印刷實習心得體會範文

通過實習講述本上的知識運用到實際的生活工作中，自己的動手能力得到了很大的鍛鍊，培養了面對困難解決困難的勇氣，提高了解決問題的能力，而且團隊意識和集體主義精神也得到了提高。下面是小編整理關於印刷實習心得體會範文。歡迎大家閲讀!

　　印刷實習心得體會範文

我與XX年3月6日至4月30日在鄭州瑞光印務公司實習，在這段時間內我在精裝車間工作，熟悉精裝書的生產流程，同時也對印刷印前，印刷、印後加工工序有一定的瞭解。在期間使我學會了如何更好的與人相處， 怎樣才能使工作很好的完成。

公司概況

河南省瑞光印務股份有限公司是專業從事圖書報刊、廣告畫冊和包裝裝潢印刷的企業，通過了質量管理體系認證。公司創建於1983年10月，1998年1月改製為河南省瑞光印務股份有限公司並開始運作，成為河南省印刷行業中首家股份有限公司。僅股份制改造後至今，公司就已向國家繳納各項税金超億元，曾被國家税務總局列為全國印刷業納税百強之一，目前下設有鄭州瑞光包裝印刷有限公司和鄭州瑞光印刷物資有限公司兩家子公司，初步形成了集團化發展的格局，為國家和地區經濟發展做出了貢獻。

公司擁有國際領先水平的ctp直接制版系統和數字化工作流程，進口多色膠印機、海德堡八色膠印機、日本小森等進口多色膠印機及八色膠印輪轉機、騎馬聯動機、平裝膠訂自動線、全自動過油機、自動模切等完善的印前、印刷、印後加工設備。公司承印的教材、期刊等產品獲“國優”和“省優”的有數千個品種，先後被授予“全國誠信印刷企業”、“全國誠信守法鄉鎮企業”、河南省“產品質量優、經營講誠信” 單位、“河南省優秀民營企業”、“河南省關愛員工先進企業”、“河南省最佳信用民營企業”、“鄭州市百家重點非公有制企業”、鄭州市“職業道德建設十佳單位”等榮譽稱號。

面對企業發展中不斷變化的新形勢、新挑戰，在“坦誠求實、協力創新”瑞光精神的激勵下，公司以“發展印刷、傳承文明”為已任，不斷投資引進大批高端設備研發和應用印刷前沿新技術新工藝，在印刷技術“印前數字網絡化、印刷多色高效化、印後多樣自動化、器材高質系列化”方面始終走在省內印刷行業前列。專業的印前工藝、製版數字化工作流程、ctp直接制版系統，為客户提供精品和系統化服務打下堅實的基礎;先進、精良的印刷設備為公司製作優異品質的產品提供無以倫比的設備保障;先進的騎訂、平裝、精裝聯動生產流水線，實現了印後的整體服務。精良的設備、高素質的員工隊伍為向客户實現高效、精美的服務提供了強有力的設備保障和技術支持。

在不斷引進高端設備的同時，還持續投入大量物力和財力，不斷研發和採用新技術和新工藝，為客户產品獲得良好的社會效益打下堅實的基礎。自主工藝研究和開發水平也不斷提升，自主工藝研究和開發水平也不斷提升，近年來成功申報並與大專院校合作完成了新技術課題多項，同時自主研發並獲得實用新型和外觀設計專利40項。

實習狀況

我在該公司實習時間為XX年3月6日~XX年5月1日。我在瑞光印務精裝車間工作，主要學到了以下一些知識：

1、精裝書

精裝書是圖書出版中較講究的一種裝訂形式，與平裝相比，精裝具有用料考究、裝訂堅實、裝潢美觀、有利於長期保存等優點。其複雜的印後加工工序可為精裝書增添多於20%的附加值。隨着出版事業的發展，精裝書突現出巨大的市場發展潛力。

2、精裝書的加工工藝過程

⑴書芯的製作與加工：摺頁→配頁→鎖線→壓平→刷膠烘乾→三面裁切→扒圓、起脊→第二次刷膠→“三粘”(粘貼堵頭布、粘貼紗布、粘貼書背紙);

⑵書封的製作：下料→刷膠→貼封面料→包邊角→壓平→烘乾;

⑶書芯與書封殼的套合：套書殼→壓槽→貼環襯→壓平→定型，等等。

3、常見問題及解決方案

⑴摺頁常見問題

①折線位置與顏色分界線不重合：在設計摺頁產品時必須考慮到紙張厚度對摺頁質量的影響。一般説來，在多重摺頁中，折在內部的頁面的尺寸必須稍稍小於外部的頁面，即設計部門必須就此給出一定的裁切補償量，以增大實際的裁切量。如果補償量過小。內部頁面就會因尺寸過大而與其它頁面發生干涉，頁面之間相互擠撞使得外部頁面呈拱形翹起，整個書貼平服程度較差。所以，對於多重摺頁，最好在設計環節中就明確給出補償量。否則，一旦帶有這種設計缺陷的文件被送出，作為最後一道防線的裝訂部門，就不得不在摺頁過程中對頁面的裁切量進行補償，這時，如果產品的折線位置剛好與顏色分界線重合，就會因為裁切補償而造成實際上的不重合。

②折角處紙張起皺： 在多重垂直摺頁時.頁面的折角處(折線的相交點附近)很容易起皺。要避免這類現象.就必須採取相應的預防措施。常見原因有：摺頁順序不合理，使摺疊壓力過高，從而使折角處紙張起皺。 摺頁工藝不合理。造成空氣滯留在書貼內部，無法順利排出，從而影響摺頁效果。比如，先對頁面進行兩次平行折，然後垂直方向再進行兩次平行折，這種方案就很容易引起書貼內部的空氣滯留。但如果將前面的兩次平行折改成扇形折，即可擺脱困境。 摺頁速度過高，使紙張在摺頁過程承受的壓力增大。一般説來。定量較重和較輕的紙都必須採用較低的摺頁速度。更換紙張類型有時也會收到較好的效果。比如，回收紙因為纖維短、強度低。折角處起皺的可能性更大，如果換成質量等級較好的紙張。即可大大改善摺頁效果。

⑵書芯的厚薄不一致

印完的樣張還要進行多道的後序加工作業，摺頁機折成帖，經過配、鎖之後直接上聯動線。但上聯動線的書芯有些比較鬆散，書芯厚薄不一致，而導致精裝書後序加工出現質量問題，影響到書籍的外觀質量。精裝書的前口部位很容易出現明顯的台階;裁切時易出現刀口尺寸不一樣，反映在書芯的切口部位，要麼是上面大底下小，被切成馬蹄形;要麼是上面小底下大，被切成楔形。

解決方案：對書芯進行了三次壓平。印刷完以後的書帖上壓力機打捆，再配、鎖，再經過聯動線以外的一台壓力機壓緊，之後送入刷膠烘乾機。烘乾之前用聯動線本身的壓板壓一次，烘乾之後、三面刀裁切之前再壓一次。或者在已經摺好、碼整齊的書帖上面擱一塊多層板，再放上水泥條，這樣存放一定時間，達到壓平效果。

⑶書封殼翹曲

常見的`書封殼是由硬質紙板、軟質封面、中縫紙等加工而成。有的大張紙板在裁切成小料之後就彎曲變形;或者在過了一段時間就會出現書封殼翹曲、起拱等質量問題。這主要是紙板、膠黏劑、封面材料以及空氣的潮濕度等多個因素共同作用的結果。

解決方案：

①選擇優質的紙板。一般進口紙板的質量都比較好，不容易產生變形，應作為首選，而很多國產紙板質量很差，容易脱層，裁切時，裁邊很粗糙，能觀察到掉紙粉現象，而且紙板的厚度也不均勻。為保證質量，一定要選用高質量的國產紙板。

②熱壓烘乾。加工前，先將原張紙板用熱壓烘乾處理，使紙板的水分儘快蒸發，同時紙板表面的粗糙部分經過一定壓力後，變得光滑平整。當書封殼糊製成後，還可再進行一次熱壓，排除膠黏劑的水分。這樣經過兩次熱壓(或不熱的壓力)，書封殼的表面平整壓實，以防翹曲。

③選用適當的膠黏劑。在糊封面時選用水分含量少、黏結力強的黏結劑。

④處理好書殼封面與封裏拉力。聽別人介紹經驗説，無論是糊制書封殼還是套合掃襯時，在加工時原則上封裏的拉力要超過封面的拉力，使書封殼表面經套合加工後沒有向上翹的力。一般可以採用封面和封裏掃襯用同樣的膠，然後在封裏與襯紙之間再加一層裏子紙，這樣使封裏部分多了層黏結劑，以便向裏產生強拉力，控制封面向上翹的力量。在選裁封面材料時應以橫紋為宜，橫紋翹曲的可能性較少。

4、紙和紙板的印刷

紙和紙板的印刷，包含了受壓(噴墨印刷等非接觸式印刷廠除外)、着墨、吸墨、乾燥等過程。紙張在這些過程中表現出的適合印刷條件的各種性能，即紙張的印刷適性，以及印刷油墨和印刷機械的性能，是決定紙張印刷質量的關鍵所在。

紙張的印刷適性主要包括：表面強度、油墨吸收性、平滑度、含水率、酸鹼度、彈塑性、白度、塵埃度，等等。因紙張的印刷適性引起的印刷問題及其解決方案可概括如下：

(1)紙張的表面強度太低，造成印刷過程中因油墨的粘附拉力作用而出現紙張表面拉毛和脱粉現象，印刷質量低劣。解決方案：使紙張具有較高的表面強度，才能獲得較好的印刷質量。為了保證良好的印刷質量，採用表面強度較高的紙張，或適當降低印刷壓力，或適當調整油墨的粘度。

(2)紙張的油墨吸收性太強，造成印刷過程中紙張透印和光澤損失;或者由於紙張的油墨吸收性太弱，造成印刷過程中油墨粘附不牢和粘髒。解決方案：各種紙張按照實際需要，保持一定的油墨吸收性能。例如，塗布白紙板的油墨吸收性一般控制在15.0-30.0%。正確掌握紙張的油墨吸收性能，合理調配適合紙張的油墨，合理掌握印刷壓力和壓印時間，以確保提高印刷質量

實習體會

1、認真做事情

通過這次的實習，讓我瞭解到了公司的規模水平、印刷生產流程以及一些精裝書產品的製作，在以後的工作中相信會有較大的幫助，雖然在工作過程遇到許多困難，但是都一一解決，儘自己的最大的努力，做好每一件事，不管做什麼樣的事情，如果想做或樂意做，就把它做好，如果不願意做，就不去做，我覺得一方面公司給我們工作的機會，另一方面也要積極配合公司，把雙方的工作都做好。自己也還要不斷的學習更多的知識，為公司貢獻自己的力量，使公司獲得更好的經濟效益。

2、多微笑多開口

雖然我們在學校學了不少理論知識，但是我們缺乏實踐經驗。剛接觸工作的我們依然是一無所知了，這就要我們多學習了，自然就要和同事處好關係，俗話説伸手不打笑臉人，而微笑就是我們最有利的法寶!當然也會有例外，因為有些人怕你替代了他的位置，現實和夢想還是有差距的，我們也不可能做到使每個人都對我們好，再説人與人交往的過程需要相互尊重諒解的，只要我們見人説話面帶微笑，主動和他人打招呼，熟悉了以後，別人就會慢慢幫助我們了!在公司工作那麼久，學校學到的知識，在公司應用到的不到30%，雖然只是一小部分，但提高了我的身心和身體素質。

3、相信自己

在公司最難的不是工作，而是自己!我剛開始總會想自己從來沒有做過這工作，要是做錯了或是不會做怎麼辦，果然做的時候不能很好的完成工作，就會開始懷疑自己的能力，晚上不能睡好，第二天工作難免也會受到影響。幸好自己是個樂觀的人，很快就調整好自己的心態，相信自己能做好!對自己充滿信心後，工作上遇到再難的事情，都能順利的解決了。

4、學會總結

在實際工作中，好多東西都是我們在課本上學不到的，都是由實踐中得來的，由經驗得來的。從別人身上學習來的，我們更要好好這個機會，認真的學習，學會不斷總結。以使自己每天都進步那麼一點點。

5、實習感受

在學校的時光是最美好的時光，每天除了上課就沒有事做了，而且花父母的錢，現在走上工作崗位，自己賺錢自己花，此時才知道賺錢真的不易，花錢也不再如從前那樣如流水了，也更體會到了父母的辛苦!俗話説“吃的苦中苦，方做人上人”，不管在任何工作崗位，都必須從基層做起，“有一份耕耘，就有一份收穫”。通過這次實習，還意識到我們在大學裏所學的理論知識的重要性，理論聯繫實際，我還意識到實踐的重要性!“讀萬卷書不如行萬里路”，從實踐中學習，才能真正學到屬於自己的東西，從而才能在以後的人生道路上，走出一片屬於自己的天空!

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一、觀看電子產品

製造技術錄像總結通過觀看電子產品製造技術錄像，我初步瞭解了PCB板的制-作-工-藝以及表貼焊技術工藝流程：PCB版製作基本步驟：用軟件化電路圖，打印菲林紙，曝光電路板，顯影，腐蝕，打孔，連接跳線。製版佈局要求整體美觀均衡，疏密有序，走線合理，防止相互干擾，儘量減少過線孔，減少並行線條密度等。表貼焊技術是目前最常用的焊接技術，其基本步驟：解凍、攪拌焊錫膏，焊膏印製，貼片，再流焊機焊接。通過觀看此次錄像，我初步瞭解了PCB板的製作方法以及表貼焊技術工藝流程，為以後的實踐操作打下了基矗

二、無線電**廠實習體會

通過參觀無線電**廠我瞭解了該廠的歷史和該廠從衰落重新振作走向輝煌的曲折發展歷程，瞭解了該廠的主要產品：直接數字合成(DDS)信號源;頻標比對自動測試系統;銣原子頻率標準和晶體頻率標準;數字式頻率特性測試儀;數字式毫伏表;交直流穩定電源;通用智能計數器、頻率計數器、邏輯分析儀等。通過參觀一條龍的流水線作業方式生產線,知道了產品的生產流程，有了整體、全局的觀念，初步瞭解瞭如何使企業各部門協調發展更加順暢。

三、PCB制-作-工-藝流程總結

PCB制-作-工-藝流程：1用軟件畫電路圖2打印菲林紙3曝光電路板4顯影5腐蝕6打孔7連接跳線

在符合產品電氣以及機械結構要求的基礎上考慮整體美觀，在一個PCB板上，元件的佈局要求要均衡，疏密有序。同時還要注意以下問題：1.走線要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干擾。最好的走向是按直線，避免環形走線。2.線條要儘量寬，儘量減少過線孔，減少並行的線條密度。

四、手工焊接實習總結

操作步驟：

1、準備焊接：準備焊錫絲和烙鐵。

2、加熱焊件：烙鐵接觸焊接點，使焊件均勻受熱。

3、熔化焊料：當焊件加熱到能熔化焊料的温度後將焊絲至於焊點，焊料開始熔化並濕潤焊點。

4、移開焊錫：當熔化一定量的焊錫後將焊錫絲移開。

5、移開烙鐵：當焊錫完全濕潤焊點後移開烙鐵。

操作要點：

1、焊件表面處理：手工烙鐵焊接中遇到的焊件往往都需要進行表面清理工作，去除焊接面上的鏽跡、油污、灰塵等影響焊接質量的雜質。手工操作中常用機械刮磨和酒精、丙酮來擦洗等簡單易行的方法。

2、預焊：將要錫焊的元件引線的焊接部位預先用焊錫濕潤，是不可缺少的操作。

3、不要用過量的焊劑：合適的焊接劑應該是松香水僅能浸濕的將要形成的焊點，不要讓松香水透過印刷版流到元件面或插孔裏。使用松香焊錫時不需要再塗焊劑。

4、保持烙鐵頭清潔：烙鐵頭表面氧化的一層黑色雜質形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。要隨時再烙鐵架上蹭去雜質，或者用一塊濕布或使海綿隨時擦烙鐵頭。

5、焊錫量要合適。

6、焊件要固定。

7、烙鐵撤離有講究：撤烙鐵頭時輕輕旋轉一下，可保持焊點適量的焊料。

操作體會：

1、掌握好加熱時間，在保證焊料濕潤焊件的前提下時間越短越好。

2、保持合適的温度，保持熔鐵頭在合理的温度範圍。一般經驗是烙鐵頭温度比焊料温度高50攝氏度為宜。

3、用烙鐵頭對焊點施力是有害的。

完成內容：用手工焊的方法完成了元器件的焊接，導線的焊接，立方體結構的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法。

五、表貼焊接技術實習總結

1、解凍、攪拌焊錫膏：從冷藏庫中取出錫膏解凍至少4小時恢復至室温，然後進行攪拌。

2、焊膏印刷機印製：定位精確，採用合適模版，刮刀角度35-65度塗焊膏，量不能太多也不能太少。

3、貼片：鑷子拾取安放，手不能抖，元件輕放致電路板合適處。完成後檢查貼片數量及位置。

4、再流焊機焊接：根據錫膏產品要求設置合適温度曲線。

5、檢查焊接質量及修補。

注意事項：

1、SMC和SMD不能用手拿。

2、用鑷子夾持不可加到引線上。

3、IC1088標記方向。

4、貼片電容表面沒有標籤，要保證準確及時貼到指定位置。

出現的問題及解決方案：

1、錫珠：看跟進焊盤、元件引腳和錫膏是否氧化，調整模板開口與焊盤精確對位，精確調整Z軸壓力，調整預熱區活化區温度上升速度，檢查模板開口及輪廓是否清晰，必要時需更換模板。

2、元件一端焊接在焊盤另一端則翹立(曼哈頓現象)：元件均勻和合理設計焊盤兩端尺寸對稱，調整印刷參數和安放位置，採用焊劑量適中的焊劑，無材料採用無鉛的錫膏或含銀膏，增加印刷厚度。

3、不相連的焊點接連在一起：更換或增加新錫膏，降低刮刀壓力，調整模板精確對位，調整Z軸壓力，調整迴流温度曲線，根據實際情況對鏈速和爐温度進行調整。

4、焊點錫少，焊錫量不足：增加模板厚度，增加印刷壓力，停機後再開機應檢查模板是否堵塞，選用可焊性較好之焊盤和元器件，增加回流時間。

5、假焊：加強對PCB和元器件的篩選，保證焊接性能良好，調整迴流焊温度曲線，改變刮刀壓力和速度，保證良好的印刷效果，錫膏印刷後儘快貼片過迴流焊。

6、冷焊(焊點表面偏暗、粗糙，與北漢無沒有進行熔融)：調整迴流温度曲線，依照供應商提供的曲線參考，再根據所生產之產品的實際情況進行調整，換新錫膏，檢查設備是否正常，改正預熱條件。

六、收音機焊接裝配調試總結安裝器件：

1、安裝並焊接電位器RP，注意電位器與印刷版平齊。

2、耳機插座XS。

3、輕觸開關S

1、S2，跨接線J

1、J2。

4、變容二極管V1(注意極性方向標記)。

5、電感線圈L1-L4,L1用磁環電感，L2用色環電感，L3用8匝空心線圈，L4用5匝空心線圈。

6、電解電容C18貼板裝。

7、發光二極管V2，注意高度。8、焊接電源連接線J

3、J4，注意正負連接顏色。

調試：

1、所有元器件焊接完成後目視檢查。

2、測總電流：檢查無誤後將電源線焊接到電池片上，電位器開關斷開的狀態下裝入電池，插入耳機，萬用表跨接在開關兩端側電流。

3、搜索廣播電台。

4、調節收頻段。

5、調靈敏度(由電路及元器件決定，一般不用調整)。新晨範文網

總裝：

1、臘封線圈：測試完後將適量泡沫塑料填入線圈L4，滴入適量臘使線圈固定。

2、固定SMB，裝外殼。

3、將SMB準確位置放入殼內。

4、裝上中間螺釘。

5、裝電位器旋扭。

6、裝後蓋。

7、裝卡子。

檢查：總裝完畢，裝入電池，插入耳機進行檢查，使：點源開關手感良好，音量正常可調，收聽正常，表面無損傷。

七、音頻放大電路焊接與調試實習總結音頻放大電路電路圖：該音頻功率放大器製作簡單，元件常見、易購買，容易組裝，智能化高。特別是使用方便。在此過程中，焊接是實驗成功的重要保證，所以每個焊點都很仔細。還有在調試時，必須分步驟完成，否則很容易燒燬元件。

八、工藝實習總結與體會

通過這次電子工藝實習，我掌握了常用元器件及材料的類別、型號、規格、符號、性能及一般選用知識，熟悉了常用儀器儀表的作用及其測量方法;掌握了電子產品安裝焊接的基本工藝知識，掌握了手工焊接技術，能夠獨立的焊接電子產品，掌握了電子產品的一般調試原理，能夠獨立的完成製作產品的調試工作;瞭解了印製電路板的制-作-工-藝及生產流程，掌握了印製電路板的計算機繪製方法，能設計出簡單的印製線路板佈線圖;瞭解了電子產品工業製造的工藝流程和新技術、新工藝。

通過實習講述本上的知識運用到實際的生活工作中，自己的動手能力得到了很大的鍛鍊，培養了面對困難解決困難的勇氣，提高了解決問題的能力，而且團隊意識和集體主義精神也得到了提高。最終在老師的指導下成功地完成了。