機牀機械結構的性能優化探析論文

摘要：機牀是數控技術的產物，現代數控技術的發展，滿足機牀機械結構的設計，注重性能的優化，完善機牀機械結構的生產過程。機牀機械結構與性能優化，應確保機牀機械加工的優質性和精確性，以免影響機牀機械的生產性能，保障機牀機械的優化性，完善機牀機械的生產過程。本文主要探討機牀機械結構以及性能優化。

關鍵詞：機牀機械；結構；性能優化

機牀機械結構與傳統的數控有着明顯的差異，改進了諸多工藝，尤其是機械結構的性能設計上，逐漸實現了精細化，提高了機牀的技術效率。機牀機械結構與性能優化，提高了加工操作的實踐性，促使機牀朝向高精度的方向發展，實現了機牀機械結構加工的優質性，考慮到結構性能方面的需求，深層次的優化機牀機械的結構加工，完善機牀機械結構的生產過程。

1機牀機械結構分析

機牀機械結構方面，根據輸入的指令，完成自動化的生產過程，在精度與變形控制方面，不能實行誤差的控制，由此在機牀機械結構生產中，要最大程度的預防變形，確保誤差的範圍處於最小的狀態下。機牀機械結構分析中，比較重要的是自動化技術，數控機牀加工時，配置了無級變速主軸以及伺服傳動，在很大程度上，提升了機牀機械的生產水平，機牀機械生產的過程中，準確的接收指令，優化並控制好生產的速度，把控好各項生產模塊的運行。機牀機械的結構中，新技術是不可缺少的部分，保障生產的穩定性和精確性，體現了自動化運行的效率。機牀機械結構生產中，已經實現了無人化和柔性化，集成發展機牀機械加工，現代機牀機械結構內，致力於提升運行的效率，有效控制機械結構和零部件，逐步優化操作的過程，機牀機械操作中，具有高效、高速的特徵，在無人管理的狀態下，推進機牀機械的集成化生產，表現出複合性、多元化的特徵，注重機牀機械結構的可靠性，規避潛在的生產誤差，實現了機牀機械結構生產的精密性，表明機牀機械加工的高效性，優化生產過程。

2機牀機械結構特徵

2.1靜態與動態剛度

機牀機械的結構特徵中，靜態與動態剛度，用於提高機牀機械的生產精度。機牀機械加工時，把數據系統做為生產的基本，輸入的指令信息，指導機牀機械的加工，以免產品有變形或者精度上的誤差，取代了人工調整。靜態和動態剛度，有利於控制機牀機械結構中的彈性變形，避免產生較大的影響，確保機牀機械產品質量與精度的優質性。一般情況下，機牀機械中，可以分為接觸剛度、主軸剛度等，為了提升機牀機械的剛度，就要保障機牀機械的加工能力，從靜態和動態剛度的角度出發，控制主軸剛度，配合三支撐結構，預防軸向變形，在提升動態剛度時，就要注重機械系統的優化，靈活的調整機牀機械的自振頻率，適當的增加阻尼。機牀機械結構的靜態與動態剛度，完善了機牀機械的加工。

2.2熱變形干擾度低

機牀機械結構的特徵中，熱變形干擾度低，可以預防機牀機械變形，強化機牀機械的結構設計。機牀機械結構加工中，系統內部容易釋放出熱能，引起機牀機械變形，無法保障機牀機械結構的運行效率，由此在機牀機械加工中，要去除熱源干擾，分離熱源破壞。機牀機械結構內，熱變形干擾度方面，注重分離熱源，採用冷卻或者散熱的方法，防止温度過高，進而降低熱變形的干擾，維護機牀機械的有序運行。熱變形降低時，冷卻機牀機械的發熱部位時，效果最為明顯，運用冷卻的方法，有效降低機牀的温度，保障機牀的各個位置，温度保持一致，避免熱變形的.干擾，預防機牀機械變形。機牀機械的結構內，採用熱源降低的方法，可以減少主軸中心的距離，促使主軸到地面的間距能夠達到最小值，由此降低熱變形的總量值，進而保障温度的一致性，杜絕發生温度過高的問題，保護好主軸結構。

3機牀機械性能優化

機牀機械加工中，性能優化是一項重要的工作，根據機牀機械的生產需求，做好性能優化的工作.

3.1變速系統的優化設計

機牀機械的變速系統，是指主傳動運動的變速系統，其可分為兩種工作方式，基於機牀機械性能的優化，分析變速系統的設計。（1）皮帶傳動類型的主傳動優化設計，此類變速系統，常用於小型的機牀機械加工中，防止齒輪傳動上，出現噪聲或振動的問題。此類變速系統的優化設計內，需要匹配具有扭矩特徵的主軸，利用變速系統的優化，提高機牀機械的結構性能，完善生產的過程。（2）變速齒輪主傳動的優化設計，應用到大型、中型的機牀機械生產中，配置齒輪減速的方法，增加輸出扭矩，確保輸出扭矩，能夠滿足機牀機械的主軸需求，很多小型的機牀機械上，也會採用此類變速系統，以便取得強力的切削扭轉，優化機牀的機械性能優化。（3）調速電機驅動下，主傳動系統設計，此類傳動方法，簡化箱體、主軸的相關設計，提升了主軸的剛度。此項性能優化中，需要特別注重電機發熱問題，以免影響到機牀機械的主軸加工精度。

3.2主軸部件的優化設計

機牀機械性能優化中，主軸部件是指數控擊穿作用下的主軸部件。主軸部件的優化設計中，首先，機牀機械的前後支撐，應該採用不同的軸承結構，例如前支撐中，雙列短圓柱滾子軸承，以及雙列向心推力球軸承，兩者相互組合。後支撐中，同時採用兩組向心推力球軸承，主軸部件的優化設計，能夠在很大程度上提高機牀機械的剛度數據，能夠實現強力切削，其可應用到各種類型的機牀機械中；然後，主軸部件的前軸承中，運用高精度的雙列向心推力球軸承，此類配置性能高，其在結構中的運行轉速，每分鐘可以達到4000轉，承載相對較小，只有在輕載、高速的條件下，才能滿足機牀機械的性能要求；最後，主軸部件的配置中，採用雙列、單列的圓錐滾子軸承，提供徑向剛度，以便提高受重荷載，促使軸承在機牀機械中，能夠承載較大的荷載，靈活調整機牀機械的設計。此類軸承的優化設計，在轉速與精度上，存在着缺陷，可以應用到重載、低速的機牀機械內，合理有利主軸的刀架、卡盤等，進而優化機牀機械的結構性能。

3.3機械部件的優化設計

機牀機械部件的優化設計，是性能優化的一部分，其中進給傳動機械部件，是最為關鍵的設計。機牀機械的進給傳動機械部件，其在優化設計時，主要分為兩種配置第一是聯軸器，連接着進給機構，選擇聯軸器時，要充分考慮機牀機械結構的需求，考慮到機械部件的限制，聯軸器的優化設計，要保障荷載傳遞的有效性，在動力傳遞的區域，設計限制，保障動力傳遞的有效性，聯軸器的使用過程中，禁止機牀機械的生產工況有惡化的情況；第二是減速系統，機牀機械結構中，齒輪傳動最為常見，改變伺服電機的輸出狀態，輸出低轉速、大轉速的信息，改善高速運轉的方式，同時減少慣量參數在機牀機械中的比重，通過開環系統，提高機牀機械的運動精度。

4結語

機牀機械加工的過程中，結構生產具有一定的特徵，機牀機械的過程中，數據系統內，需要輸入相關的指令，完成成本加工的過程，期間實現了有效的自動化，有利於提升機牀機械的精度，重點分析機牀機械性能，採用優化的手段，維護機牀機械的性能穩定，強化機牀機械的生產過程，以免影響機牀機械的加工狀態，規範機械的生產性能。

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