鋼筋實訓報告

在生活中，大家逐漸認識到報告的重要性，我們在寫報告的時候要注意語言要準確、簡潔。在寫之前，可以先參考範文，下面是小編幫大家整理的鋼筋實訓報告，歡迎大家分享。

鋼筋實訓報告1

時光之流，宛若時間飛逝，感覺很急促，很急促...然而我們第二學年的專業實訓又開始了，又是把我們準備已久的理論知識與實際相結合的時候了，心中充滿着無比好奇與期待...新的環境，新的開始，新的考驗，來吧！讓我們一起努力，一起學習，一起奮鬥。

一、《實訓目的》

掌握鋼筋的分類方法，熟練識別各種規格鋼筋，掌握常用工器具的使用方法，遵守勞動保護制度，熟練完成各種鋼筋的加工，掌握鋼筋的計算及現場施工焊接、綁紮技能，通過實訓周的課程，讓學生獲得對工程造價—鋼筋平法計算和鋼筋工程施工的感性認識，掌握一定的施工實際操作技能及相關技術與質量標註，同時激發學生熱愛學習，熱愛專業，熱愛勞動。

二、《實訓內容》

1、基本知識、安全紀律教育 （0.5天）

2、鋼筋的翻樣，鋼筋切斷 （0.5天）

3、鋼筋計算與彎曲成形 （ 1天 ）

4、柱、樑、板的鋼筋的綁紮 （ 1天 ）

5、綜合作業（考核檢查） （ 1天 ）

6、拆除鋼筋骨架、清理現場 （ 1天 ）

三、《施工準備》

1、材料

鋼筋：HRB335Φ12，HPB235Φ6、鍍鋅鐵絲

2、施工機具

斷線鉗、手搖板、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、鉛絲鈎、鋼筋架、鋼捲尺、筆、計算器、粉筆、墨線、綁紮鋼絲等。

3、班級分組

每個實訓班分成五人小組，星期一在本班教室進行理論知識學習，星期二至星期五在實訓中心建築工程綜合實訓室實操。

四、《鋼筋下料長度計算》

首先要熟悉鋼筋混凝土構件配筋圖,計算下料長度,編制鋼筋配料單。

計算方法：直鋼筋下料長度＝構件長度－保護層厚度＋彎鈎增加長度

彎起鋼筋下料長度＝直段長度＋斜段長度－彎曲調整值＋彎鈎增加長度

箍筋下料長度＝箍筋周長＋箍筋調整值 注：混凝土保護層厚度25mm

五、《機械作業注意事項及各種安全防範》

1、作業前必須檢查機械設備、作業環境、電路設施等，並試運行符合安全要求。

2、機械運行中停電時，應立即切斷電源。

3、彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉時加油或清掃。彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定。嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊，彎鈎不得朝上。

4、進場必須戴好安全帽，不得穿拖鞋，不得打鬧、喧譁、嬉戲等...

5、尊重和聽從技術人員和指導老師的安排。

六、《實訓感想》

在不期然間一個星期的實訓時間過了，時間雖短，收穫甚多。讓我懂得了如何計算鋼筋的下料長度，還有綁紮鋼筋，以前對扎鋼筋不以為然，認為很簡單，結果自己一動手就犯難了。其次就是箍筋計算及做法，原來鋼筋經過彎折，會增加長度，呵呵，很有趣。自己算出來的鋼筋，自己動手做，雖然做出來的箍筋不是那麼完美，但看到自己辛勤的勞動成果我很開心，很激動。經過這次的實訓，除了以上的理論與實踐，更讓我深悟到一個組的重要性，沒有一個人的組合，組之間的交流，有些東西事先不交流，憑自己的主觀臆斷來做，到時候肯定會出問題，應該多注意組之間的'交流，很榮幸在我們第五組，謝謝你們的配合與交流。感覺在學校就像井底之蛙，到現場學到的東西實在太多太多了，百聞不如一見，呵呵...

鋼筋實訓報告2

今天是實訓的第一天，我們組是第一組，一共15個成員。今天我們主要學習的工序是鋼筋的綁紮，我們的指導老師是一個很年輕的老師，他把我們召集在一起之後就開始為我們講授一些關於鋼筋綁紮的基礎知識。黑板上例舉了一個實例，他跟我們簡要講述了鋼筋的主要型號、柱和樑的加密區位置、鋼筋重量的計算以及鋼筋下料問題。今天我們最主要的還是要了解箍筋的製作、綁紮時箍筋間距的計算以及鋼筋綁紮需要注意的一些問題。

首先老師告訴我們鋼筋下料的計算方法。箍筋長度的計算方法為：邊長?邊數-0.288(差量值)?（6d）?3(直角個數)?102?2，根據這次數據得到需要製作箍筋的總長為1358.816mm。按照要求選好鋼筋直徑之後，就把符合要求的鋼筋運到鋼筋切割機處切成要求長度。隨後老師把我們帶到工具桌前教我們認識相關工具，另外老師向我們示範了一次製作箍筋的具體操作。其中有很多需要注意的問題。拿到滿足要求的鋼筋之後要進行錘直，就是把彎曲的部分用錘子錘直，再用尺子測量這根鋼筋的總長，找到中間位置之後做好標記，這樣就把鋼筋分為了兩部分，以標記的位置為起始位置，在其中的一部分截取580mm做上標記，最後在580mm中間做上標記，保證標記左右長度均為290mm。標記完之後就是拉彎的過程了。把標記好的鋼筋放到操作枱上，放好之後用扳手使鋼筋彎曲90度，而尾部則彎曲135度。同樣，另一部也按照以上操作完成，唯一的區別是要先把尾部彎曲135度之後，在彎曲直角部分。製作箍筋的過程中出現了很多問題，很多箍筋都不能平放，説明製作中角度出現問題，然後很多同學又把鋼筋錘直之後重新按照老師的要求製作，大概半個小時之後，我們終於完成任務。

接下來就是鋼筋的綁紮了，不過首先要先計算所需箍筋的數量以及之間的間距。老師之前説過柱上下兩端的箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙及施工規範不大於100mm且不大於5d的要求。這次實訓中我們採用的加密區間距為100mm,非加密區間距為200mm。下部加密區的長度為總柱長除墊層外的1|6，上部加密區為1|3。第一根箍筋與第二根箍筋間的距離計算為（400+400—100—40—2*12）2=318mm。計算過程有點複雜，當時還有很多數據的來源都不清楚，而我們這兩個班對鋼筋的瞭解根本不夠，所以在計算箍筋間距的時候不知道從何下手，最後還是向老師請教之後，在老師的指導之下才計算出第一根箍筋與第二根箍筋間距為318mm，第二根箍筋與第三根箍筋間距為318mm，第三根箍筋與第四根箍筋間距為150mm，第四根箍筋與第五根箍筋間距為100mm，由於豎直鋼筋長度的限制，之後箍筋之間的間距都為100mm。把間距算清楚之後就開始對鋼筋進行綁紮了。這一工序需要的材料與工具有：箍筋、四根3m的鋼筋、四根2m的鋼筋、扎絲、扎鈎、粉筆、捲尺。將四根3m長的鋼筋豎直放正，鋼筋彎鈎向外呈135度放置。將箍筋套在四根鋼筋內並將鋼筋四個角用扎絲固定並加固。用捲尺測量出基礎箍筋間距並用粉筆在鋼筋上做上標記，將基礎的三根箍筋依照第一根箍筋綁紮好。基礎三根箍筋綁紮完畢後，在測量出加密區和非加密區箍筋間距並做上記號，為了加強穩定性在箍筋四邊中間位置固定四根2m的短鋼筋。注意在綁紮箍筋時使箍筋彎鈎依次輪流旋轉擺放，另外還要保證不要讓鋼筋傾斜，導致柱整體的傾斜，這就需要我們組員之間的相互配合了。還好我們今天都很有激情，熱情很高，都很努力。揮灑了一個多小時的汗水之後，模型就出來了。

看着我們努力的成果，我們全體都露出了滿足的笑容，然後全體在模型旁記錄了這美麗的瞬間，。最後就是還原工作了，就是把所有的材料和工具都歸位，十分鐘過後就再也看不到模型了。雖然只有兩個多小時的實際操作訓練，卻比我們一個星期在書本上學到的要印象深刻。相信我們還會尋找更多這樣的機會來鍛鍊自己的動手能力的。

雖然實訓只有短短一週的時間，但這一週定為三年的學習生涯添加精彩的一筆，這一週理論與實踐的結合使我們專業知識得了鞏固與提高，獨立思考能力、動手能力、團隊合作意識得到了很好的煅練。我們這一組的綁紮內容對於整體來説是少了一點，在前面幾天的時候是輕鬆了不少，但最後的板麪筋綁紮要等到其他組的同學綁紮完工才能開始綁紮，在最後一天綁紮板麪筋的時候差點忙不過來，幸虧有其他組已完工的同學幫忙才能得已趕完工，在這個實訓過程中一環緊扣一環要求每個組間的合作才能在完成，這也使團隊合作意識得到了煅練，也增進了同學間的友誼。

鋼筋實訓報告3

　　一、實訓的目的

施工綜合實訓是高職水利工程專業《水利工程施工技術》課程的獨立實踐教學環節。通過施工綜合實訓，使學生獲得水利工程施工的感性認識，掌握一定的施工實際操作技能及相關技術與質量標準。使學生對水利工程建設過程有更深刻的認識，激發學生熱愛專業、熱愛勞動。

　　二、實訓內容

(1) 學習鋼筋混凝土結構施工圖識讀、鋼筋進場驗收、鋼筋配料、鋼筋加工與安裝、鋼筋工程質量檢查與資料整理的相關知識。

(2) 閲讀鋼筋混凝土構件配筋圖，計算下料長度，編制鋼筋配料單。

(3) 鋼筋加工與安裝。按要求將鋼筋混凝土構件各編號鋼筋劃線剪切、彎曲成型、綁紮。

(4) 每道工序完成後，應進行質量的“三檢”(自檢、互檢和交接檢)。

　　三、鋼筋進場驗收

鋼筋進場時，應按照現行國家標準《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準規定。

驗收方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場複驗報告。

取樣方法：按照同一批量、同一規格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態的鋼筋，每批重量不大於60t為一檢驗批，進行現場見證取樣;當不足60t也為一個檢驗批，進行現場見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根，冷彎試件兩根。實驗室進行檢驗時，每一檢驗批至少應檢驗一個拉伸試件，一個彎曲試件。

試件長度：冷拉試件長度一般≥500mm(500~650mm)，冷彎試件長度一般≥250mm(250~350mm)。(備註：取樣時，從任一鋼筋端頭，截取500~1000mm的鋼筋，再進行取樣。)

冷拉鋼筋：應進行分批驗收，每批重量不大於20t的同等級、同直徑的冷拉鋼筋為一個檢驗批。

取樣數量：兩個拉伸試件、兩個彎曲試件。

　　四、鋼筋下料長度計算

閲讀鋼筋混凝土構件配筋圖，計算下料長度，編制鋼筋配料單。

計算方法：直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鈎增加長度

彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鈎增加長度

箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值

注：混凝土保護層厚度25mm

鋼筋彎曲調整長度表

彎曲類型	彎鈎			彎折
	180°	135°	90°	30°	45°	60°	90°	135°
調整長度	6.25d	5d	3.2d	-0.35d	-0.5d	-0.85d	-2d	-2.5d

箍筋調整值表(mm)

箍筋直徑	6	8	10~12
箍筋調整值	50	60	70

鋼筋混凝土構件(樑)配筋圖

下料長度計算過程：

1號鋼筋：2350-25X2+6.25X10X2=2425(mm)

2號鋼筋：2350-25X2+6.25X12X2=2450(mm)

3號鋼筋：(300-25)X2+400√2X2+950+6.25X12X2-4X0.5X12=2757.37(mm)

4號箍筋：(350-25X2+450-25X2)X2+50=1450(mm)

鋼筋配料單

構件名稱	鋼筋編號	簡圖	直徑(mm)	鋼筋種類	下料長度(m)	根數	重量(kg)
樑	1		10	架立	2425	2	2.99
	2		12	拉筋	2450	2	4.35
	3		12	彎起	2757.4	1	2.45
	4		6	箍筋	1450	12	3.86
備註		（填寫各直徑鋼筋合計重量） 注：d=6mm，0.222kg/m；d=8mm，0.395kg/m；d=10mm，0.617kg/m； d=12mm，0.888kg/m

鋼筋混凝土構件(彎管)配筋圖

下料長度計算過程：

1號鋼筋：2X3.14X550/4+100X2=1063.5(mm)

2號鋼筋：2X3.14X580.14/4+100X2=1110.8(mm)

3號鋼筋：2X3.14X662.5/4+100X2=1240.1(mm)

4號鋼筋：2X3.14X775/4+100X2 =1416.8(mm)

5號鋼筋：2X3.14X887.5/4+100X2 =1593.4(mm)

6號鋼筋：2X3.14X969.86/4+100X2 =1722.7(mm)

7號鋼筋：2X3.14X1000/4+100X2 =1770(mm)

8號箍筋:3.14X450+30X6=1593(mm)

彎管鋼筋配料單

構件名稱	鋼筋編號	直徑(mm)	鋼筋種類	下料長度(m)	根數	重量(kg)
彎管	1	10		1063.5	1	0.66
	2	10		1110.8	2	1.37
	3	10		1240.1	2	1.53
	4	10		1416.8	2	1.75
	5	10		1593.4	2	1.97
	6	10		1722.7	2	2.13
	7	10		1770	1	1.09
	8	6		1593	7	2.48
備註		（填寫各直徑鋼筋合計重量） 注：d=6mm，0.222kg/m；d=8mm，0.395kg/m；d=10mm，0.617kg/m； d=12mm，0.888kg/m

　　五、鋼筋加工工序

(1)鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵鏽，油漬等雜物。

(2)鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規範要求，註明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數量。

(3)根據鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本着“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。

(4)彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。

(5)I級圓盤鋼筋加工前，應先調直去鏽，調直時，要嚴格控制其冷拉率。

(6)I級鋼筋的末端需做180°的彎鈎。

(7)箍筋加工時，彎曲部分需確保135°，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。

(8)鋼筋的定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工並檢查，確保尺寸準確。

(9)加工好的鋼筋半成品要在現場指定範圍內堆放，且掛牌標識，註明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數量，防止使用時發生誤用。

除設計有要求外，樑、柱等結構中鋼筋骨架的箍筋應與主筋垂直圍緊;箍筋與主筋交叉點處應以鐵絲綁紮;樑柱等構件拐角處的交叉點應全部綁紮;中間平直部分的交叉點可交錯紮結。

　　六、鋼筋工程質量檢查

1.主控項目

(1)受力鋼筋的彎鈎和彎折應符合下列規定：

1) fPB235級鋼筋末端應作180o彎鈎，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鈎的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍;

2) 當設計要求鋼筋末端需作135o彎鈎時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鈎的彎後平直部分長度應符合設計要求;

3)鋼筋作不大於90o的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。

檢驗方法：鋼尺檢查。

(2)除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鈎，彎鈎形式應符合設計要求;當設計無具體要求時，應符合下列規定：

1)箍筋彎鈎的彎弧內直徑除應滿足第(1)項規定外，尚應不小於受力鋼筋直徑;

2)箍筋彎鈎的彎折角度：對一般結構，不應小於90o;對有抗震等要求的結構，應為135o;

3) 箍筋彎後平直部分長度：對一般結構，不宜小於箍筋直徑的5倍;對有抗震等要求的結構，

不應小於箍筋直徑的10倍。 檢驗方法：鋼尺檢查。

2.一般項目

(1) 鋼筋調直宜採用機械方法，也可採用冷拉方法。當採用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大於4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大於1%。

檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。

(2)鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規定。

檢驗方法：鋼尺檢查。

鋼筋加工的允許偏差

項目	允許偏差(mm)
受力鋼筋順長度方向全長的淨尺寸	±10
彎起鋼筋的彎折位置	±20
箍筋內淨尺寸	±5

　　七、實訓體會

實訓期間，讓我學到了很多東西，不僅使我在理論上對施工工藝(鋼筋工)有了全新的認識，在實踐能力上也得到了提高，真正地做到了學以致用，對我來説受益非淺。

首先通過實訓我學到了嚴謹的工作態度，以前對扎鋼筋不以為然，認為很簡單，結果自己一動手就犯難了。學習和工作都需要嚴謹的態度，就像扎鋼筋時彎折角度稍有偏差就會造成整體參差不齊，影響質量和美觀。

其次感受比較深的就是規範的問題。雖然不可能一開始就做的很規範，但是這方面一定要考慮，儘量把它做好!就像我們在彎折鋼筋的時候就產生很大的問題，起點偏移量不同，彎鈎、彎折長度不一樣等等問題，這些似乎都可以通過規範來解決。當然我們也是初次做，沒什麼經驗，這也可以説是一個教訓吧。

再次想説的是團隊之間的交流，有些東西事先不交流，憑自己的主觀臆斷來做，到時候肯定會出問題。沒有一個人的團隊!所以要把項目做好，這些東西一定要注意。應該多注意團隊之間的交流。

最後就的體會就是自己不懂的東西太多太多。需要好好去學習!

總之，很感謝這次實訓，學到了很多東西，但這似乎只是個開始，更多的東西需要在以後的工作生活中去體會。