免燒磚可行性報告
隨着人們自身素質提升,越來越多人會去使用報告,報告具有雙向溝通性的特點。一起來參考報告是怎麼寫的吧,下面是小編收集整理的免燒磚可行性報告,歡迎大家借鑑與參考,希望對大家有所幫助。
免燒磚可行性報告1
隨着經濟建設步伐的加快,特別是電力事業的發展,將產生大量的粉煤灰,為了充分利用廢棄資源,保護土地及環境,對粉煤灰進行綜合開發利用顯得尤為重要。經過長期的論證研究,並在實際運用中調整完善,"高摻量粉煤灰免燒磚技術"已開發成功。該技術可以大量利用粉煤灰,其用量達到80%(包括骨料)以上,為大量消化利用粉煤灰開闢一條新途徑。
高摻量粉煤灰免燒磚以粉煤灰為主要原料,加以少量的水泥,添加劑及水,經輪輾,陳化,用輪輾攪拌,加壓成型,浸漬養護工藝生產而成。其產品質量經國家級質量檢驗站檢測,達到gb5101燒結普通粘土磚中一等品指標要求,產品的耐久性經多年考察未發現強度降低和脹裂,掉角,粉化等現象。
一、原料
生產自養廢渣磚的.主要原料是工業廢渣,諸如粉煤灰,煤矸石,爐渣,鋼渣和各種廢舊磚瓦,石粉,河沙,各種尾礦等,其用量達80%(包括骨料)以上,來源於各發電廠,煤礦廠,熱電廠,鋼鐵廠,石料廠。其他輔料為石灰,水泥,石膏,添加劑等。
二、成型機理
粉煤灰,煤矸石,爐渣等工業廢渣含有較高的氧化硅,氧化鋁,氧化鐵,經原料混合輪輾後,充分水化形成硅,鋁型玻璃體,這種玻璃體與水化後的氧化鈣化合,產生化學反應,稱之為"火山灰反應"其化學方程式如下:
cao+h2o→cao(oh)2+q↑
生石灰水水化物熱
xca(oh)2+xsio2+nh2o→xcaosio2h2o
xca(oh)2+xal3o2+nh2o→xcaoal2o3h2o
水化物活性物質水水化硅(鋁)酸鈣
化學反應中的水化硅(鋁)酸鈣是一種膠狀玻璃體,這種膠狀玻璃體並不穩定,但在添加劑作用下,隨時間的延續反應,逐漸凝固,形成一種高強度的網絡結構,加之原料合理調配及養護,從而形成了自養磚的強度。
三、生產工藝
自養廢渣磚的生產工藝非常簡單,流程如下:
上料機→輪輾攪拌機→皮帶輸送機→壓磚機→磚坯→養護→成品→出廠
一般情況下,500千克原料,混合入0.5m3輪輾6—8分鐘,原料送至儲料斗中自流入喂料機,壓磚機以每小時1800—XX塊的速度出磚坯,同時由人工撿拾到平車上,運至儲磚廠地,磚坯之間無間隙擺放,垛高15層,自然養護10—15天,即可為成品出廠。
四、技術指標
經"中國建築科學研究院工程材料及製品研究所"檢測,自養廢渣磚性能優良,其力學性能可達100#—200#,外觀質量為一等品。
抗壓強度100kg—200kg/cm2
抗折強度26kg—40kg/cm2
吸水率12.2%—13%
凍融:經15次反覆凍融,強度增強,外觀質量不變。
五、配套設備及生產能力
一條生產全套設備有壓磚機,輪輾機,上料機。所需總動力42.07千瓦,正常運轉所需動力為34千瓦,配置生產工人9人,總佔地面積1600—3000m2,廠房面積100—200m2,磚機每小時出1800—XX塊磚,年產能力500—800萬塊磚。
六、成本及效益分析
各地區材料價格不同,成本各異,以某煤礦為例,其工業廢渣為煤矸石發電後的矸石渣。下面就原料,電費,工人工資,設備折舊四部分核算成本:
粉煤灰:5—20元/噸(包括上車運費)自然養護磚:粉煤灰每塊磚佔2.5斤骨料粒度(3—5毫米)佔2.5斤
常温蒸養和高壓蒸養根據原料的實際配比而定。
水泥:220—300元/噸(包括運費)每塊磚當中水泥佔3—4兩。也就是總原料的8—10%。
電費:0.7—1分/塊
人工費:1.3—1.8分/塊
添加劑:0.1分/塊
設備折舊:0.2分/塊
經核算,某公司的粉煤灰生產自養廢渣磚上述四部分成本為8.5—9分/塊,磚的測試性能達到10級以上,當地粘土磚銷價15分/塊,按年產量2400—2600萬塊磚計算,每塊磚純利潤6分多,則年利潤150多萬,當年即可收回投資,另外,自養廢渣磚屬廢渣利用,可享受國家一系列優惠政策,可全免所得税。
七、自養廢渣磚的特點
1。利用各種工業廢渣主要原料,含量80%(包括骨料)以上,變廢為寶,化害為利。
2。自養廢渣項目極具競爭優勢,目前,國家嚴格限制粘土磚的生產,該磚不用粘土作原料,保護良田,保護耕地。
3。不需要焙燒不用建窯及蒸養釜,保護環境節約能源。(常温蒸養比自然養護效果更佳)
4。機械化生產,生產工藝簡單,便於掌握,各地均能生產應用。
5。因屬在模腔內由磚機壓制成型,該磚外觀十分規整,各項技術指標優於粘土燒結磚,蒸養爐渣,灰沙磚。
6。除標準二四磚外,利用"自養廢渣磚"技術還可生產八五多孔磚,九五多孔磚,空心砌塊等建材產品。
7。目前,在所有利用工業廢渣生產建材技術中,自養廢渣磚項目投資最少,見效快。
免燒磚可行性報告2
隨着經濟建設步伐的加快,特別是電力事業的發展,將產生大量的粉煤灰,為了充分利用廢棄資源,保護土地及環境,對粉煤灰進行綜合開發利用顯得尤為重要。經過長期的論證研究,並在實際運用中調整完善,"高摻量粉煤灰免燒磚技術"已開發成功。該技術可以大量利用粉煤灰,其用量達到80%(包括骨料)以上,為大量消化利用粉煤灰開闢一條新途徑。
高摻量粉煤灰免燒磚以粉煤灰為主要原料,加以少量的水泥,添加劑及水,經輪輾,陳化,用輪輾攪拌,加壓成型,浸漬養護工藝生產而成。其產品質量經國家級質量檢驗站檢測,達到gb5101燒結普通粘土磚中一等品指標要求,產品的耐久性經多年考察未發現強度降低和脹裂,掉角,粉化等現象。
一、原料
生產自養廢渣磚的主要原料是工業廢渣,諸如粉煤灰,煤矸石,爐渣,鋼渣和各種廢舊磚瓦,石粉,河沙,各種尾礦等,其用量達80%(包括骨料)以上,來源於各發電廠,煤礦廠,熱電廠,鋼鐵廠,石料廠。其他輔料為石灰,水泥,石膏,添加劑等。
二、成型機理
粉煤灰,煤矸石,爐渣等工業廢渣含有較高的`氧化硅,氧化鋁,氧化鐵,經原料混合輪輾後,充分水化形成硅,鋁型玻璃體,這種玻璃體與水化後的氧化鈣化合,產生化學反應,稱之為"火山灰反應"其化學方程式如下:
cao+h2o→cao(oh)2+q↑
生石灰水水化物熱
xca(oh)2+xsio2+nh2o→xcaosio2h2o
xca(oh)2+xal3o2+nh2o→xcaoal2o3h2o
水化物活性物質水水化硅(鋁)酸鈣
化學反應中的水化硅(鋁)酸鈣是一種膠狀玻璃體,這種膠狀玻璃體並不穩定,但在添加劑作用下,隨時間的延續反應,逐漸凝固,形成一種高強度的網絡結構,加之原料合理調配及養護,從而形成了自養磚的強度。
三、生產工藝
自養廢渣磚的生產工藝非常簡單,流程如下:
上料機→輪輾攪拌機→皮帶輸送機→壓磚機→磚坯→養護→成品→出廠
一般情況下,500千克原料,混合入0。5m3輪輾6—8分鐘,原料送至儲料斗中自流入喂料機,壓磚機以每小時1800—XX塊的速度出磚坯,同時由人工撿拾到平車上,運至儲磚廠地,磚坯之間無間隙擺放,垛高15層,自然養護10—15天,即可為成品出廠。
四、技術指標
經"中國建築科學研究院工程材料及製品研究所"檢測,自養廢渣磚性能優良,其力學性能可達100#—200#,外觀質量為一等品。
抗壓強度100kg—200kg/cm2
抗折強度26kg—40kg/cm2
吸水率12.2%—13%
凍融:經15次反覆凍融,強度增強,外觀質量不變。
五、配套設備及生產能力
一條生產全套設備有壓磚機,輪輾機,上料機。所需總動力42,07千瓦,正常運轉所需動力為34千瓦,配置生產工人9人,總佔地面積1600—3000m2,廠房面積100—200m2,磚機每小時出1800—XX塊磚,年產能力500—800萬塊磚。
六、成本及效益分析
各地區材料價格不同,成本各異,以某煤礦為例,其工業廢渣為煤矸石發電後的矸石渣。下面就原料,電費,工人工資,設備折舊四部分核算成本:
粉煤灰:5—20元/噸(包括上車運費)自然養護磚:粉煤灰每塊磚佔2,5斤骨料粒度(3—5毫米)佔2,5斤
常温蒸養和高壓蒸養根據原料的實際配比而定。
水泥:220—300元/噸(包括運費)每塊磚當中水泥佔3—4兩。也就是總原料的8—10%。
電費:0.7—1分/塊
人工費:1.3—1。8分/塊
添加劑:0.1分/塊
設備折舊:0.2分/塊
經核算,某公司的粉煤灰生產自養廢渣磚上述四部分成本為8。5—9分/塊,磚的測試性能達到10級以上,當地粘土磚銷價15分/塊,按年產量2400—2600萬塊磚計算,每塊磚純利潤6分多,則年利潤150多萬,當年即可收回投資,另外,自養廢渣磚屬廢渣利用,可享受國家一系列優惠政策,可全免所得税。
七、自養廢渣磚的特點
1、利用各種工業廢渣主要原料,含量80%(包括骨料)以上,變廢為寶,化害為利。
2、自養廢渣項目極具競爭優勢,目前,國家嚴格限制粘土磚的生產,該磚不用粘土作原料,保護良田,保護耕地。
3、不需要焙燒不用建窯及蒸養釜,保護環境節約能源。(常温蒸養比自然養護效果更佳)
4、機械化生產,生產工藝簡單,便於掌握,各地均能生產應用。
5、因屬在模腔內由磚機壓制成型,該磚外觀十分規整,各項技術指標優於粘土燒結磚,蒸養爐渣,灰沙磚。
6、除標準二四磚外,利用"自養廢渣磚"技術還可生產八五多孔磚,九五多孔磚,空心砌塊等建材產品。
7、目前,在所有利用工業廢渣生產建材技術中,自養廢渣磚項目投資最少,見效快。
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