物流生產作業指導書

前 言

本制度的編寫是為了公司的倉庫運作更加規範，保證公司的資產的安全，以符合公司經營之整體目標。

本制度制定的主要內容： 目的和範圍； 倉庫的分區； 物料搬運原則； 物料存儲；物料的保管與保養； 物料接收與入庫； 物料出庫； 物料的退庫；物料的盤存與賬務處理等； 記錄格式及質量記錄保存要求。 本制度由物流部提出與編寫。

1、目的

1.1.為使公司的倉庫運作更加規範，保證公司資產的安全，特制定本制度。

2、範圍

2.1.本制度適用於本公司零件庫、成品庫的管理。

3、倉庫分區

3.1辦公區。辦公區系屬倉庫管理人員辦公區域，嚴禁在辦公區內放置與工作無

關雜物。嚴禁將物料放置辦公區內。倉庫管理人員按“6S”標準對辦公區進行整理、整頓、清理、規範、素養、安全，保持辦公區整潔美觀。 3.2物料區。物料區系屬公司存貨放置區域，倉庫管理人員按物料特性對物料進

行合理擺放、標識，製做及更新倉儲物料儲位圖。倉庫管理人員按“6S”標準對物料區進行整理、整頓、清理、規範、素養、安全，保持物料區整齊美觀，保障消防通道暢通無障物。 3.3待處理區。

3.3.1待驗區，倉庫管理人員對來料按單進行核實物料名稱、物料料號及數量。

檢驗人員在待檢區域對物料進行抽檢。

3.3.2檢驗不合格區。外協廠來料經檢驗不合格，倉庫管理人員及時通知採購

並辦理退貨作業。

3.3.3存貨不合格區。存貨在使用過程中發現不良（系屬外協廠造成的），倉

庫管理人員通知採購並辦理退貨作業，嚴禁將不良品流入下一工序。

3.3.4退料區。生產單位多餘物料退倉放置區。

4、物料搬運原則

物料搬運時需視實際情況如物料的大小、數量的多少及堆放的高低等選用適當的工具或其他方法，並遵守以下原則：

4.1搬運時應保持通道暢通，注意安全並採取適當的搬運方式。

4.2視搬運物品的體積大小採用適當的搬運方式及搬運工具。如油壓車、手推車或叉車等。

4.3零組件及易碎品在搬運時應避免碰撞，並注意防潮、防污，以確保其精密度，放置時必須輕拿輕放。

5、物料存儲

5.1原材料按照A B C 管理原則,根據不同類別、形狀、特點、用途將作業現場規劃出不同區域(分庫分區)，以作為各生產線使用之物料管理的標識。 5.2儲存設計的基本原則應考慮下列四項，以便於接收和發放工作的進行。

5.2.1流動性：

較常使用的物品應儲存於靠近接收及搬運區域，以縮短作業人員往返時間的搬運成本。

5.2.2相似性：

常一起使用的物品宜放在同一區域，以縮短時間。

5.2.3物品大小：

儲存設計時儲存位置應按照存放物品的大小而給予適當的存放空間，以確保能充分利用空間。

5.2.4安全性

物品的保管應以安全為第一，如危險物品的存放應考慮一些安全措施，以維護庫房及廠區安全。

5.3每一種物料都要有一固定的儲位，並按照儲位來放置物料，而且倉儲部門應定期檢查庫存品儲位是否正確，如有錯誤應查出原因，並注意防止錯誤狀況的再次發生。

5.4物料存儲注意事項

物料的存放如無特殊要求則按照物料的大小、高度、重量等採取適當有效的存放方法，一般標準如下：

5.4.1高度：

堆放總高度一般限制3米以下，置放料架時每層不超過1.5米。

5.4.2重量：

在放置物料時要考慮物料的重量，重者應儘量擺在下層，避免在存放物料時發生意外。

5.4.3温度、濕度：

倉庫儲存物料時應考慮倉庫室內的温度及濕度，以防止物料變質及改變物料性質。

5.4.4防潮、防塵：

倉庫儲存物料時應注意保持室內整潔，防止物料受潮濕、灰塵的侵入，導致物料變性變質。

6、物料的保管與保養

6.1保管要做到“三清”，“二齊”，“四定位”擺放。

6.1.1三清：材料清、數量清、規格清；

二齊：擺放整齊、庫容整齊；

四定位：按區、按排、按架、按位定位。

6.1.2保管貨品應做到“十不”，即不鏽、不潮、不凍、不黴、不腐、不變質、不揮發、不漏、不爆、不混、按貨品保管技術要求，適當進行加墊、通風、清洗、乾燥、定期塗油或重新包裝，存放不當應及時改進。

7、物料的接收與入庫

7.1物料接收作業流程：

7.1.1供應商送貨到廠時，管理員應及時核對送貨單上貨品與數量是否相符，相符則進一步確認貨品是否與需求計劃相符，確認無誤後來料提交管理員開具《物料接收、驗收申請入庫單》。

7.1.2將供應商送貨單和需求計劃進行核對時，應區別以下情況處理： A、無公司領導批准採購的，與合同訂貨單計劃不符的。 B、物料品種、規格不一致的'，則應辦理退貨；

C、物料數量不足的，按實物數量實收，物料數量超過的，則應按計劃接收

7.1.3 來料提交管理員將《XX物料接收、驗收申請入庫單》送交品檢部門，檢驗員檢驗程序應嚴格按物料特點執行規定的檢驗程序

7.1.4產品經檢驗後，檢驗人員認真填寫《XX物料接收、驗收申請入庫單》，註明來料檢驗的情況和結果，作為倉庫管理人員是否入庫的依據，檢驗合格的物料倉庫辦理入庫作業。《XX物料接收、驗收申請入庫單》一式四聯，一聯物流、一聯財務、一聯倉庫、一份檢驗員留存。【附件一：《XX物料接收、驗收申請入庫單》】

7.1.4 檢驗不合格物料通知採購辦理退貨作業，並將物料退入檢驗不合格區

7.2物料入庫作業流程：

7.2.1管理員在檢驗合格後應及時在XX零件狀態標識卡”上做合格標記，合格標記應採用藍色白板筆標寫，禁止採用紅色筆標記（不合格的零件標識可以採用紅色筆標記）。

7.2.2再次將檢驗簽字合格的四聯單進行數量確認（確認四連單打印箱數、批次、供應商與實物箱數、批次、供應商）無誤後，在相應位置進行簽字確認，直接進行入庫上架處理。 7.3自制半成品入庫(直管庫)

7.3.1公司自制的半成品按正規包裝（註明物料名稱、料號或型號、數量、批次），填寫《XX入庫單》交倉庫管理員審核後入倉，並按本制度有關品質檢驗的規定處理。《XX入庫單》要有相關人員的簽字。

7.3.2公司自制或外購的成品經上述程序可以正常入庫後，由倉庫管理人登記安排放置。