銅鋁管的焊接方法
銅鋁接頭部位如何焊接?常用的`幾種焊接方法如下所示,各有優缺點供維修人員參考。
1、銅鋁直接套焊法。
先將鋁管擴脹,用砂紙打光銅管後在表面塗上鋁助焊劑,將銅管插入已擴脹的鋁管內並轉動幾下,然後用氣焊槍加熱(重點加熱銅管側)使銅鋁熔焊在一起。此法曾試驗過五台,僅有一台焊接成功。
2、鋁鍍銅、錫焊法。
將鋁管擴脹後用砂紙打光,浸入硫酸銅溶液內,特鋁管鍍上銅後再採用錫焊。此法鍍層易剝離脱落,焊接不牢。
3、銅鋁接頭膠粘補法。
銅鋁接頭處不折斷,用砂紙打光後塗上雙份膠(SA101、SA102、SA103、SA104金屬萬能膠等),待膠乾燥凝固後即可使用。因此法簡單、經濟,故被廣泛採用。但使用少則幾個月,多則一兩年仍會舊病復發(內漏)。仔細檢查發現,系膠粘處發生化學反映生成綠鏽,使膠與銅管脱離而泄。
4、銅管上錫後再膠粘法。
為防止銅綠產生,可將接頭(不要折斷)銅管去鏽打光塗上助焊劑後上一層錫(錫面積要大於膠粘面積)可防止生綠鏽而不泄。
5、採用專用銅鋁接頭修復。
在大中城市的製冷元件商行審有銅鋁接頭件供應,其直徑8毫米,長18釐米(其中鋁管部分長10釐米,銅管長8釐米)。使用方法是將原漏氣的按頭割去,經脹管、去氧化膜後,銅管與銅管焊接,鋁管與鋁管焊接。銅管與銅管焊接可採用磷銅焊條,氣焊焊牢。鋁管焊接技術目前尚未普及,本人經反覆實踐掌握了這項技術。下述方法,供維修人員參考。
該件鋁管內有長約2釐米妁鐵管,是防止鋁焊時塌陷堵死而設的,故不要丟掉。具體焊接方法:先將焊接部位及焊條(無焊條可用6平方毫米鋁芯橡皮電線去皮後代用)用細砂紙打光,去掉氧化膜,將鋁助焊劑用蒸餾水調成稀糊狀均勻塗在被焊部位及焊條上,放置五、六分鐘後備用。氣焊宜採用中性火焰,待被焊部位加熱到將要熔化時,迅速加鋁焊條一起熔化,焊接時熔化即可。要焊好一點後迅速移開焊炬,稍一降温再焊第二點。這樣一個焊點接着一個焊點。使焊跡呈魚鱗狀。因鋁焊極易燒穿,塌陷,因此焊接時移動焊炬要迅速敏捷,温度掌握要準確得當,防止塌陷或燒穿。此法是標準的縫修辦法,維修後堅固耐用。但設備昂貴,焊接難度較大。
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