機械頂崗實習報告心得

隨着社會不斷地進步，大家逐漸認識到報告的重要性，報告成為了一種新興產業。你還在對寫報告感到一籌莫展嗎？以下是小編幫大家整理的機械頂崗實習報告心得，僅供參考，歡迎大家閲讀。

機械生產實習是機械類專業學習中一個重要的實踐性教學環節，是強化工程意識、獲得工程實踐知識的主要教育形式，是學生接觸企業、獲得生產技術及管理知識，進行工程師基本素質訓練的必要途徑。目的是：加深我們對所學專業在工業中所處的門類、地位和作用的認識，鞏固專業思想，強化工程意識，培養事業心和務實精神;瞭解和掌握專業基本的生產實際知，識印證和鞏固已學過的專業基礎課和部分專業課，併為後續專業課的學習、課程設計和畢業設計打下良好的基礎;培養我們在生產實踐中調查研究問題的能力以及理論聯繫實際、運用所學的知識分析解決實際工程問題的能力;開闊我們的專業視野，闊寬專業知識面，豐富工程實踐知識，瞭解專業的國內外科技發展水平和現狀;其要求是：全面熟悉機械產品的製造、裝配過程及各種技術要求;深入分析典型零件的機械加工過程;重點了解典型零件所用設備、工裝的工作原理、結構特點及使用範圍;瞭解分析生產現場所指定的工藝規程等技術文件;瞭解研究工廠技術改造和新工藝、新技術的發展應用狀況及機電一體cad/cam/cae、數控、精密微細加工等現代製造技術生產實際中的應用;瞭解了機械製造企業的生產組織、技術管理、質量保證體系和全面質量管理等。

通過畢業實習，將所學過的理論知識和設計題目，生產時間結合起來，特別是專業理論與具體的模具設計聯繫起來，分析生產實際中設計注塑模具的工藝、原理、結構、和電氣液壓控制原理，收集和獲取與畢業設計題目有關的各種技術資料，為畢業設計作好準備。同時，通過參觀學習，開拓了我們的是視野，擴大知識面，增長時間知識，培養我們的調研能力和解決實際問題的能力，學習組織和管理生產的知識，為畢業後從事專業工作奠定知識的基礎。模具是工業之父!這是我選擇注塑模具設計作為我的畢業設計課題的主要原因。模具行業在國民經濟中佔有很重要的地位，其生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品製造水平高低的重要標誌!用模具來一次成型塑料產品的技術已經得到越來越廣的應用，如注射、擠出、壓縮、鑄造、熱成型等多種，其中注塑成型是當今市場上最常用的、最具前景的塑料成型方法之一，因此塑料注塑模作為塑料模的一種，就具有很大的市場需求量。

通過大學三年的學習，我已經掌握了設計模具所需要的理論知識，也瞭解了塑料的一些性能，在整個體系中，尚缺少的是實踐經驗。四年的學習沒有接觸過真實的注塑模，所以對它的認識還很淺，而這次實習給了我很好的機會去認識模具，接觸模具。我們的實習時問是從二零零八年二月二十七日到二零零八年三月三十一日，總共五個星期，實習時間因為短所以顯得特別寶貴。我在這裏還是學到了很多東西，特別是我在學習過程中，我通過多次向注塑機操作員及模具修理師傅們請教，學到了很多知識。尤其是該車間甲班班長對我的指導，使我獲益甚多，更使我認識到自己還有很多不足之處。

塑件的成型通常採用的是常規注射成型系統，其他注射成型系統也是在該系統上演變而來的。常規注射成型系統包括用來成型的塑料和最後成型好的塑件，以及用來保證塑件成型的注射機和注射模等。在一個完整的週期中有以下幾個主要動作：計量，塑化，注射充模，保壓增密，製品冷卻，開模，頂件，取件，閉模和注射座前移與後退。在每個工作循環中，每一個動作或狀態維持所需要的時間稱為單元時間。所有的單元時間的總和就是注射成型的工作週期。

填單元及充填效應。充填單元是指從主流道入口開始到整個模腔，根據料流進入該單元方向的改變而劃分成若干個填充單元，這種劃分是相對的。充填單元料流進入方向上的充填長度就是該充填單元的流動長度，與其垂直方向上的截面就是該充填單元的流動截面。在主流道中，由於流動截面寬度遠小於流動長度，所以料流沒有充填完流動長度前就已經充填完流動截面並沿這個截面向前推進熔料。而在一些地方由於充填單元流動截面寬度大於或者遠大於流動長度，則熔料在未充滿流動截面前就已經充填完流動長度，這股料流再回頭與開始充填流動截面的料流匯合並共同充填流動截面。若料流速度過大，則在這個情況下可能發生噴射現象。第三，流動距離比。所謂的流動距離比是有流動通道的最大流動長度和流動通道的厚度之比來確定的。對於表面積特別大的塑件，除了考慮流動距離比外還要考慮流動面積比，就是流動通道厚度和成型面積之比不能太小。

影響塑料製品的質量的因素中除了上面所手的因為幾何邊界效應而發生的噴射，造成熔接痕之外，還有廣義作用力和工藝參數三要素，即温度、壓力和速度或時間。一次產品質量是否符合要求，操作人員每個都自檢。每班開始生產後的第一個產品應與上半最後一個產品比對，合格放能繼續生產，否則應調整。最後，操作員將白檢合格產品裝箱以備中轉。我對生產該組合儀表罩的模具進行了仔細的研究後，我覺得該套模具有些地方可以做些改進。第一，該產品因為存在較大的斜度，所以該模具的深度比較大，即從主澆道到澆izi的距離比較長，導致產生的澆注系統凝料比較多，雖然該凝料可以經過碎化再用以加工，但那樣做的直接後果是降低了生產率，增加了成本，針對該問題，我認為應該採用熱流道系統，從而避免澆注系統凝料的產生，並且提高生產率。第二，因為該產品是作為組合儀表盤罩，其外表面的精度要求比較高。該模具設計中採用的澆h設計中，將兩個澆口設計在離澆口面只有不到距離的地方，我認為不合理。因為該套模具的澆注系統必須手動除去，操作人員使用的剪刀稍微偏點角度就可能損傷到產品外表面，或者。因此我認為應該採用潛伏式澆口，將澆口開在不影響外觀的產品內表面上。這樣做雖然增dh-s模具製造成本，但可以明顯改善外觀質量，我認為可行。這樣做還有一個好處就是可以採用全自動生產，因為潛伏式澆口在開模的時候可以自動拉斷，這又可以提高生產率。第三，該產品的外表面上有兩個沉頭孔，這兩個沉頭孔的成型由型芯上的斜頂完成。我認為該處設計不合理。同樣是出於對產品外觀質量的考慮，建議在型芯上設置側抽芯機構，精確的成型這兩個孔，從而徹底保證產品的外觀質量。通過這一個多月的實習時間，我完成了對注塑模具從模糊到清晰的認知過程，從中學到了很多知識，使自己的知識系統得到了充分的更新和補充，所以我覺得我在過去的一個月的時間裏，對我自己的實習任務的完成情況是比較滿意的。