機械傷害事故起因分析及防範措施

隨着人們自身素質提升，接觸到措施的地方越來越多，措施是指針對問題的解決辦法、方式、方案、途徑，可以分為非常措施、應變措施、預防措施、強制措施、安全措施。那麼你真正懂得怎麼寫好措施嗎？以下是小編精心整理的機械傷害事故起因分析及防範措施，歡迎大家分享。

1.事故分類

施工現場、作業場所發生機械傷害主要有以下幾種：

1.1起重吊裝觸高壓架空線的觸電傷害。

1.2起重吊裝超負荷作業。

1.3起重吊裝斜吊(拉)造成的擠壓、打擊傷害。

1.4吊索具破斷造成的打擊、擠壓傷害。

1.5攪拌機維修、清理未切斷電源或誤起動造成的傷害。

1.6捲揚機使用操作不當或安全裝置失靈造成的傷害。

1.7木工平刨、電鋸的傷害事故。

1.8蛙式夯漏電造成的傷害事故。等等。

2.事故原因的分析

2.1客觀原因的分析

2.1.1作業環境差，增大了操作的危險性。市政工程的施工最為突出。以吊裝作業發生的事故為倒，城市各種管線施工中的吊裝下管，樁基打樁吊裝等項作業，遇到外電架空線路是經常發生的，尤其在重點工程的施工中又有工期時間的要求，高壓架空線路挪移跟不上施工進度的要求。給吊裝作業帶來極大危害或威脅，增大了安全作業的難度。

2.1.2人機混合作業自身危害的因素。近幾年，建築業不斷髮展，各種機械不斷投入到施工現場，機手和麓工配合人員對各種機械操作的熟練程度，對傷害事故的認識及預防事故的能力與規程要求差距較大。

2.1.3安全裝置質量差不配套。以木工平刨為倒.安全裝置能達到較可靠防護效果的為數極少，買不到配件，或無處維修。

2.2主觀原因的分析

2.2.1違章操作，無證上崗或未經過一定專業知識的培訓考核}明知危險環境中作業不採取任何防範措施；安全裝置失靈或損壞；吊裝作業無指揮。

2.2.2疲勞作業，為趕進度、拼體力、拼設備，操作和設備超負荷運轉。

2.2.3檢修不及時，帶病運轉。

2.2.4管理制度有漏洞，對各種機械、工具設備的使用、存儲保管、領發、維修、檢查職責不清。

2.2.5安全教育、技術培訓跟不上。主要表現如下：

1)少數單位領導急功近利，不按設備或生產需要培養操作人員，造成機械作業人員無證上崗，邊幹邊學，甚至指派剛入場的農工從事機械作業

2)操作工人知識面窄，只會操作不懂原理，缺乏處理緊急情況的能力；相當數量的機械工不懂電常識，帶電維修。

3)教育培訓不全面不普及，忽視對機械配合工種的培訓。如：大型或危險環境下的吊裝作業.沒有熟悉吊裝起重設備性能的信號工，吊裝無指揮配合，形成了作業潛在的危險。

2.2.6檢查監督不嚴，管理鬆散。操作人員不按要求認真做好設

備的例行檢查保養，發現問題不及時報修，單位主管領導部門沒按要求進行強制的檢修保養，單位管理制度流於形式。

一般機械傷害的14項防範措施

機械傷害事故是工貿行業比較常見的安全事故。機械傷害事故的後果嚴重，攪傷、擠傷、壓傷、碾傷、被彈出物體打傷、磨傷等很容易造成肢體傷害。當發現有人被機械傷害的情況時，雖及時緊急停車，但因設備慣性作用，仍可將受害造成致使性傷害，乃至身亡。

一般機械傷害的14項防範措施：

一、檢修機械必須嚴格執行掛牌上鎖，斷電，上鎖，掛禁止合閘警示牌

機械斷電後，必須確認其慣性運轉已徹底消除後才可進行工作；機械檢修完畢，試運轉前，必須對現場進行細緻檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘；

檢修試車時，嚴禁有人留在設備內進行點車。

二、對人手直接頻繁接觸的機械，必須有完好機械防護及緊急制動裝置。

該制動鈕位置必須使操作者在機械作業活動範圍內隨時可觸及到；

機械設備各傳動部位必須有可靠防護裝置；

各人孔、投料口、螺旋輸送機等部位必須有蓋板、護欄和警示牌；作業環境保持整潔衞生。

三、各機械開關佈局必須合理，必須符合規定標準。便於操作者緊急停車；避免誤開動其他設備。

四、對機械進行清理積料、捅卡料、上皮帶臘等作業，應遵守停機斷電掛警示牌制度。

五、嚴禁無關人員進入危險因素大的機械作業現場，非本機械作業人員因事必須進人的，要先與當班機械作者取得聯繫，有安全措施才可同意進人。

六、操作各種機械人員必須經過專業培訓，能掌握該設備性能的基礎知識，經考試合格，持證上崗，上崗作業中，必須精心操作，嚴格執行有關規章制度，正確使用勞動防護用品，嚴禁無證人員開動機械設備。

七、供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損和漏電的地方。

八、電機絕緣應良好，其接線板應有蓋板防護。

九、開關、按鈕等應完好無損，其帶電部分不得裸漏在外。

十、局部照明應採用安全電壓，禁止使用110伏或220伏的電壓。

十一、操作前應對機械設備進行安全檢查，先空車運轉，確認正常後，再投入使用。

十二、機械設備在運轉時，嚴禁用手調整；不得用手測量零件或進行、潤滑、清掃雜物等。

十三、機械設備運轉時，操作者不得離開工作崗位。

十四、工作結束後，應關閉開關，反刀具和工件從工作位置。

常用機械傷害事故的起因及安全措施

3.機械傷害l事故的預防

3.1起重吊裝傷害事故的預防

3.1.1根據工程的特點、工序的安排和生產的環境編制切實可行的吊裝施工方案，安全交底作業前工長、信號指揮、吊手必須仔細察看現場，認真瞭解地下、機械行走路線，針對沿途作業上方等方面韻環境，提出重點防範內容，井由工長向“三方人員(吊手、信號指揮、吊裝配合工種)做書面的安全交底。

3.1.2作業前，吊手、信號指揮、掛鈎人員對各自分管的設備、吊索具等認真做好班前的檢查，堅持作列“十不弔。

3.1.3堅持對非標工具每半年進行一次安全檢查和技術鑑定，磨損部位超過時更換後方能繼續使用。

3.1.4使用租賃的吊車應事先簽訂安全協議井明確甲、乙雙方的責任。

3.1.5堅持吊手、指揮、掛鈎等特種作業人員執證上崗的要求。企業內部要對上述人員和有關配合人員進行定期的教育、培訓。

3.1.6兩台以上吊車同時作業或其它形式的大型吊裝作業，要提前編制吊裝方案。召開弔裝安全交底會。

3.1.7儘量避免夜間作業，否則，應提前設置足夠的照明。

3.2混凝土攪拌機傷害事故的預防

3.2.1攪拌機操縱桿保險裝置齊全有效，料斗鏈條掛鈎應用保險式鈎子，非移動式攪拌機要有可靠的基礎和良好的排水系統；配備綜