後退卷，沿着給棉板從給棉羅拉與給棉板之間鉗口隨着給棉羅拉的轉動喂入刺輥，被刺輥表面針齒強烈鬆解除雜侯轉移到錫林上，在經過錫林與蓋板之間的區域時，受到蓋板與錫林兩個兩個針面反覆細緻的梳理和混合在道夫和錫林梳理區，錫林上部分纖維梳理後轉移到道夫上，再由剝取羅拉將道夫上的纖維剝下形成棉網，最後從喇叭口集合成條經圈條器圈放到條筒中。

(三)並條粗紗車間

1、1.車間目的

a.並條：梳棉機生產的生條，纖維經過初步定向、伸直具備紗條的初步形態。但是梳棉生條不勻率很大，且生條內纖維排列紊亂，大部分纖維成彎鈎狀態，如果直接把這種生條紡成細紗，細紗質量差。因此，在進一步紡紗之前需將梳棉生條併合，改善條幹均勻度及纖維狀態，這道工序叫做並條。並條工序的主要任務是：

(1)併合：將6-8根棉條併合喂入並條機，製成一根棉條，由於各根棉條的粗段、細段有機會相互重合，改善條子長片段不勻率。生條的重量不勻率約為4.0%左右，經過併合後熟條的重量不勻率應降到1%以下。

(2)牽伸：即將條子抽長拉細到原來的程度，同時經過牽伸改善纖維的狀態，使彎鈎及捲曲纖維得以進一步伸直平行，使小棉束進一步分離為單纖維。經過改變牽伸倍數，有效的控制熟條的定量，以保證紡出細紗的重量偏差和重量不勻率符合國家標準。

(3)混合：用反覆併合的方法進一步實現單纖維的混合，保證條子的混棉成分均勻，穩定成紗質量。由於各種纖維的染色性能不同，採用不同纖維製成的條子，在並條機上併合，可以使各種纖維充分混合，這是保證成紗橫截面上纖維數量獲得較均勻混合，防止染色後產生色差的有效手段，尤其是在化纖與棉混紡時尤為重要。

(4)成條：將並條機制成的棉條有規則的圈放在棉條筒內，以便搬運存放，供下道工序使用。

b.粗紗：粗紗是紡織的一道工序，可把熟條加工成不同支數和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用。

2、車間機器：fa317a並條機：8台

出條速度311—700m/min

頭並、二並各運行兩到三台

y90s—2z三項異步電動機

功率：1.5kw

電流：3.8a

電壓：380v

頻率：50hz

jfo2—42b—4/16三相異步電動機

功率：4,5/0.9kw

電流：9.8/6.9a

電壓：380v

頻率：50hzfa471l粗紗機

sd—4100吸風機

電壓220v

功率：3kw

粗紗機的粗紗捻度：2.665

牽伸倍數：7.37

錠翼轉速：799r/min

前羅拉轉速：355r/min

後羅拉轉速：45.44r/min

3、並條過程：

(1)頭並：6根生條經過頭並工藝以後生成一根半熟條。

(2)二並：8根半熟條經過二並工藝侯生成一根熟條。

4、並條工藝流程：條子經導條板、導條羅拉、導條柱以後在導條台上並列向前輸送，進入牽伸裝置。牽伸後的纖維經集束器初步收攏後從集束羅拉輸出，在經導條管喇叭頭凝聚成條被禁呀羅拉壓緊後輸出到條筒中。

5、並條牽伸

(1)牽伸的作用：將須條抽長拉細，即使須條內各纖維沿軸向(長度方向)產生相互間的位移，從而使纖維排列在

(2)羅拉牽伸：利用不同轉速的羅拉握持纖維條，使纖維條抽長拉細。

6、斷頭自停若斷頭出現不及時解決則會影響條子的質量指標，從而影響產量。所以機器有安裝斷頭自停裝置，在喂入棉條時，若出現斷頭則會感應，自動停車。

7、粗紗工序的任務

(1)牽伸：將棉條抽長拉細成為粗紗。

(2)加捻：給粗紗加上一定的捻度，提高粗紗強力。以避免卷繞和退繞時的意外伸長，併為細紗牽伸做準備。

(3)卷繞：將加捻後的粗紗卷繞在筒管上。製成一定形狀和大小的卷裝，以便儲存、搬運和適應細紗機上的喂入。

8、粗紗工藝流程

(1)喂入機構：條筒、導條輥、喇叭口。

(2)牽伸裝置：牽伸羅拉、牽伸皮輥、加壓裝置。

(3)加捻卷繞機構：錠冒、錠杆、錠翼、筒管。

9、各部件作用以及工作原理

(1)導條輥：作用是託持並引導棉條向前輸送。由後羅拉通過鏈條依次積極傳動。導條輥的表面速度略慢於後羅拉的表面速度，使棉條在輸送中不致鬆垂。但在採用高架喂入時，因棉條經過的路線長，應儘量減少意外伸長，以保證粗紗質量。

(2)導條喇叭：作用是正確引導棉條進入牽伸裝置，使棉條經過整理和壓縮後，以均勻地喂入後鉗口。

(3)牽伸羅拉：與皮輥、皮圈，上下銷以及隔距塊等形成一個三羅拉雙短皮圈的牽伸區。

(4)加壓裝置：在滿足握持力大於牽伸力的前提下，羅拉加壓主要根據牽伸型式、羅拉速度、羅拉握持距及牽伸倍數、須條定量而定。

(5)錠杆：用於支撐筒管，有的沒有錠杆。

(6)錠翼：由空心臂、實心臂、壓掌等組成。錠杆從上部插入筒管內以穩定筒管的上部到下部帶動筒管作升降運動。

(7)筒管：用於繞紗。

10、牽伸須條從喇叭口出來，即進入牽伸裝置。

11、加捻在粗紗機上，紗條自前羅拉輸出，並被前鉗口握持,穿過錠翼頂孔,從側孔引出，通過空心臂、壓掌葉纏繞在筒管上。當錠翼迴轉時，側孔以下的紗條只繞筒管做公轉，不繞本身軸線自轉，不起加捻作用，而頂孔至側孔的一段紗條，則隨着錠翼的迴轉繞本身軸線自轉，錠翼迴轉一週便加上一個捻回，完成加捻作用。這段紗條加捻時產生的扭矩向上傳遞，使捻回分佈到錠翼至前羅拉間的一段紗條上。前羅拉連續輸出，錠翼不停地迴轉，因而紡出具有一定捻度和強力的粗紗。

12、卷繞粗紗通過錠翼壓掌的引導卷繞到筒管上，筒管和錠翼具有一定的速度差，即筒管和錠翼有相對運動，故實現卷繞。

(1)卷繞的基本要求有適當的緊密度，增加捲裝容量;紗圈排列整齊，層次分明，不脱圈，不塌邊，使退繞順利。

(2)管紗的形成

(中間是圓柱體，兩端呈截頭圓錐體)粗紗的卷繞首先是，第一層繞完後，改變軸向卷繞的方向，卷繞第二層，依次逐層卷繞，直到滿紗，這樣逐圈逐層卷繞便於在細紗機上退繞。卷繞過程中，粗紗沿着筒管軸向的卷繞高度逐層縮短，使兩端繞成截頭圓錐的形狀，以免兩端脱圈、冒紗，難於退繞而成為壞紗。

(四)細紗車間

1.車間目的細紗工序是紡紗生產的最後一道工序，它是將粗紗紡成具有一定特數、符合質量標準或客户要求的細紗，供捻線、機織或針織等使用，細紗工序主要完成以下任務：

(1)牽伸:將喂入的粗紗或條子均勻地拉長抽細到細紗所要求的特數。(2)加捻:將牽伸後的須條加上適當的捻度，使成紗具有一定的強力、彈性、光澤和手感等物理機械性能。

(3)卷繞成形:將紡成的細紗按一定成形要求卷繞在筒管上，以便於運輸、貯存和後道工序加工。

2.車間機器：

sxf1568b型細紗機：48

錠速：14395r/m

主軸：xx86r/m

前羅拉：198r/m

後羅拉：4.45r/m

機器各部件作用

(1)導紗杆作用：保證粗紗順利退繞，穩定退繞時的牽引張力，防止意外牽伸。

(2)牽伸羅拉：和上皮輥組成羅拉鉗

口，握持紗條進行牽伸

(3)集合器：作用在於收縮紗條的寬度，減少飛花和邊纖維的散失，減少繞皮輥、繞羅拉現象，使須條在較緊密狀態下加捻，使成紗緊密、光潔、毛羽少、強力高

(4)斷頭吸棉裝置：斷頭後立即吸走前羅拉鉗口吐出的須條;避免斷頭後飄頭，影響鄰近錠斷頭;減少繞羅拉和繞皮輥;減少車間空氣含塵量

(5)錠子：帶動筒管轉動。是加捻卷繞的主要元件

(6)筒管：卷繞紗線;通過紗線帶動鋼絲圈轉動

(7)鋼領：是鋼絲圈的跑道

(8)鋼絲圈：完成加捻;調整氣圈張力與形態

3、細紗車間工藝流程：粗紗從粗紗架吊錠上的粗紗管上退繞出來，經過導紗杆及緩慢往復運動的橫動導紗喇叭口，喂入牽伸裝置進行牽伸。牽伸後的須條由前羅拉輸出並進行加捻，通過導紗鈎穿過套在綱領上的鋼絲圈，然後卷繞到錠子上的筒管。

4、加捻

紗條的加捻，其實質就是利用須條橫截面間產生相對角位移，使原來伸直平行的纖維與紗軸發生傾斜來改變須條結構。紗條由扁平狀形成近似的圓柱形

5、卷繞

(1)細紗的加捻與卷繞是同時進行的。由於鋼絲圈在跑道上受到摩擦阻力與空氣阻力，使鋼圈速度滯後於錠子速度，兩者的速度差便產生了卷繞，鋼領板短動程升降一次，繞紗兩層。

(2)對管紗成形要求：卷繞緊密，層次清楚，高速退繞時不糾纏，有利於後道工序高速退繞。應儘量增大容量，以減少細紗工序落紗和後道工序退繞時的換管次數，提高設備利用率和勞動生產率

(五)絡筒車間：

1、車間目的絡筒是織前準備的第一道工序，它的任務是將來自紡部的管紗或絞紗在絡筒機上加工成符合一定要求的筒子。絡筒工序的作用可以概括為以下兩點：

(1)將原紗做成容量圈套的筒子，提供給整經、卷緯、針織、無梭織機的供緯或漂染等工序。管紗容量上，大卷裝的管紗也僅能容納29.2tex(20英支)的中特棉紗約2500m左右。若將管紗直接用於整經或織機上供緯等工序，都將因頻繁換管而使停車時間過長，這樣即不符合工藝上的要求，也不利於提高生產效率。而筒子的卷裝容量則大大增加，一般中特紗的筒子其繞長度可達10萬米左右。

(2)清除紗線上的某些疵點、雜技、改善紗線品質。由紡廠運來的原紗一般有較多的外觀疵點，在通過絡筒機上的清紗裝置時，可以清除其上的絨毛，塵屑及弱紗、粗結等雜質疵點，這樣，既可改善織物的外觀質量，又因剔除了紗線上的薄弱環節而提高了它們的平均強度，從而減少了紗線的後道工序中的斷頭。2、絡筒圓錐形狀卷繞要求：

(1)卷子應儘量滿足高速退繞的要求，並儘量減少線原有物理機械性能，如線密度，捻度，張力，彈性和伸長的影響;

(2)筒子表面紗線應分佈均勻，在適當卷繞張力的下應具有的密度，並儘可能增加筒子容量;

(3)筒子成形良好，筒子表面平整，沒有脱圈重疊等現象;

(4)常見的筒子不合格現象：珠網紗，菊花紗，重疊紗，腰節紗，葫蘆紗等。這些紗絡筒不合格，應重新處理，，進行倒疵。

3、對絡筒工序要求：

(1)筒子卷裝容量要大，以提高後道工序的生產效率;

(2)筒子卷繞應堅固結實，以便於貯存和運輸;

(3)卷繞過程中應保持一定的紗線張力，以保證筒子成形良好;

(4)要便於筒子在後道工序中的退繞，防止出現脱圈上纏斷頭;

(5)筒子上紗線的結頭要小而牢;

(6)不損傷紗線原有的物理機械性能

4、車間機器：gao14md槽式絡筒機1台

jwg1001型自動絡筒機5台

5、車間機器工作效率：在絡筒車間實習的一天時間裏，主要注意了老的槽式絡筒機和新型自動絡筒機的工作速度，老的槽式絡筒機兩個工人看一台機子，紗線斷頭嚴重而新式的自動絡筒機一個工人可以看兩台機子，車間工人的工作量相對於老式的槽式絡筒機工作任務量小，在廠長答疑時告訴我們新型自動絡筒機的價格是老式絡筒機的幾十倍，由此可知機器價格限制了紡織廠的發展速度。

六、實習心得：

在這段數10天的時間裏，收穫確實很大，學到了很多在學校怎麼也學不會的東西。剛實習，大家被分成5組，大家必須同心協力才能圓滿完成實習的各項任務，每到一個車間，大家有的測量、有的畫圖、有的研究機器運轉原理、有的詢問工人一些自己感興趣的問題，很和諧的畫面。有一些很抽象的內容終於看懂了，我知道什麼是錫林，什麼是抓棉小車，什麼是羅拉，羅拉是怎麼牽伸的，道夫是怎樣梳棉的。在這數十天裏，我們感受到了工廠裏職工們的熱情關照，認真地工作，知道了以後自己進入工作崗位要如何要求自己，要如何愛護自己的工作。通過這次實習

使我更直觀地瞭解了紡紗的過程。雖然平日在課堂中學到了豐富的理論知識，但僅僅有理論知識不足以讓我清楚地瞭解這門課。

紡織廠的實習報告 篇3

一、實習目的及意義

時光飛逝，四年的大學生活很快就要結束了，我們即將走入社會，融入這個大家庭，讀了四年大學，老師們總是跟我們講“學以致用”、“理論聯繫實際”，我想在這畢業之際，我們終於能夠把大學四年所學的專業知識運用到我們的日常生活和工作當中了。為了讓同學們更好的適應以後的生活，學校在我們正式進入社會之前安排了這次畢業實習。

實習是一種實踐，是理論聯繫實際、應用和鞏固所學專業的一項重要環節，是培養我們能力和技能的一個重要手段。畢業實習對於培養我們的能力有很大的意義，同時也可以使我們瞭解現代機械製造技術。畢業實習跟是我們走向工作崗位的必要前提，通過實習，我們可以更廣泛的直接接觸社會，瞭解社會需要，加深對社會的認識，增強對社會的適應性，培養自己的實踐能力，為我們畢業後社會角色的轉變打下堅實的基礎。

二、實習任務

此次實習使我們大學四年裏面的最後一次實習，也是我們最為重要的一次實習。在大一到大三之間我們先後進行過金工實習，參觀實習等，而這些都只是學期之間的最基本的實習而已，和這次的實習有很大區別的。這次實習是目的性很強、對我們幫助最大的一次。我們是滿懷熱情，對於這次實習同學們都是很激動的，完成這些任務將能使我們能夠順利的離開學校而進入社會、適應社會。無論是畢業實習也好還是學期之間的金工實習也好，它們的目的都是一樣，都是讓我們能夠通過實習把所學的知識融會貫通，真正的理解課本上的知識，把所學的運用到實踐中去，才是真正的學以致用，理論聯繫實際。在進入企業實習的時候，我們一定會遇到許多以前在學校和課本上沒有學到過的知識和沒有見過的問題，當我們遇到這些難題的時候，我們要充分利用自己所學的知識和以往積累的實習經驗，努力解決這些問題並且把它都牢記在心，這樣我們才能真正的做到學以致用、理論聯繫實際。在企業實習的時候，不僅要認真學習企業的管理理念和企業的文化，企業文化是一個企業的靈魂，我們不僅要學習認識，還要有自己獨特的理解，發揮自己的特長，為以後的路打下基礎，培養分析和解決問題的能力。

三、實習時間

20xx年3月

四、實習地點

鄭州第一紡織有限公司

五、實習企業概況

鄭州第一紡織有限公司是在原鄭州一棉有限責任公司(國棉一廠)的基礎上，經過企業改制成立的一家公司，註冊資本為人民幣10000萬元，成立於20xx年4月，位於鄭州市新鄭龍湖鎮雙湖東道2號紡織工業園區，佔地377.5畝。

公司總投資15億元人民幣，選用德國、瑞士、日本、法國等國際最先進工藝裝備。主要生產高檔純棉精梳無接頭紗(線)及轉杯紡紗，重點開發高檔寬幅家紡面料以及彈力服裝面料、新型纖維混紡交織服裝面料及高檔純棉服裝面料等系列產品。主要產品包括：純棉精梳紗、純棉精梳股線、純棉轉杯紡紗等。

公司整個項目完成後，將最終形成精梳環錠紡15萬錠、緊密紡10萬錠、轉杯紡9720頭，無梭織機1500台，年產各類紗線54000噸，高檔面料15000萬米的規模，年銷售收入達到18億元人民幣。

六、實習內容

(一)實習的具體內容

(一)開清棉

車間目的 將原棉或各種短纖維加工成紗需經過一系列紡紗過程，開清棉工序是紡紗工藝過程的第一道工藝。本工序的開清聯合機完成下列任務：開清棉工藝流程：

(1)開鬆：通過開清棉聯合機各單機中的角釘、打手的撕扯、打擊作用，將棉包中壓緊的塊狀纖維鬆解成0.3～0.5g重的小棉束,為除雜和混和創造條件，為分離成單纖維作準備。開鬆過程中儘量減少雜質碎裂和纖維損傷。

(2)除雜：在開鬆的同時，去除原棉中50%～60%的雜質，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大雜。應減少可紡纖維的下落，節約用棉。

(3)混和：將各種原料按配棉比例充分混和，原棉開鬆好，混和也愈均勻。

(4)均勻成卷：製成一定重量、一定長度且均勻的棉卷，供下道工序使用。當採用清梳聯時，則輸出棉流到梳棉工序各台梳棉機的儲棉箱中。

2.機械設備該車間機器設備比較多，有抓棉機、凝棉器、混棉機、開棉機、給棉機、成卷機和一個大型的除塵設備，耗電量較大，所以每天工作的時間不多，上班的班次也較少，因為機器比較多，所以工人比較少。

3.工藝流程 原棉→A002D型圓盤式抓棉機→A045B型凝棉器→A035B型混開棉機→A045B型凝棉器→FA106B型豪豬式開棉機→A045B型凝棉器→FA046A型振動給棉機→A076E型單打手成卷機→棉卷

4.車間產量 一個標準的棉卷有65個卷，重34.5斤，合17.25kg，除去棉卷中間的軸(重1.6kg)，一個棉卷的質量為15.65kg，一台機器每3.3min出來一個產品，1個小時18個，共有4台工作的成卷機，所以一個車間的產量為1126.8kg/h.

5.運轉生產部分 (1)由於該車間機器較多，都是自動運行的，所以看管的工人數很少，一般白天2人，晚上3人，負責管理和維護工作。(2)機器工作時，機器內部2小時清潔一次，機器外部每班一次，工作量大時，機器內清潔力度加大。

(二)梳棉

梳棉是利用梳棉機，藉助針面運動，把小棉束梳理為單纖維狀態，進一步去除雜質和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，最後製成棉條盤入條筒中。經過開清棉聯合機加工後，棉卷或散棉中纖維多呈鬆散棉塊、棉束狀態，並含有40%~50%的雜質，其中多數為細小的、粘附性較強的纖維性雜質(如帶纖維破籽、籽屑、軟籽表皮、棉結等)，所以必需將纖維束徹底分解成單根纖維，清除殘留在其中的細小雜質，使各配棉成份纖維在單纖維狀態下充分混和，製成均勻的棉條以滿足後道工序的要求。

梳棉工序的任務是

(1)分梳在儘可能少損傷纖維的前提下,對喂入棉層進行細緻而徹底的分梳,使束纖維分離成單纖維狀態。

(2)除雜在纖維充分分離的基礎上，徹底清除殘留的雜質疵點。

(3)均勻混和使纖維在單纖維狀態下充分混和並分佈均勻。(4)成條製成一定規格和質量要求的勻均棉條並有規律地圈放在棉條筒中。

(三)並條、粗紗

a.並條：梳棉機生產的生條，纖維經過初步定向、伸直具備紗條的初步形態。但是梳棉生條不勻率很大，且生條內纖維排列紊亂，大部分纖維成彎鈎狀態，如果直接把這種生條紡成細紗，細紗質量差。因此，在進一步紡紗之前需將梳棉生條併合，改善條幹均勻度及纖維狀態，這道工序叫做並條。並條工序的主要任務是：

(1)併合：將6-8根棉條併合喂入並條機，製成一根棉條，由於各根棉條的粗段、細段有機會相互重合，改善條子長片段不勻率。生條的重量不勻率約為4%左右，經過併合後熟條的重量不勻率應降到1%以下。

(2)牽伸：即將條子抽長拉細到原來的程度，同時經過牽伸改善纖維的狀態，使彎鈎及捲曲纖維得以進一步伸直平行，使小棉束進一步分離為單纖維。經過改變牽伸倍數，有效的控制熟條的定量，以保證紡出細紗的重量偏差和重量不勻率符合國家標準。

(3)混合：用反覆併合的方法進一步實現單纖維的混合，保證條子的混棉成分均勻，穩定成紗質量。由於各種纖維的染色性能不同，採用不同纖維製成的條子，在並條機上併合，可以使各種纖維充分混合，這是保證成紗橫截面上纖維數量獲得較均勻混合，防止染色後產生色差的有效手段，尤其是在化纖與棉混紡時尤為重要。(4)成條：將並條機制成的棉條有規則的圈放在棉條筒內，以便搬運存放，供下道工序使用。

b.粗紗：粗紗是紡織的一道工序，可把熟條加工成不同支數和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用。

(二)實習中資料的收集和總結

經過此次實習，對我個人來説有一個很大的提升和認識。一個社會的複雜程度不是書本就可以描寫完的，只有親身經歷過才能夠真正感受到其中的內涵，而一個企業的文化也不是我們通過一個簡單的實習就能夠理解的。

這次的畢業實習對我的幫助很大，我遇到了許多自己無法解決的問題，但是通過大家一起努力，最終還是克服了重重困難，圓滿完成任務。也使我認識到必須加強專業知識與實踐的結合，以使自己儘快適應社會。

七、實習感想

在信息化高速發展的現代社會中，掌握最先進的技術以及對行業發展正確的判斷都是在激烈的競爭中立於不敗之地所具備的必要條件。在這次畢業實習中，我對紡織企業以及紡織行業有了一個系統的瞭解。整個紡織行業將朝着綠色環保以及節能的大方向發展，再者就是高自動化，降低勞動力以及勞動密度。

隨着科技的進步，新型纖維、新型材料以及新型製造技術將成為各企業追捧的熱點以及競爭的工具。或許在未來幾年內，紡織業將逐漸品牌化。而新型技術以及新型產品將成為紡織產品新型化的有力工具。通過這次畢業實習我深刻的體會到，雖然現在紡織業是勞動密集型企業，但其對高素質人才的需求並不多。在紡織行業的發展中缺乏的將是能從宏觀掌控全程的人，也是紡織行業變革所需要的人才!此次實習不僅使我們體驗了紡織廠工作的環境以及工作強度，更使我們從心理上得到了調整，使我們踏入社會後能更快的進入工作當中。

紡織廠的實習報告 篇4

為了使漫長的暑假過得充實有意義，將培養能力作為大學生活的又一主題，在這個暑期中我進行了一次社會實踐活動。現將此次實踐的具體情況作如下報告：

實踐時間：

20xx年8月18日—8月25日；

實踐單位：

濟南市棉紗紡織廠；

實踐目標：

對永敬棉紗紡織廠進行更深的瞭解，增長知識，提高自己各方面的能力；

實踐過程：

20xx年8月18日，我來到了棉紗紡織廠，開始了我為期一週的社會實踐。實踐的第一天，一位老員工李師傅給我們介紹了棉紗紡織廠的概況。接着為我們講解了服裝生產的整個流程工藝，方便我們接下來的實踐學習。下面就這幾天我所學到的知識進行梳理總結。

一、紗線的蜕變過程

服裝的布料都是有紗線經過前期的加工處理而成的。在廠方的安排下，我們分為3個小組。在車間師傅的帶領下，我們首先參觀了紗線加工車間。

1、原紗→染紗

公司一般到外面購買原紗進廠進行後加工，原紗一般都是寶塔形的，為了染紗方便，一般會通過鬆式筒子機進行倒筒，使原紗纏繞到直直通型的筒子上。或者採用更直接的方法——絞紗，將原紗繞成圈狀的紗線。

據車間師傅介紹，不管是任何形式的原紗倒筒，一般倒筒完每個筒都差不多為850克，這道工序的主要目的是讓紗線保持一定的鬆量，方便後期的染色更加均勻。待整理到一定數量之後便可將其運到下一個工序進行加工。

接下來的工序是染紗，染紗使用預濕或預烘，使經紗在上漿前保持基本一致的含水。將紗線放到規定的容器中進行煮沸浸泡。染缸有大小之分，大的染缸每次可以染60個直筒。小樣的浴比應保持與大樣一致，儘量控制在1：10左右，最多不超過1：15。染色採用全外流，開機啟動泵速由小到大，逐步潤濕，保證軸的上端有均勻的水珠冒出。

染色完榨水4次，每次大約為60s，控制含水率在100%左右。軸上漿紗的間隔時間不能超過24小時，防止色澤分層，對於一些特殊紗支及較敏感色，必須熱風烘乾後走下一道工序。熱風烘乾的過程也成為抽水，經過這道工序染色基本算是結束。

為方便後期紗線整經並編織成布料，企業會將染色好的紗線變回寶塔形狀。此時採用絡筒機或者絡紗槽筒機，通過機器將直筒或絞紗變回斜筒造型。為整經做好準備。

2、整經→漿紗

所謂的整經，就是將筒子紗按照經編工藝所要求的根數和長度，在一定的工藝條件下，平行的卷繞成經軸，以供經編機使用。整經有3鐘形式，分別是分段整經、軸經整經、分條整經。一般整經温度控制在20~26℃，相對濕度為60~70%。且長、短纖維須分隔開。

而漿紗工序作為織前準備的重要工序，尤其是現在高速織機迅速發展，對織軸質量的要求也越來越高。漿紗的主要目的是使漿後經紗具有以下特徵：

1）具有足夠的耐磨性能；

2）均勻的強力伸長特性和張力；

3）良好的漿料被覆以儘可能減少毛羽。

漿紗機廣泛應用於各種經紗上漿，包括單種纖維經紗以及可以使織物在彈性或其他方面呈現特有風格的混紡紗，如萊卡、滌綸和黏膠混紡紗等。因此，漿紗不只是應用澱粉或其他粘合劑使紗線具有抗拉伸和平滑特性，保證紗線在織造過程中順利通過綜絲、鋼筘等部位。同時，漿紗會減少織物疵點，保證織物質量。漿紗前，必須考慮紗的特性、織機類型及織物的組織（平紋、斜紋、緞紋……）。同時要注意選擇漿料的品種、漿料的濃度和配比方法，避免對後續生產造成不利的影響。例如，如果織物要進行染色，一定要使用可生物降解的漿料，避免對織物顏色產生影響，或在布面產生條影。

此外，通過上漿，可以提高織機產量和質量。因此，漿紗操作者必須知道與紗線有關的所有信息，包括紗的物理性質、預先及接下來的處理工序、織機類型直至生產的最後工序，所以上漿是要根據每種纖維和紗線來使用不用的漿料、設備、後處理工序和加工方法。

目前，棉紗或混紡紗的上漿情況已經有了很大的發展和提高。而對於捻紗、雙眼紗或多眼紗一般不需要上漿。小型公司一般使用便宜的漿料組合對經軸進行上漿，並且依靠添加油脂或其他成分來提高織造質量。而新技術的發展及對污染和工業廢物的限制，促使人們對於各種漿料工藝進行不斷地研究和改進。

二、面料的由來

1、穿紗與織造

面料是由紗線機織而成的，所以首先是要確定經紗。車間師傅將每條紗線穿過機針的針眼，以待機織時候使用，這個過程稱為穿紗。穿紗完成之後，師傅會將整理好的紗線放到機器上進行織造。

通常以紗線作為經、緯按各種織物結構形成織物的工藝過程。包括把經紗做成織軸、把緯紗做成筒子的織前準備、織造和織坯整理三個部分。機織是紡織工業生產的重要組成部分，根據所用原料種類可分為綿織、毛織、絲織、麻織，其產品統稱為機織物。機織物的品種和用途及其廣泛，根據不同的使用要求選擇合適的紗線原料和相宜的織物組織。

2、面料的後整理

織出來的織物還需經過一系列的後整理才能用來服裝的織造。後整理是賦予面料以色彩效果、心態效果（光潔、絨面、挺括等）和實用效果（不透水、不氈縮、免燙、耐熱等）的技術處理方式，面料後整理通過化學或物理的主法改善面料的外觀和手感，增進服用性能或賦予特殊功能的工藝過程。

3、驗布

驗布是面料生產的最後一道工序，包括各種物理結構檢查，如重量檢查、幅寬檢查、長度檢查、色差和色牢度檢查等。通常的布面疵點有：背面的印漬：在印花過程中，常常背面有墊布，使染布的背面有印花的痕跡。斜紋路：針織，梭織布，紋路不直，或非直角狀，構成斜紋路。弓紗：弓經或弓緯（梭織和針織都有），往往是張力不勻引起。粗紗：織造過程中由於緯紗用光而帶來的引起的粗緯或弓緯，也有其它因素引起的可能吊經：由於布機布面張力太大，超過正常的要求，通常斷頭引起縮緯：無梭織機緯紗進去後缺少張力導致緯紗不平直。少紗：織布和針織機斷紗時仍在運轉，一般織物出現類似情況的時候，小部分可通過手針或自動驗布機修正，對無法修正的應視為返工，連續的疵點必須剪掉。檢驗合格的面料則可進入服裝車間進行服裝裁剪、車縫等工序。

4、面料的進化

面料經過一系列的加工整理之後，就進入生產車間進行服裝的裁剪、車縫工作。 裁剪部門配有兩台平縫機，一台包縫機，一張裁牀，兩名員工，一般公司有自己的版師專門打版，樣衣的製作給客户及車間員工以指導作用，樣衣被客户認可後進入排版的工作。排版房有一名師傅，版牀大約為139乘563的面積大小，主要工作是依照裁剪方案、規格精密編排，以最小面積或最短長度將所有紙樣畫在排料紙上或面料上。面料的裁剪是使用兩副活動式尖狀掛鈎的橫杆，該設備可隨時改變面料使用的長短然後進行合理的拉布工作，拉到一定厚度，然後將其四周固定（為了使面料移動後面料保持整齊），使其挪動到裁剪牀上，然後進行單層手工衝布，最後，分批、捆紮、堆放即可。

生產部門有一個車間：服裝類縫製車間。車間有平縫機各15台，雙線包縫機10台，同時每台平縫機上均配有產品縫製工藝要求及某些作業的生產流程，例如：暗線、明線、針距1釐米13——14針，暗合縫3分，明線1。8分等，該廠服裝類衣服採用流水線及成件甩兩種，分門別類進行作業，包縫機配有專門的員工，並且按生產條件進行及時調整，車間同時配有各一台收音機，一個好的'環境給員工們隨時隨地的好心情，以至能更好的完成工作。

實踐體會：

在這短短的時間內，我收穫了很多的東西，這些都是我在學校裏和課本上找不到的。社會實踐是大學學習的重要組成部分，它增長了學生的見識，讓我們瞭解工廠的一些基本運作過程，為我們以後的學習和工作打下堅實的基礎。

通過本次社會實踐活動，一方面，我鍛鍊了自己的能力，在實踐中成長；另一方面，我也為社會做出了自己的貢獻。我回到學校後會更加珍惜在校學習的時光，努力掌握更多的知識，並不斷深入到實踐中，檢驗自己的知識，鍛鍊自己的能力，為今後更好地服務於社會打下堅實的基礎。

短期的社會實踐，一晃而過，卻讓我從中領悟到了很多的東西，而這些東西將讓我終生受用。社會實踐加深了我與社會各階層人的感情，拉近了我與社會的距離，也讓自己在社會實踐中開拓了視野，增長了才幹，進一步明確了我們青年學生的成才之路與肩負的歷史使命。社會才是學習和受教育的大課堂，在那片廣闊的天地裏，我們的人生價值得到了體現，為將來更加激烈的競爭打下了更為堅實的基礎。希望以後還有這樣的機會，讓我從實踐中得到鍛鍊。

紡織廠的實習報告 篇5

一、實習目的與意義

新年伊始，我們進入大四即將面臨畢業，開始為尋找工作而四處奔波，製作了自己的簡歷、經歷層層面試篩選，也開始了從學校向社會的身心全面轉變，收穫頗多，感觸頗深。其中過程頗多艱辛，作為即將畢業的大學生，只是在學校學習理論知識，真正開始進入工作崗位還是需要很多社會實踐和磨練。所以畢業前進行畢業實習，是對我們自己的檢驗，也是對我們自己的提高和鍛鍊。親身體驗社會實踐讓自己更進一步瞭解社會，在實踐中增長見識，鍛鍊自己的才幹，培養自己的韌性，想通過社會實踐，找出自己的不足和差距所在。在現今社會，就業問題就似乎總是圍繞在我們的身邊，成了説不完的話題。招聘會上的招聘信息都總寫着“有經驗者優先”，可還在校園裏面的我們這班學子社會經驗又會擁有多少呢？為了拓展自身的知識面，擴大與社會的接觸面，增加個人在社會競爭中的經驗，鍛鍊和提高自己的能力，以便在以後畢業後能真正真正走入社會，能夠適應國內外的經濟形勢的變化，並且能夠在生活和工作中很好地處理各方面的問題。畢業實習對於我們有非常重要的意義。

二、實習任務

通過實習瞭解自己所學測控專業在自動化生產中的應用，並對自己專業在未來工作中的前景和優勢有所認識。

三、實習時間

**年1月——年3月

四、實習地點

ｘｘ市永泰棉紡公司

五、實習企業概況

我所實習的單位ｘｘ市永泰棉紡公司是一家中型的民營紡織工業企業，是以集信息、研發、製造、營銷、物流為一體的重要紡織布料製造基地，具有棉紡織、印染、色織、毛紡、針織、家紡及服裝等集約化生產能力，公司一流的自動化設備，具備從實驗、紡紗、織造、染整到服裝全流程產業鏈設備能力，實現了高速度、高精度、高效能、數字化、多功能和環保生產；堅持高技術含量、高檔次、高品位、高附加值、高效益產品方向，將產品定位在特殊化、個性化、多樣化、功能化和生態化上。以極限技術、複合技術、功能技術和深加工技術，開發出高支高密、新型原料、特殊後整理、新型色織、多元毛精紡、綠色生態家用紡織產品；具備從原料、棉紡織、染整到毛紡、針織、家紡的產品開發、檢測和實驗條件，具有自研發、自主開發、生產轉化、技術儲備能力，在ｘｘ市享有先進技術創新單位。公司在統一的市場、產品、技術平台上，實現了從原料、紗線、面料到服裝製造的產業鏈延伸；在與國際品牌合資合作的平台上，將製造業向服裝零售業拓展，提升國際化經營水平；在國際化經營平台上，實施資本結構多元化，提升資本營運水平；公司實行現代化管理，積極推進社會責任認證，實現管理標準化、準時化、信息化和清潔化。

公司選用德國、瑞士、日本、法國等國際最先進工藝裝備。主要生產高檔純棉精梳無接頭紗（線）及轉杯紡紗，重點開發高檔寬幅家紡面料以及彈力服裝面料、新型纖維混紡交織服裝面料及高檔純棉服裝面料等系列產品。主要產品包括：純棉精梳紗、純棉精梳股線、純棉轉杯紡紗等。

六、實習內容

（一）實習的具體內容

1、開清棉

將原棉或各種短纖維加工成紗需經過一系列紡紗過程，開清棉工序是紡紗工藝過程的第一道工藝。

本工序的開清聯合機完成下列任務：開清棉工藝流程：

（1）開鬆：通過開清棉聯合機各單機中的角釘、打手的撕扯、打擊作用，將棉包中壓緊的塊狀纖維鬆解成0.3～0.5g重的小棉束，為除雜和混和創造條件，為分離成單纖維作準備。開鬆過程中儘量減少雜質碎裂和纖維損傷。

（2）除雜：在開鬆的同時，去除原棉中50%～60%的雜質，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大雜。應減少可紡纖維的下落，節約用棉。

（3）混和：將各種原料按配棉比例充分混和，原棉開鬆好，混和也愈均勻。

（4）均勻成卷：製成一定重量、一定長度且均勻的棉卷，供下道工序使用。當採用清梳聯時，則輸出棉流到梳棉工序各台梳棉機的儲棉箱中。

機械設備該車間機器設備比較多，有抓棉機、凝棉器、混棉機、開棉機、給棉機、成卷機和一個大型的除塵設備，耗電量較大，所以每天工作的時間不多，上班的班次也較少，因為機器比較多，所以工人比較少。

主要工藝流程是原棉→a002d型圓盤式抓棉機→a045b型凝棉器→a035b型混開棉機→a045b型凝棉器→fa106b型豪豬式開棉機→a045b型凝棉器→fa046a型振動給棉機→a076e型單打手成卷機→棉卷

在車間產量方面，一個標準的棉卷有65個卷，重34.5斤，合17.25kg，除去棉卷中間的軸（重1.6kg），一個棉卷的質量為15.65kg，一台機器每3.3min出來一個產品，1個小時18個，共有4台工作的成卷機，所以一個車間的產量為1126.8kg/h.

在運轉生產部分中，由於該車間機器較多，都是自動運行的，所以看管的工人數很少，一般白天2人，晚上3人，負責管理和維護工作。機器工作時，機器內部2小時清潔一次，機器外部每班一次，工作量大時，機器內清潔力度加大。

2、梳棉

梳棉是利用梳棉機，藉助針面運動，把小棉束梳理為單纖維狀態，進一步去除雜質和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，最後製成棉條盤入條筒中。經過開清棉聯合機加工後，棉卷或散棉中纖維多呈鬆散棉塊、棉束狀態，並含有40%~50%的雜質，其中多數為細小的、粘附性較強的纖維性雜質（如帶纖維破籽、籽屑、軟籽表皮、棉結等），所以必需將纖維束徹底分解成單根纖維，清除殘留在其中的細小雜質，使各配棉成份纖維在單纖維狀態下充分混和，製成均勻的棉條以滿足後道工序的要求。

梳棉工序的任務是：

（1）分梳在儘可能少損傷纖維的前提下，對喂入棉層進行細緻而徹底的分梳，使束纖維分離成單纖維狀態。

（2）除雜在纖維充分分離的基礎上，徹底清除殘留的雜質疵點。

（3）均勻混和使纖維在單纖維狀態下充分混和並分佈均勻。

（4）成條製成一定規格和質量要求的勻均棉條並有規律地圈放在棉條筒中。

3、並條、粗紗

a.並條：梳棉機生產的生條，纖維經過初步定向、伸直具備紗條的初步形態。但是梳棉生條不勻率很大，且生條內纖維排列紊亂，大部分纖維成彎鈎狀態，如果直接把這種生條紡成細紗，細紗質量差。因此，在進一步紡紗之前需將梳棉生條併合，改善條幹均勻度及纖維狀態，這道工序叫做並條。

並條工序的主要任務是：

（1）併合：將6-8根棉條併合喂入並條機，製成一根棉條，由於各根棉條的粗段、細段有機會相互重合，改善條子長片段不勻率。生條的重量不勻率約為4％左右，經過併合後熟條的重量不勻率應降到1％以下。

（2）牽伸：即將條子抽長拉細到原來的程度，同時經過牽伸改善纖維的狀態，使彎鈎及捲曲纖維得以進一步伸直平行，使小棉束進一步分離為單纖維。經過改變牽伸倍數，有效的控制熟條的定量，以保證紡出細紗的重量偏差和重量不勻率符合國家標準。

（3）混合：用反覆併合的方法進一步實現單纖維的混合，保證條子的混棉成分均勻，穩定成紗質量。由於各種纖維的染色性能不同，採用不同纖維製成的條子，在並條機上併合，可以使各種纖維充分混合，這是保證成紗橫截面上纖維數量獲得較均勻混合，防止染色後產生色差的有效手段，尤其是在化纖與棉混紡時尤為重要。

（4）成條：將並條機制成的棉條有規則的圈放在棉條筒內，以便搬運存放，供下道工序使用。

b.粗紗：粗紗是紡織的一道工序，可把熟條加工成不同支數和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用。

（二）實習中資料的收集與總結

剛剛來到實習公司時，由於對工作環境和內容的陌生，工作起初點吃力，並且遇到的狀況很多，為讓我儘快的瞭解公司生產生活運行的狀況主管安排了我對公司車間運行狀況和對辦公室有哪些基工作進行了講解，在同事的幫助和廠房各科室的配合下大致瞭解了生產流程，看着龐大的生產機械，這是一條多麼流暢的生產線啊，我們學的四測控技術與儀器，正是在大型機械化生產中有廣泛的應用，通過在這些車間、生產工序流程、成產機械的參觀和初步瞭解讓我對自己所學知識有了更深一步的認識和了解。同時對公司基本運行的狀況、產品的生產工藝流程有了更深層次的瞭解。

在公司運營的過程中，一方面注重公司內部管理，包括員關係，員工績效，員工薪酬，以及組織一些相關專業培訓，另一方面，積極與其他紡織企業的合作與學習，交流新技術，發展新任務。近幾年，紗線強力增加，紗線光澤性能好，有利於分部工序的生產使用，緊密紡紗比環錠紡紗的品質有了很大的提高。這就是紡紗設備進步的成果。噴氣布機的出現且不斷髮展壯大，使有梭布機受到了嚴重的衝擊，噴氣布機有別於有梭布機的是高速度、高效率、高品質和超寬幅。隨着市場對超寬幅布的需求，超寬幅布機應運而生。這些都有紡織設備不斷創新升級的結果。

學習就是進步的過程，在實習的過程中，和師傅們聊天的時候，我知道了我們傳統的針織染整業的特點是勞動密集型的，資源消耗大，污染嚴重，要改變這種狀態，提高企業的生命力和發展力是當務之急基於這一理念，我們在生產過程中，着力在選用新工藝和新型設備方面做了時間性的研究和探討，當然收到了較為理想的效果。在染色前精練上也做了些許改變，突破了熱鹼液中進行，再用大量的酸中和並用大量的水清洗，採用酶處理工藝，可明顯使我公司染色生產節能降耗，減排增效。也符合了環保的理念，實現可持續發展。

由於自己沒有很多的社會工作經驗，同事給予了我很大的幫助，加上自己的不斷學習，在短短的一個月內，很快適應了公司的日常生產情況和了解了自己分內的工作。自己工作能力不斷提高、充實的同時也獲得了領導的肯定和賞識，雖然在工作過程中還會或多或少的遇到一些困難和錯誤，也都在同事的幫助下不斷改正與進步。

經過此次實習，對我個人來説有一個很大的提升和認識。一個社會的複雜程度不是書本就可以描寫完的，只有親身經歷過才能夠真正感受到其中的內涵，而一個企業的文化也不是我們通過一個簡單的實習就能夠理解的。

這次的畢業實習對我的幫助很大，我遇到了許多自己無法解決的問題，但是通過大家一起努力，最終還是克服了重重困難，圓滿完成任務。也使我認識到必須加強專業知識與實踐的結合，以使自己儘快適應社會。

實習終要結束，過程是緊張而愉快的，我的工作態度和成效也得到了主管和同事們的一致稱讚。作為在踏出社會之前的為數不多的幾次實踐中，這次的實踐的確給予了我很多。今後，我將繼續保持認真負責的工作態度，高尚的思想覺悟，進一步完善和充實自己，爭取在以後的學習中更好的完善自己，在以後的實踐中更好的運用自己的知識，銘記自己這段豐富的實踐經歷所帶來的感悟，更加自信的面對今後的生活。

七、實習感想

實習期間不僅瞭解了技術，各行各業中身在職場的必修課在這裏也得到了更深的體會：

（一）在社會上要善於與別人溝通。

經過一段時間的工作讓我認識更多的工作夥伴。如何與別人溝通好，這門技術需要長期的練習。語氣，態度都要把握好，稍不留神就可能無意中傷害到別人，人在社會中都要融入社會這個團體中，人與人之間合力去做事，使其做事的過程中更加融洽，才會事半功倍，一起做事的過程是個促進彼此感情的大好機會。別人給自己的意見，我都是聽取、耐心、虛心地接受，反思自己，加以改正，就會慢慢進步。工作起來也會相當愉快。

（二）在社會中要有自信。

自信不是麻木的自誇，而是對自己的能力做出肯定。在多次的接觸客户中，我明白了自信的重要性。沒有社會工作經驗沒有關係，重要的是要明白只要認真對待就會有收穫、有進步，以證明自己的能力不比別人差。而這樣的一種上進心也會為自己施加適當的壓力，去激勵自己進步，去學習，有自信使自己更有活力更有精神。

（三）在社會中要克服自己膽怯的心態。

這是一次難得的步入社會進行崗前實習的機會，開始放假的時候，想到自己要在不久就要走上工作崗位，自己心裏就會變得有點怵頭。畢竟要面對的是一個陌生的領域，覺得會困難重重，自己的社會經驗並不充足，要面對陌生的環境陌生的人等種種原因讓我覺得自己很渺小，往往這樣，自己懦弱就會表露出來。而真正到了工作崗位的時候，卻得到了大家的幫助和認可，而交給自己的任務，也在不斷學習和摸索中完成的不錯，這給了我不小的信心，在以後的工作過程也不會為了擔心做的不好而膽怯。即使做不好，只要努力改正，它依然是一個學習改正錯誤的機會。對於剛剛走出校園的我們，未必是一件壞事。

（四）工作中不斷地豐富知識。

知識猶如人體血液。人缺少了血液，身體就會衰弱，人缺少了知識，頭腦就要枯竭。每個領域，每個行業都有它自身的專業知識，無論是管理還是銷售，都要採取相應的方法去對待，沒有一套管理體系適用於所有行業，所有企業，當然，也沒有一套銷售方式可以賣出所有產品，生產也是一樣，各行各業都有其自身的生產流程，只有不斷學習，才可以做一行愛一行，發現工作中的樂趣。

（五）要有耐心和熱情。

在工作的時候要經常微笑，微笑是最好的語言，多笑笑，心情也就好了。工作起來自然輕鬆。

（六）要勤勞。

這就是上面提到的，要多做一些分外的事，畢竟自己還是一個新人，有很多不會的是還要請教同事們，多做一些事別人就會對你產生好的印象，自然就會告訴你很多知識，當然，我們做這些實在不耽誤分內工作的前提下，如果因此而耽誤了本職工作，這一切就得不償失了。

在信息化高速發展的現代社會中，掌握最先進的技術以及對行業發展正確的判斷都是在激烈的競爭中立於不敗之地所具備的必要條件。在這次畢業實習中，我對紡織企業以及紡織行業有了一個系統的瞭解。整個紡織行業將朝着綠色環保以及節能的大方向發展，再者就是高自動化，降低勞動力以及勞動密度。

隨着科技的進步，新型纖維、新型材料以及新型製造技術將成為各企業追捧的熱點以及競爭的工具。或許在未來幾年內，紡織業將逐漸品牌化。而新型技術以及新型產品將成為紡織產品新型化的有力工具。通過這次畢業實習我深刻的體會到，雖然現在紡織業是勞動密集型企業，但其對高素質人才的需求並不多。在紡織行業的發展中缺乏的將是能從宏觀掌控全程的人，也是紡織行業變革所需要的人才。此次實習不僅使我們體驗了紡織廠工作的環境以及工作強度，更使我們從心理上得到了調整，使我們踏入社會後能更快的進入工作當中。

在實習期間，經常會下車間辦事，接觸那些龐大的機械以及經驗豐富的老師傅們，每次進入車間，每次的感覺都是不一樣的，我佩服他們吃苦耐勞，不驕不躁，一點點發展壯大。其實，每行每業又何嘗不是如此呢？這個社會每天都有很多人為着自己的理想奮鬥着，有人成功，就必然有人失敗。我們，也正在努力的實現自己的願望。

實習是每一個大學畢業生必須擁有的一段經歷，他使我們在實踐中瞭解社會，讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，也打開了視野，長了見識，為我們以後進一步走向社會打下堅實的基礎，實習是我們把學到的理論知識應用在實踐中的一次嘗試。我想，作為一名即將畢業的大學生，建立自身的十年發展計劃已迫在眉睫。十分感謝ｘｘ市永泰棉紡公司，感謝他們給我這樣一個寶貴的實習機會，讓我對社會、對工作、對學習都有了更深一步的理解和認識，為我即將走上工作崗位增添了信心，讓我在大學生活中留下了美好的一頁！通過這一段時間的實習，我們學到很多課本上沒有的知識，通過參觀實習，我們也親身體會到，工人師傅們對待工作一絲不苟的精神，就如同我們應該對待學習一樣，容不得半點虛的，特別是我們學工科，知識的掌握不允許有一點馬虎，否則，後果不堪設想。

是的，課本上學的知識都是最基本的知識。不管現實情況怎樣變化，抓住了最基本的就可以以不變應萬變.。如今有不少學生實習時都覺得課堂上學的知識用不上，出現挫折感。可我覺得，要是沒有書本知識作鋪墊，又哪應付瞬息萬變的社會呢？經過這次實踐，雖然時間很短。可我學到的卻是我一個學期在學校難以瞭解的。就比如何與同事們相處，相信人際關係是現今不少大學生剛踏出社會遇到的一大難題。於是在實習時我便有意觀察前輩們是如何和同事以及上級相處的，而自己也虛心求教。使得這次的實習更加有意義。

本次實習，開闊了我的視野，使我的理論和實踐結合在一起，也使我對課本一些比較模糊的概念、抽象的原理有了一個嶄新的認識和理解。使我對以往所學的知識有了更進一步的鞏固，對以前沒接觸過的知識有了深刻地瞭解，讓我對以後的工作方向有了一個大體上的瞭解。同時，我也瞭解了真正的工作的時候不只是能力強就可以，團隊合作同樣是至關重要的。這為我畢業以後就業工作打下了堅實的基礎。

同時，在這段時間我得到的最大體會就是，如果一個人在社會上沒有一技之長，那他是沒有辦法很好的活下來的。工欲善其事，必先利其器。而對於我們來説，紮實穩固的技術就是我們以後走上工作崗位，實現人生夢想、自我價值以及在競爭越來越激烈的今天立足社會的最好利器，只有不斷的加強自身專業技能學習才行。所以，我會在以後的時間裏努力學習，加強自己的專業能力，使自己變得更強，只有這樣才能上到為國家、為社會做出貢獻，下到為自己、為父母、為學校交出一份滿意的答卷。

實習生活暫告一個段落，閒暇之餘，我開始靜靜地長思。通過這次實習，我認識到只有沉下身來，靜下心來認真學習，踏實做事，多用心，多動腦，才能讓自身能力有好的起色。社會的競爭是激烈的，我想我們應該好好把握住大學學習的時間，充實、完善自我，全面發展，實現自己的人生目標。

紡織廠的實習報告 篇6

在晟佳製衣廠參觀學習的兩天時間裏，讓我對製衣行業有了大概的瞭解。製衣業作為製造業的其中一員，濃縮了製造業的普遍特點：以產品為中心來組織運作，而且更兼具了勞動密集型工業的生產運作方式：工人的勞動是價值的來源。而且晟佳的生產是貼牌生產，外商來樣，企業按樣版生產，所以，在這裏還學到了一些國際貿易的知識。

晟佳的生產車間給人舒適的感覺：寬敞明亮，每個生產區之間、每台設備之間都隔開一定間隔，並裝有“簡易電腦”（一種降温設備，即使是盛夏，室温也保持在二十幾度）。這都是為了符合外商的要求——保障工人的基本權益。

作為製衣企業，縫紉機是最必要也是最主要的設備。經瞭解，才知道縫紉機可分為三大類，有平縫機、包縫機、特種機，而這三大類裏面，每類又包括150種機。縫紉機主要根據不同的衣服式樣和客户要求來配置，現在生產車間有300台左右不同種類的縫紉機。在另一邊的輔助車間，主要進行驗布、剪裁、剪線、整燙、電腦（貼牌，掛商標卡）這些輔助工序，這裏用到的設備分別有預縮機（預先對布匹進行縮水，以防止日後使用時縮水，主要用於高級衣服）、驗布機、電動剪刀、整燙設備、驗針機（檢驗出留在衣服上的針，防止扎傷衣服使用者）。

該廠的生產運作流程，成一個環形狀，首先從廠房東邊的輔助車間開始，然後轉到西邊生產車間進行生產，最後回到東邊的輔助車間進行最後工序。當然，這只是正常情況下，大致而言的。由於時裝製作的特殊性，其品種多、變化大、不固定、結構複雜，導致這個環形的內部經常出現工序間的交*。而且有時會需要配合工廠外面的資源、工序來完成生產，例如：客人要求衣服上要刺繡上圖案，那麼生產到某部分必須停下來，運到外面加工，然後再運回來再生產。可見，該廠以混合組織方式進行生產。

具體地介紹一下生產流程，首先是接訂單。然後製衣廠的設計人員會根據客户帶來的衣服樣版，用電腦排版（考慮該如何製衣樣，用料才最少），試製一件，根據試製過程中得出的方法結論，製出工藝技術圖，以該圖與客人商量、協商修改，當客人滿意後，這份工藝技術圖就定下來，不許再變動，成為該廠的“天書”、“聖旨”。接着就根據要求採購材料，材料五電腦八門，大至布匹，小至小配飾（如釘狀的鈕釦）。布匹運來後就要驗布，這叫做“先前Q”。然後合格布匹送到裁剪間用電動剪刀根據衣樣剪裁成衣服不同部分，再對這些“細塊”進行“查片”，即是“前Q”。“查片”合格的“細塊”送到生產車間開始主要的生產，期間要經過幾次“中Q”。生產完成後就到後整部門，即進行剪線、整燙、電腦工序，期間要經過後Q，合格的就進倉庫，等待客户派人到廠進行最後驗貨。驗貨合格的，就可以籤放行條，運輸、交貨。

所有工序中，工藝設計是全廠最最核心、要求最高的部分，而三者相互獨立，相互聯繫、相互牽連（見下圖）。Qc品質檢驗與車間生產關係更表現為：車間生產過程中每到一個階段都需要Qc。該廠將很大精力放在了Qc上，對質量要求很高，可見在其競爭策略中，產品質量居於首位。這樣做十分現實也是可行的。由於該廠做oEm，不必擔心供應鏈（製衣業已經成熟，有充足的供應）、庫存管理（參觀中發現庫存量不大）和產品銷售問題，所以他有大量精力投放在Qc上，只要在成本許可範圍內，將質量做到最好，就不需要擔心其他問題了。

根據調查，晟佳的生產作業屬於小流水作業。生產工人分為八個小組，每個組有一個師傅監督，全組人分工完成。衣服需要平縫的部分，統一由平縫工人完成，要包縫的部分由包縫工人完成，要縫特種線的就交由特種工完成。由於每件衣服要求不同，可以先做平縫部分，也可以先做其他部分，三大工種的編排有很大靈活性，每批貨都不同，所以三大類縫紉機的擺放可以經常根據需要變動。通常一個縫紉工序完成後，就會有一次Qc，檢驗合格後，直接進入下一個工序。各個工序所需的時間主要根據該衣服的式樣變動，就單單以生產步驟來説，最簡單的只要一分鐘，最複雜的一個小時也不一定可以完成。通常一批貨從客人下單到完成，要半年。採取小流水作業的原因主要是由時裝的式樣加上該廠客觀情況決定的：時裝工序短，交貨期短，品種多，結構複雜，不固定，而且廠小人少，不可能大批量、用大流水方式去完成，所以小流水比較適合。

該廠的問題：

（1）人手不足。晟佳的最理想狀態（要達到最大生產力）應該要配置500台縫紉機，但因為現在工人不足，所以現在不足300。該廠的生產量為每月8萬件，但據瞭解，同規模的成熟的廠的總產量最少應為12萬件，可見工人的不足對本廠影響有多大。我認為，除了繼續招聘員工，還應該對在廠的縫紉工人培訓，提高技能。從專業技校招聘一定量有專業技術的學生，讓工人互相學習，使專業技能得到最大範圍的利用。

（2）排班問題，即是書本所説的mRP問題。該廠有時會出現閒忙不平衡的現象：有的工種要加班，有的工種卻沒事幹。參觀那天，燙整工人就沒有上班，原來是昨晚剛剛趕工交貨，所以今天沒有工作。該廠的排班有問題，工序與工序之間銜接得不通暢，以致浪費了資源，造成空閒。

（3）Qc導致鑑定成本提高。解決方法：培養員工的“質量為本”的思想，使員工在生產過程中自覺發現和防止質量問題的出現，不放過任何一個已發現的質量問題，不讓有問題的衣服進入下一個生產工序，及時對問題進行補救。迅速發現質量問題的根源，有效減低因出錯而造成的沉沒成本，降低反覆Qc帶來的成本。

紡織廠的實習報告 篇7

目的：通過三年的學習，我們終於把紡織工藝的全過程學完，這次三週的實習相比以往更全面，通過實習，加強理論和實際的聯繫，學習分析和解決生產實際問題的方法。對紡織工藝的各個流程進行細緻的觀察， 加強同學們的感性認識， 為以後的學習和工作打下基礎。 實習內容：我就以下幾個方面進行總結：實習單位的簡單介紹、實習過程的所見所聞以及自己的個人看法。

本次實習的單位是江蘇悦達紡織集團有限公司，它是悦達集團投資興辦的集紡織、印染、家紡、針織服裝和產業用紡織品於一體的高科技紡織企業。

引進德國緒森、 意大利舒美特、日本村田、津田駒等世界最先進設備。

廠址是在江蘇省鹽城市世紀大道，廠址的選擇明顯遠離居民區，我想這主要考慮到紡織廠的各種污染會影響人們的正常生活，當然廠址的選擇還要考慮很多因素如：節約用地、水源充足、交通便利等。進入廠區，我特地觀察了一下廠房的設計情況，它主要是無窗廠房，是一種封閉式廠房，優點是不受朝向的限制，廠房保温隔熱性好，受室外氣候變化影響小，適於酷熱、寒冷或多風沙地區，而鹽城的四季温差大適於此廠房。缺點是空調要求高，車間換氣次數多，車間內熒光燈照明，耗電量大。

在正式進入車間前，相關安全部門人員對我們進行了安全知識培訓，尤其強調穿戴要整齊並演示滅火器的使用方法。紡織廠的安全很重要，主要是紡織廠有較多的高速運轉的機器以及所生產的材料是易燃品。進入車間，明顯感覺有粉塵和噪音，但是相比以往的實習單位，粉塵量大大減少，這也説明他們的除塵設備較先進。 對於紡部，我主要是在紡一實習，實習的流程是：開清棉→梳棉→精梳→並條→粗紗→細紗→後加工(絡筒、併線、加捻) 。

下面我就各個工序進行詳細的介紹: 開清棉是將大團的棉塊加工成小塊、小束同時除雜的過程。纖維的開鬆除雜是在一系列的機械上完成，它包括抓棉機械、開棉機械、棉箱機械等。本車間由 FA002A 圓盤式自動抓棉機抓棉並輸送到 FA113B 單軸流開棉機 (FA106B 和 ZF1056 豪豬式開棉機)進行開棉，再由 FA022B 多倉混棉機進行混棉， FA046 棉箱給棉機給棉，由 FA141 成卷機形成棉卷。

梳棉工序的任務是將初步開鬆的纖維進行細微鬆解、除雜、均勻混合並支撐適合後道工序加工要求的條子及便於喂入、運輸、儲存的卷裝。梳棉機主要有兩種：鄭州生產的 FA224 和青島紡機廠生產的 FA203 型梳棉機。精梳工序的實質是握持梳理，它能有效的去處短纖維、 細小雜質並提高纖維伸直平行度。

本廠用的是山星紡機廠生產的 E62 精梳機。

並條工序的目的和任務是將若干個條子併合、利用羅拉牽伸將喂入條拉細、使不同性狀的纖維得到充分的混合，並將製成的纖維條有規律地卷繞成適當的卷裝，供後道工序使用。並條有三道， 一併由 FA326 並條機 6 條一併，二並由 FA326A 並條機 8 條一併， 三並由 FA326A並條機 8 條一併。

粗紗工序的任務是將熟條抽長拉細， 施以 5-12 倍的牽伸、 將牽伸後的須條加上適當的捻度、並將加捻後的粗紗卷繞在筒管上，支撐一定形狀和大小的卷裝，便於運輸、儲存，並適於細紗機的喂入。車間有 JWF1415 粗紗機共 32 台。 細紗工序是紡紗的最後一道工序，其目的是將粗紗加工成一定線密度且符合質量標準或用户要求的細紗，為此細紗工序的任務是;牽伸、加捻、卷繞成形。本車間細紗工藝主要有環錠紡、緊密紡、賽絡紡。主要是生產混紡產品，包括：T50MC 50、T25MC75、T40MJC60、T35MJC65、T40MJC60、T25MJC75、T25MC75.緊密紡是在傳統的環錠紡基礎上發展起來的一種環錠紡紗技術。

緊密紡技術是使從前羅拉鉗口引出的纖維束在牽伸區完成牽伸後， 在前羅拉鉗口下受氣壓或機械裝置的凝聚作用下，須條的寬度減少，消除加捻三角區，從而使所有纖維被緊密地凝聚加捻到紗體中， 大大減少毛羽和提高紗的強度。

賽絡紡是在環錠紡機上把兩根粗紗平行喂入細紗牽伸區， 兩條粗紗間保持一定的間距， 且處於平行狀態下被牽伸後由前羅拉輸出，兩束紗被加捻後，其成紗具有接近股線的風格和優點。有 OTM129 緊密紡紡紗機 66 台，JWF1516 環錠紡紡紗機 100 台，DTM1129 賽絡紡紡紗機 22 台。

絡筒工序的目的是增加捲裝容量、減少疵點、提高品質、製成適當的卷裝。N絡筒機和 MURATEC 絡筒機共 30 台是槽式絡筒機，其工藝流程是：紗線自管紗上退繞下來，經導紗器、張力裝置、穿過清紗器的縫隙，再經過導紗杆和斷頭探紗杆，通過槽筒的溝槽引導，卷繞到筒子上。併線的任務是：將兩根或兩根以上的單紗併合成各根張力均勻的筒子，提高紗線的品質，為捻線作準備;併線機上的清紗裝置可除去單紗的飛花、棉結、粗節和其它雜質，從而使股線外觀光潔勻整;增加管紗的容量，便於後道工序加工。捻線工序的任務是將兩根或兩根以上單紗併合在一起，加上一定的捻度，加工成股線。

隨後我們到紡三看了一下，整體上紡三各個工序的機器設備都是從國外進口的先進機器，自動化程度較高，生產效率明顯提高，尤其是絡筒機的自動化程度讓人感歎不已。德國的TRUTZSCHLER 直行往復式抓棉機往復長度達 33 米; 清梳聯和機是德國進口的特呂茨清梳機，梳棉機是二抓三線式 32 台;瑞士 JOSSIED-35 異纖分揀機 2 台。由梳棉機出來的生條通過BAOHWA 預並條機進行預並條和 JSFA360 條併捲機進行條並卷為精梳做準備。

JSFA288.388精梳機 24 台，瑞士立達 D401C 並條機共 10 台，每 8 個條子一併。粗紗機是 JWF1416 全伺服電腦粗紗機共 15 台。EJM138 集體落紗 1008 錠細紗機 50 台，絡筒機是日本村田 NO.21CD.S全自動絡筒機 50 台。

最後是織部，織部包括前織和後織，前織是為後織做準備。前紡主要包括絡筒、整經、漿紗和穿結經。整經包括分條整經和分批整經。分條整經是根據配列循環和筒子架容量，將總經根數分成相等的幾份條帶，按工藝要求的幅寬和長度一條挨一條平行卷繞到整滾筒上，再將全部經紗條帶倒捲到織軸上。分條整經的缺點是：分兩步走，兩、浪費時間，效率不高;各條帶張力不勻引起不勻引起織軸上片紗張力不勻。優點是：用於多色紗或不同捻向紗時，花紋排列方便，回絲少，特別適宜小批量多品種生產。對於不需要上漿的紗線可直接織造，工藝流程短。

分批整經是將織物所需的總經根數相等的幾批， 將它們分別卷繞到幾個整經軸上。它的特點是：生產效率高，適於大批量生產;整經軸質量較好，片紗張力比較均勻;適於各種紗線，主要用於原色或單色織物生產;較少用於色織物生產，很少用於複雜的花紋織物。上漿的作用是：提高耐磨性;使紗線毛羽貼伏、表面光滑;纖維集束性改善，紗線斷裂強度提高;有良好的彈性、可彎性及斷裂伸長;具有合適的回潮率;獲得增重效果。漿紗工程包括漿液的調製和上漿兩部分。

穿結經有人工穿結經和機械穿結經， 它的任務是把織軸上的經紗按織物上機圖的規定，依次穿過經停片、綜絲鋼筘，它是織前最後一道工序。隨後到了織造部分，有兩種織機：TSUDKOMA 型噴氣織機和重棒劍桿織機。噴氣織機是由噴氣完成引緯，劍桿織機由劍桿引緯。

這次生產實習時間雖然很短，但是還是學到很多東西，遺憾的是沒有進行親自動手操作。我們接觸最多的就是機器，可以細緻觀察到工作過程的工序有並條、粗紗、細紗、後整理而遺憾的是開清棉、 梳棉和精梳工序的機器看不到內部結構， 只能在機修師傅修理機器時可以看到大概結構。紡一的機械設備主要是國產機如鄭州生產的 FA224 和青島紡機廠生產的 FA203 型梳棉機、FA326A 並條機、JWF1415 粗紗機、OTM129 緊密紡紡紗機、N絡筒機和 MURATEC 絡筒機、DTM1129 賽絡紡紡紗機、JWF1516 環錠紡紡紗機。紡三的機械主要是從國外進口的，如：日本村田 NO.21CD.S 全自動絡筒機、清梳聯和機是德國進口的特呂茨清梳機、JSFA288.388 精梳機、瑞士立達 D401C 並條機、JWF1416 全伺服電腦粗紗機、德國的 TRUTZSCHLER 直行往復式抓棉機。國內外機器比較：從國外進口的先進機器，自動化程度較高，生產效率明顯提高，尤其是絡筒機的自動化程度讓人感歎不已。當然國產紡機近幾年也有了明顯提高，如細紗工藝有在環錠紡基礎上形成的賽絡紡、緊密紡和竹節紡等。

對於紡織廠的環境，大家都知道，噪音大，尤其是粗紗工序，你會發現長期的工作人員都要帶耳套，當然空氣中的棉絮也很多，工作人員要戴口罩，温度相對較高，由於高速運轉的機械產生大量的熱，而空氣調節不能及時散熱，總言之紡織廠的環境較差，這也側面説明紡織工人是很辛苦的，雖然工資不高，但他們默默地奉獻着。當然我們也要做好吃苦的準備，既然選擇了這一行業，我們就要堅持不懈的走下去。這次實習讓我們把書本知識聯繫到實踐中，讓我們進一步有了感性認識，這不僅增強了我們對專業課的興趣，還為接下來的學習打下基礎，更為將來找工作做好準備。