從能源審計看廣東省建築陶瓷企業的能耗現狀論文

摘要：環境保護、能源的可持續發展等方面的問題促使陶瓷企業進行能源審計，以提高能源的有效利用率，實現節能降耗。通過對廣東省部分地區陶瓷企業的能源審計工作，介紹了廣東地區陶瓷企業的能源使用情況及存在的主要問題，針對企業用能情況提出了一些節能技改建議。

關鍵詞：能源審計；能源利用；節能降耗；建議

1引言

近年來，隨着能源危機、環境保護等因素的影響，能源的有效利用已成為影響各行業經濟效益提高及可持續發展的重要因素。對於我國的能源發展戰略而言，提高能源的開發和利用效率應擺在首位。各種統計數據顯示，我國極為有限的能源並沒有得到有效利用。我國綜合能源利用效率約為33%，比發達國家低10%以上；單位產值能耗是世界平均水平的兩倍多。這説明我國在技術水平、管理水平和經濟結構方面還比較粗放，存在着較大的節能潛力。解決能源問題的根本途徑之一，便是加強企業能源審計，推進和深化節能工作。節約能源是中國經濟發展和提高人民生活水平的長期戰略方針，是緩解能源供應與需求矛盾的重要手段之一。其目的在於優化能源供應與合理配置，以便於降低單位產值或單位產品的能源資源消耗，提高能源資源的利用水平[1-4]。

作為能源消耗大户，陶瓷行業的節能壓力巨大。為了全面瞭解陶瓷企業的能源管理水平及用能狀況、排查在能源利用方面存在的問題和薄弱環節、挖掘節能潛力、尋找節能方向、降低能源消耗和生產成本、提高企業經濟效益，對廣東省部分地區的建築陶瓷企業進行了能源審計工作。通過生產現場調查、資料核查和必要的測試，分析能源利用狀況，發現陶瓷企業在能源利用上普遍存在的一些問題和漏洞，並針對這些問題分析對比挖掘節能潛力，提出切實可行的節能措施和建議，指導企業提高能源管理水平，促進經濟和環境的可持續發展。

2用能情況

2.1能源消費結構陶瓷行業能源消費主要以原煤、柴油、天然氣、電力為主，其他能源所佔比例較少。隨着陶瓷生產技術水平的提高、企業產業結構和產品結構調整力度的加大以及資源綜合利用率的提升，能源消費總量和消費品種也發生了較大變化[5]。

廣東地區建築陶瓷企業能源消耗結構主要包括兩種類型：①原煤、電力、柴油等；②柴油、電力、燃料油等，如表1所示。大多數大型陶瓷企業均以第一種能源消耗結構為主，原煤不是直接用於窯爐燒成燒料，而是通過煤氣發生爐將原煤加工轉換為煤轉氣，作為窯爐燃料。

部分原煤加工為水煤漿，用於噴霧塔噴霧造粒工序。電力主要消耗在球磨、球釉、成型、磨邊、拋光等生產環節上。柴油主要消耗在發電機與運輸裝置等。而在第二種能源消耗結構以柴油作為窯爐燃料而不是使用煤轉氣或天燃氣。近年來，隨着世界石油價格的不斷上漲，國內燃油價格日趨上漲，致使燃油費用在陶瓷產業成本中佔有的比重越來越大,從這兩種能源消耗結構對比可以看出，以發生爐煤氣取代燃油作為窯爐燃料，可使企業窯爐燃耗費大幅度降低。大部分燒油陶瓷企業為降低生產成本，也開始採用發生爐煤氣取代燃油作為燃料。

建築陶瓷企業的主要用能設備包括：球磨機、噴霧乾燥塔、壓機、窯爐、風機、磨邊機、拋光機等。不論是哪種能源消耗結構，原煤或柴油的主要消耗設備均為窯爐，其次為噴霧乾燥塔。窯爐是陶瓷企業最關鍵的熱工設備，也是耗能最大的設備，包括燃料和電力，佔總能耗的.60%以上[6]。而電力的消耗主要以球磨機、壓機、窯爐風機、磨邊機、拋光機等設備為主，另外還包括辦公及廠區生活用電。表2為調查統計的各企業電力消耗流向的統計表，從表2中可以看出，球磨機、磨邊拋光機、窯爐是電力消耗的最主要設備，佔總電耗的70%以上。2.2能源消費狀況陶瓷行業能源消耗大、利用率低，而且中國陶瓷行業的能源利用率與國外相比，尚有較大差距。廣東省作為我國經濟的發展重地和陶瓷行業領頭軍，在能源有效利用率及環境保護方面的管理較國內其它瓷區更為嚴格，管理力度更為有力。從調查統計的單位產品能耗情況來看（如表3所示），廣東瓷區陶瓷企業在單位產品綜合能耗上低於國內同行業的平均水平，單位產品電耗也低於國內同行業的平均水平。但是，與國際先進水平相比，尚有一定差距。

3企業用能存在的問題由於陶瓷行業能源消耗大、能源利用率低，造成了大量能源的消費。

根據對廣東省地區部份陶瓷企業的能源審計情況發現，這些陶瓷企業在生產規模、技術水平、管理水平等方面取得了較大的進步，同時在節能降耗方面也取得了初步進展，但與國際先進水平還有着一定的差距。審計工作中發現了一些建築陶瓷企業在能源利用中普遍存在的問題，影響了陶瓷企業節能減排工作的實施。

3.1管理上的問題

調查發現，多數陶瓷企業都重視企業資源綜合利用工作，把實施清潔化生產看作是提高企業運行質量和經濟效益的需要，將“節能、節水、減污、增效”與達標排放緊密結合，不斷完善能源管理的體系建設，加強能源科學管理，全面推行節能降耗工作，以提高企業能源利用效率和經濟效益。但是在管理上仍然存在一些問題。

首先，能源管理制度尚不健全，相關配套機制也有待進一步完善，專門人員尚未配備，由相關部門或人員代管的現象較為普遍。欠缺科學的能源定額管理制度，未制定詳細的產品能耗定額考核指標，在一定程度上影響了節能降耗工作的深入開展。

其次，在能源計量系統管理方面，能源計量器具尚不到位，對各工序及主要動力設備的計量器具配置及校驗相對較弱，存在一定的缺陷。油、氣、電的三級計量儀表配置不完善，尚未建立齊全的計量器具檔案。由於缺少計量儀表或監督不到位等原因，導致部分計量數據存在失真現象，給能源消耗的細化管理帶來了一定的難度。涉及能源購入貯存、加工轉換、輸送分配和最終使用四個環節應當設置的分類統計報表的建立尚不夠完善，不利於對能源利用的適時分析與細化考核，能源統計工作有待強化。

再次，能源管理方面落實不到位，工作細緻化程度不夠，節能監測工作力度不夠，員工節能意識不足。由於種種原因，一些企業節能監測工作開展不夠及時，不能及時掌握主要耗能設備的能源消耗和能源利用率，對生產工藝的用能狀況以及整個企業能源利用效率的狀況不明。在車間能源管理上比較薄弱，在落實節能降耗措施上方法顯得有點單一，執行力度不強，節能措施實施效果並不明顯。

3.2設備上的問題

陶瓷行業屬高能耗行業，所用設備如球磨機、壓機、窯爐、風機、磨邊機、拋光機等多為大型的大功率機械設備，這些設備佔企業總耗電量的80%以上，電耗較大。從調查中發現企業在設備使用及維護上也存在不少問題。

不少企業部分設備比較陳舊，更新週期較長，多數舊設備能耗比較高。設備的保養、維護、潤滑不到位，致使設備的有效利用率較低。建築陶瓷企業的風機、壓機、球磨機等都是大功率設備，啟動負載功率大，電流大，輕載、重載變化頻率高，耗電較大。而多數企業並未對這些設備進行一些相應的節能技改措施以減少耗電量。另外，一些功耗大，效率低設備的輔助節能設備也需要進一步加強配備。

3.3工藝技術上的問題

不同企業根據企業自身的情況都進行了一些生產工藝上的節能技改方案。從整個審計過程中發現，多數企業在生產工藝上都存在以下不足。

⑴噴霧造粒中料漿含水率偏高。噴霧造粒工序是利用噴霧乾燥塔將球磨出來的漿料進行霧化乾燥，以製成滿足工藝要求的顆粒大小的粉料。在噴霧造粒過程中，料漿含水率越高，水份蒸發所需的熱能越多，燃料消耗越多。審計中發現企業料漿含水率在34%-35%，水份含量較高，使得料漿水份汽化用熱比較高，造成噴霧塔能耗較高。

⑵陶瓷產品的燒成是產品的關鍵工序，也是陶瓷企業耗能最大的工序，作為燒成設備窯爐的能耗是相當大的。但是多數企業的窯爐熱效率不高，窯體散熱大，使得窯爐用能中有相當部分能源以窯爐冷卻風餘熱、窯爐尾氣餘熱、窯爐牆體散熱等形式浪費掉，同時造成了環境的熱污染。因此，窯爐的餘熱、餘能的綜合利用率還有待加強。

⑶煤氣發生爐產生的爐渣及原煤中的粉煤沒有充分利用。廣東瓷區多數大型陶瓷企業以第一種能源消費結構即以原煤轉換為發生爐煤氣作為窯爐燃料，審計中發現，煤氣發生爐產生的爐渣含煤量在14%～20%，熱值達600～800kcal/kg。同時，原煤夾雜及破碎過程中產生的大約10%粉煤不能用於煤氣發生爐，浪費比較大。

企業基本未對這些能源尤其是爐渣進行有效利用，造成較大的浪費。

4建議

針對陶瓷企業在陶瓷用能上存在的問題，結合各企業的實際情況，對企業在節能技改方面給出如下建議。

⑴在管理上：進一步完善節能管理的體系建設，加大節能宣傳、教育和培訓力度，對企業員工進行定時的節能宣傳，建議加強進廠燃料油、煤等的化驗分析及使用管理，實行定時定期對燃料油、煤的温度進行監測。完善對各工序及主要耗能設備的三級計量儀表的配置，建立起齊全的計量器具檔案，設置各個車間、工序和工段的計量及統計監測管理。建立並完善細化的產品能耗考核指標體系，實施分級考核，強化能源統計工作，完善各種能源消耗統計報表，以利於細化對工序及產品的能耗考核。

⑵在設備維護及改造上：加大設備特別是大型設備耗能設備的維護管理力度，如定期對大型耗能設備的潤滑處理，減少設備的損壞率和故障率，對設備具有控潛增效節能的作用。採用變頻調速技術對這些大功率供電設備進行變頻設備改造，如低負荷運行的空壓機等系統進行節能技術改造，以降低電力消耗。

⑶在節能技術上：對窯爐進行有效的餘熱利用，如將冷卻帶的熱風抽到乾燥窯進行產品乾燥，並通過管道把一部份餘熱風用來做助燃風，從而達到餘熱利用；選用有效的保温材料，防止窯體熱散失過大；也可採用窯體內噴射節能塗料措施，增加窯體內輻射率，提高了窯爐內的温度，從而達到了節能的目的。在噴霧造粒工序中，在保證料漿流動性的前提下，調整配方，採用添加減水劑的方法，降低料漿的含水率，則可較大程度地減少噴霧造粒所需的能源用量，以達到節能的目的。建議以發生爐煤氣為窯爐燃料的企業加強對粉煤和爐渣的回收和再利用；利用粉煤及煤氣發生爐中產生的爐渣研磨製成水煤漿，替代燃料油作噴霧乾燥塔燃料，或減少製造水煤漿所用原煤量，則可節約相當量的能源用量。

5結束語

環境保護、能源的可持續發展促使各行業加強能源管理。作為能耗大户，陶瓷行業的節能降耗工作是嚴峻的。陶瓷行業應採用有效措施加強能源管理，實現能源的高效利用。相信通過合理有效的節能技改方案，能實現能源消耗的大幅度降低，這對保護環境、能源的可持續發展，企業的自身發展等具有重要的現實意義和長遠利益。●【參考文獻】[1]曾志強，劉定平.從能源現狀看中國能源的戰略儲備.廣東電力,2006,19(5):1-5[2]符敬慧.淺談我國能源現狀與建築節能.建材發展導向2006,(4):15-16[3]高飛,秦煒.我國能源現狀及政策解析.資源與發展,2006(1):31-35[4]史立山.中國能源現狀分析和可再生能源發展規劃.資源與發展,2005,(1):17-21[5]胡國林．對陶瓷工業節能減排的思考.中國陶瓷工業2009,16(4):23-25[6]曾令可,劉濤,李萍等.陶瓷窯爐的節能減排技術(Ⅰ)陶瓷,2008,(1):57-59