石油化工自動化控制儀表常見故障的原因分析論文

摘 要：當前社會經濟體制不斷變更，科技技術快速發展，石油化工中的自動化技術的發展取得了重大的進步，各種形式的自動化設備相繼產生，對我國石油化工生產的現代化與全自動化發展起到了積極促進的作用。在石油化工產業中的自動化控制領域中，自動化控制儀表發揮着至關重要的作用，其中儀表的故障與分析也成為了石油化工產業中的一項非常重要的任務。

關鍵詞：

關鍵詞：石油化工 自動化控制 儀表故障

為了最大程度上實現石油化工在生產工作中的全自動化，而這些方面的功能主要是通過對應的檢測儀器來實現的，控制的儀器或者是儀表萬一發生了故障，這將會對石油化工生產工作的正常進行產生非常嚴重的影響。所以説，工作人員首先必須要熟練掌握和了解儀器儀表的內部構造、測量的原理和性能方面的指標等，可以準確的對儀器的各種故障進行診斷與解決，以此來保證石油化工產業的正常運行和發展。本文首先是對石油化工中的自動化控制儀表做出了相應的概述，然後通過石油化工中的自動化控制儀表的故障排除進行分析，希望對石油化工產業的發展起到一定的幫助。

　　1 石油化工生產中自動化控制儀表介紹

1.1 温度儀表

在石油化工的生產過程中所涉及到的化學反映以及化學變化需要在一定的温度下和特定的壓力的條件才可以順利的進行，為了及時的監測温度上的變化，精準的掌握温度的控制的範圍，就需要在生產設備當中安裝對應的温度測量儀表。當前針對生產温度的控制主要採用的接觸式的'測量，通過熱電偶和熱電阻等相關的測温原件來對温度的變化實施檢測和掌控，並且藉助生產現場的總線技術來實現自動化温度控制的效果。

1.2 物位儀表

按照測量的方式不同，可以將物位儀表分為浮力式、輻射式、直讀式、雷達式以及差壓式等等，在石油化工的生產過程中，雷達式的物位儀由於測量的精確程度較高，同時對石化的物料具備較強的實用性，因此受到了石油化工領域中的廣泛應用。

　　2 儀表常見故障及其原因

正常情況下，石油自動控制儀表其構造主要是由傳感器、顯示器以及變送器這三個部分所組成。傳感器主要是用來負責被檢測對象的模擬信號的監測，變送器是用來負責將傳感器的輸出信號轉變成標準的電流信號，大約在4~20mA之間，同時將所測得的信號傳送到PLC控制器當中;現實其主要是負責測的真實數據的顯示。控制儀表的故障通常表現為數據指示異常，比如現實的示數偏低、偏高、異常波動以及不動等狀況。導致儀表出現異常的原因主要分為兩種：一是內部參數本身的數據出現異常;二是儀表測量系統中的某一個環節出現故障，使得測試的數據出現異常的狀況。

要準確的判斷出故障的原因，一是要對控制儀表的測量原理、內部的物理構造以及實際運用中的特性等具備一定的瞭解;二是要熟悉測量系統的整體工作流程;三是針對化工生產的工藝流程、物料的特徵、設備的性能等方面要具備較為深入的瞭解，具體的故障類型如下：

其一，流量儀表故障。如果流量儀的標值達到最高，通常現場所檢測的儀表也會顯示出最大值，這時候就可以通過人工遠程調整調節閥的大小，觀察流量值的變化，要是流量值減小，則説明是工藝出現了問題;要是流量值沒有發生變化，則可以判斷是儀表內部系統出現問題，需要對儀表中的信號傳輸系統進行檢測，並檢測引壓系統中是否存在異常;如果流量指數出現異常變化，則可以將系統從自動控制轉型到手動控制，要是還存在波動的狀況，就説明是工藝的原因造成的;要是波動的狀況有所降低，就説明是PID參數出現問題或者是儀表出現問題。如果儀表的流量達到了最低值，則需要對現場的檢測儀表進行檢查，要是現場的儀表同樣顯示最低值，就要對調節閥的開度進行檢查，如果開度顯示為零，那就説明故障可能發生在流量的調節裝置上，要是開度沒有出現異常情況，那很有可能就是物料的結晶、管道的阻塞或者是壓力過低所造成的。要是現場的儀表現實正常，則説明是顯示器出現了問題，出現這種狀況的原因主要是因為儀表中的機械齒輪卡死或者是差壓變送器的正壓室發生滲漏等。

其二，物位儀表的故障分析。液位儀表的數值達到最高或者是最低的時候，就要依據現場的檢測儀表實施判斷，要是現場的儀表現正常，則將系統更改為手動調控，看液位是否在發生變動，要是液位可以在某一段的範圍內保持穩定，那就説明是液位中的控制體系出現了問題，反之就是工藝方面出現問題。對於差壓式的也為儀表來説，當控制必要和現場的檢測儀表所顯示的數據不相符合，並且現場的儀表不存在非常明顯的差異時，就要對導壓管液封進行檢查，要是檢查出現泄漏的狀況，就需要及時的補充密封液，讓儀表的示數歸零;要是沒有出現泄漏的狀況，則初步判定是儀表的負遷移量出現了差錯，需要及時有效的矯正。

　　3 結語

本文主要對石油化工自動化控制儀表常見故障的原因進行了分析，為了最大程度上實現石油化工在生產工作中的全自動化，石油化工企業需要有效的應用檢測儀器來進行工作。