機械製圖視圖基礎知識

機械製圖視圖基礎知識大家掌握得怎麼樣啦？以下是小編分享的機械製圖視圖基礎知識，一起來學習吧！

一.零件圖的作用與內容

1.零件圖的作用任何機械都是由許多零件組成的，製造機器就必須先製造零件。零件圖就是製造和檢驗零件的依據，它依據零件在機器中的位置和作用，對零件在外形、結構、尺寸、材料和技術要去等方面都提出了一定的要求。

2.零件圖的內容

一張完整的零件圖應該包括以下內容，如圖1所示

圖1INT7 2”的零件圖

（1）標題欄位於圖中的右下角，標題欄一般填寫零件名稱、材料、數量、圖樣的比例，代號和圖樣的責任人簽名和單位名稱等。標題欄的方向與看圖的方向應一致。

（2）一組圖形用以表達零件的結構形狀，可以採用視圖、剖視、剖面、規定畫法和簡化畫法等表達方法表達。

（3）必要的尺寸反映零件各部分結構的大小和相互位置關係，滿足零件製造和檢驗的要求。

（4）技術要求給出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差以及材料的熱處理和表面處理等要求。

二、視圖

基本視圖:物體向６個基本投影面(物體在立方體的中心，投影到前後左右上下6個方向)投影所得的視圖，他們是他們是:

前視圖（主視圖）、左視圖、右視圖、頂視圖、底視圖及後視圖。

三、全剖半剖

為了輔助瞭解物體內部結構及相關參數，有時候需要對物體進行剖切所得的視圖分為全剖視圖和半剖視圖。

全剖視圖：用剖切面完全的剖開物體所得到的剖視圖稱為全剖試圖

半剖視圖：當物體具有對稱平面時，向垂直於對稱平面的投影面上投影所得的圖形，可以對中心線為界，一半畫成剖視圖，另一半畫成視圖，稱為半剖視圖。

四、尺寸及其標註

1、尺寸的定義：以特定單位表示線性尺寸值的數值

2、尺寸的分類：

1）基本尺寸通過它應用上、下偏差可計算出極限尺寸的尺寸。

2）實際尺寸通過測量獲得的尺寸。

3）極限尺寸一個尺寸允許的兩個極端，其中最大的一個稱為最大極限尺寸；較小的一個稱為最小極限尺寸。

4）尺寸偏差最大極限尺寸減其基本尺寸的所得的代數差稱為上偏差；最小極限尺寸減其基本尺寸所得代數差稱為下偏差。上下偏差統稱為極限偏差，偏差可正可負。

5）尺寸公差簡稱公差最大極限尺寸減去最小極限尺寸之差，它是允許尺寸的變動量。尺寸公差永為正值

例如：Φ200.5 -0.31；其中Φ20為基本尺寸，0.81為公差。0.5為上偏差，-0.31為下偏差。20.5和19.69分別為最大最小極限尺寸。

6）零線

在極限與配合圖中，表示基本尺寸的一條直線，以其為基準確定偏差和公差。

7)標準公差

極限與配合制中，所規定的任一公差。國家標準中規定，對於一定的基本尺寸，其標準公差共有20個公差等級。

公差分為CT、IT、JT 3個系列標準。CT系列為鑄造公差標準，IT是ISO國際尺寸公差，JT為中國機械部尺寸公差

不同產品不同的公差等級。等級越高，生產技術要求越高，成本越高。例如砂型鑄造公差等級一般在CT8-CT10，我們公司為精密鑄造件，一般用國際標準CT6-CT9。

8)基本偏差在極限與配合制中，確定公差帶相對零線位置的那個極限偏差，一般為靠近零線的那個偏差。國家標準中規定基本偏差代號用拉丁字母表示，大寫字母表示孔，小寫字母表示軸，對孔和軸的每一個基本尺寸段規定了28個基本偏差。

3、尺寸的標註

1)尺寸標註的要求

零件圖上尺寸是製造零件時加工和檢驗的依據。因此，零件圖上標註的尺寸除應正確、完整、清晰外，還應儘可能合理，即使所注尺寸滿足設計要求和便於加工測量。

2)尺寸基準

尺寸基準是標註定位尺寸的基準，尺寸基準一般分為設計基準(設計時用以確定零件結構位置)和工藝基準(製造時用以定位、加工和檢驗)。

零件上的底面、端面、對稱面、軸線及圓心等都可以作為基準尺寸基準又分為主要基準和輔助基準。一般在長、寬、高三個方向各選一個設計基準為主要基準，它們決定零件的主要尺寸。這些主要尺寸影響零件在機器中的工作性能、裝配精度，因此，主要尺寸要從主要基準直接注出。除主要基準之外的其餘的尺寸基準則為輔助基準，以便於加工和測量。輔助基準都有尺寸與主要基準相聯繫。

五、公差與配合

在成批量生產、裝配機器時，要求一批相配合的零件只要按圖樣加工出來，不經選擇而裝配，就能達到設計要求和使用要求。零件間的這種性質稱為互換性。零件具有互換性後，大大簡化了零、部件的製造和維修工作，使產品的生產週期縮短，生產率提高，成本降低。

公差與配合的概念

1 公差

如果要零件製造加工的尺寸絕對準確，實際上是做不到的`。但是為了保證零件的互換性，設計時根據零件的使用要求而制定的允許尺寸的變動量，稱為尺寸公差，簡稱公差。公差的數值愈小,即允許誤差的變動範圍越小,則越難加工

2 形狀和位置公差（簡稱形位公差）的概念

經過加工的零件表面，不僅有尺寸誤差，同時也產生形狀和位置誤差。這些誤差不但降低了零件的精度，同時也會影響使用性能。因此，國家標準規定了零件表面的形狀和位置公差，簡稱形位公差。

1)形位公差特徵項目的符號

如表2所示

2)尺寸公差在零件圖的注法

在零件圖中的標註尺寸公差常用標註極限偏差值，如圖

3）框格形位公差的要求在框格中給出，框格由兩格或多格組成。框格中的內容從左到右按下列次序填寫：公差特徵符號，公差值，需要時用一個或多個字母表示基準要素或基準體系。如圖a所示。對同一個要素有一個以上的公差特

徵項目要求時，可將一個框格放在另一個框格下面，如圖b所示。

4)被測要素

用帶箭頭的指引線將被測要素與公差框格一端相連，指引線箭頭指向公差帶的寬度方向或直徑方面。指引線箭頭所指部位可有：

（1）當被測要素為整體軸線或公共中心平面時，指引線箭頭可直接指在軸線或中心線上，如下圖左。

（2）當被測要素為軸線、球心或中心平面時，指引線箭頭應與該要素的尺寸線對齊，如下圖中。

（3）當被測要素為線或表面時，指引線箭頭應指要該要素的輪廓線或其引出線上，並應明顯地與尺寸線錯開，如下圖右

5)基準要素

用帶基準符號的指引線將基準要素與公差框格的另一端相連，如下圖左。

（1）當基準要素為素線或表面時，基準符號應靠近該要素的輪廓線或引出線標註，並應明顯地與尺寸線箭頭錯開，如下圖左。

（2）當基準要素為軸線、球心或中心平面時，基準符號應

與該要素的尺寸線箭頭對齊，如下圖中。

（3）當基準要素為整體軸線或公共中心面時，基準符號可

直接靠近公共軸線（或公共中心線）標註