關於金工銑工的實習報告
一、實習目的
1.瞭解銑削加工的工藝特點及加工範圍。
2.瞭解常用銑牀的組成、運動和用途,瞭解銑牀常用刀具和附件的大致結構與用途。
3.熟悉銑削加工的加工方法和測量方法,瞭解用分度頭進行簡單分度進行的加工。
4.在銑牀上正確安全工件、刀具並完成對平面、溝槽等的銑削。
二、實習設備
1 銑牀是用銑刀對工件進行銑削加工的機牀。銑牀除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外,還能加工比較複雜的型面,效率較刨牀高,在機械製造和修理部門得到廣泛應用在銑牀上可以加工平面(水平面、垂直面)、溝槽(鍵槽、T形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面(螺紋、螺旋槽)及各種曲面。此外,還可用於對迴轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。
2銑刀------按用途區分有多種常用的型式。①圓柱形銑刀:②面銑刀:③立銑刀:④三面刃銑刀⑤角度銑刀:⑥鋸片銑刀 ;銑刀的結構分為4種。①整體式:②整體焊齒式:③鑲齒式:④可轉位式:
3銑牀的維護與保養:1、班前保養:·對重要部位進行檢查。 ·擦淨外露導軌面並按規定潤滑各部。 ·空運轉並查看潤滑系統是否正常。檢查各油平面,不得低於油標以下,加註各部位潤滑油。2、班後保養:·做好牀身及部件的清潔工作,清掃鐵屑及周邊環境衞生。 ·擦拭機牀。 ·清潔工、夾、量具。 ·各部歸位。
三、實習零件的加工
自上週一開始,我們開始了銑工實訓課,由於學校的`設備限制,我們分為早班和晚班輪流實習,每3人一組開,加工一個“V”型件,完成等分零件的實訓課程!
試訓步驟:1上課第一天,王老師帶我們熟悉了銑牀的結構,讓我們明白了銑牀的構造,各個部位的用途,加工範圍等
2我們每人領到一個不規則的長方體鑄鐵快,我們經測量。發現有加工餘量
3我們找一個最不規則的面進行加工,儘量少銑,將其銑平, 4再以這個面為基準面開始銑削其對面,保證厚度為29mm 5再加工較長的兩個面,使使其寬度保證為45
6最後我們開始銑削工件的長度,銑削完後保證六面體的尺寸為29×45×55
7接着,我們在老師的指導下在六面體的長度方向其中兩個相鄰角銑出兩個9×9×45°的斜面,在銑削斜面的時候我們將工件傾斜45度,用萬能角度尺保證角度,再經計算後進行加工。
8銑完斜面以後,我們又完成了單台階和雙台階的銑削,在銑削台階的時候我們用圓柱形銑刀進行銑削。並完成了單台階的消氣。
9接下來我們濟寧”V”型槽的銑削,在銑削時仍然將工件傾斜45度,用底齒保證厚度,周齒保證寬度.完成後進行消氣。
10到時候銑削T型槽頸部了,我們在卧式銑牀上進行加工。
11完成以後,我們又完成了T型槽的加工,在加工使我們用銑刀對準中心,往下降11mm,進行銑削。
12接下來是鑽孔,鑽孔很簡單,使用的事∮5.6的鑽頭,在鑽完孔後進行校孔,再在原孔的地方擴一個深10mm,直徑10mm的孔。
13接下來我們開始進行鍵槽的銑削,經計算,我們將工件旁邊用油貼着一張小紙片,進行對刀,對完後將顯示屏上歸零,進尺寸,進行加工
14最後,我們開始銑削十字形槽,,我們依舊以以上的方法開始銑削,完成了十字形槽的加工!
四、實習體會
通過這次銑工實習,我深深明白一個道理:只有用心的人才能把事情做好。做任何事情都應該腳踏實地,認認真真的去做。這次的實習還讓我增強了動手能力,讓我學會了如何操作銑牀,對機械加工又有了新的瞭解,我覺得在今後做事都下應該像加工零件一樣包含激情,永不言棄,認真,仔細,肯吃苦,只有這樣才能真正把事情做好!
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