水電站廠房畢業設計

廠房是水電站建設的重要環節，對整個電站的使用有着直接且非常重要的影響，我們看看下面的水電站廠房畢業設計吧！

　　水電站廠房畢業設計

【摘要】 文章將就廠房的施工要點進行探討，主要包括廠房混凝土施工、廠房上部結構施工這兩個部分。

【關鍵詞】 水電站；廠房施工；施工措施

水電站廠房是水電工程的重要組成部分，其也是安裝水輪發電機組、蝸殼、座環、橋式吊車等主要機電設備的場所，在水電站工程中的地位至關重要。此外，從施工的角度上看，其也是控制水電站工程施工進度和施工質量的關鍵。本文將重點介紹主廠房的施工主要部位的施工技術。

一、廠房混凝土施工技術探討

(一)廠房混凝土的分層分塊

廠房下部結構混凝土一般都是大體積混凝土，因為受到澆築能力的限制及温度控制的要求，因此需要分層分塊進行。主要的分塊形式有以下幾種：

(1)通倉澆築：也就是不在整個廠房段設縱縫，而是要逐層澆築。這種方法能夠提高施工效率，也可以保證結構的整體性。在廠房尺寸不大、混凝土澆築可安排在低温季節或具有較高温度控制能力的情況下，使用較為廣泛。(2)錯縫分塊：這種方法的主要依據是上、下層澆築塊互相錯縫，相鄰塊均勻上升。一般錯縫分塊長度在15-30m之間，上、下層澆築塊的搭長度，一般則控制在澆築塊厚度的1／3-1／2，錯縫搭接範圍內的水平施工縫，在收倉時需要在表面抹平不衝毛，這樣能夠承受一定的變形，最終能夠有效地減少塊體的温度應力。當然，這種方法對施工進度影響較大，通常在廠房尺寸大、混凝土温差控制嚴格的情況採用。(3)灌漿縫：要求設置鍵槽、埋設止漿片及灌漿系統。一般設置於廠房局部部分。(4)預留寬槽和封閉塊：這一部分主要是設在大型廠房易於開裂的關鍵部位，比如在進口段與主機段之間預留寬度1～1.5m，深度大於10m的寬槽；在尾水管上彎段、框架結構的頂板上預留寬度1～1.5m、深度為3m左右的封閉塊。預留的寬槽和封閉塊先不澆築，等到周邊混凝土完全收縮後，再用微膨脹混凝土在低温季節回填。該施工方法對削減施工期温度應力效果明顯，預留的寬槽能夠有效的減少進口段與主機段的施工干擾，進而提高施工速度。

(二)廠房混凝土澆築方案

在大中型廠房工程中，基本會選擇門機、塔機澆築方案。廠區地形、廠房類型和尺寸、起重機械的性能和供應情況，是選擇的決定性因素。

一般而言，壩後式廠房與河牀式廠房、門機和塔式，主要是佈置在廠房上游側、下游側、上下游兩側，同時要沿廠房縱向開行。當然，如果工程需要，那也可以佈置在廠房端部。

在實際的施工過程中，為了進一步提高起重機械的設備利用能力，需要在施工的中期和後期，把門機和塔機佈置在已澆築好的閘墩、尾水平台或壩體上。如下圖則為某壩後式廠房混凝土澆築方案。

在施工的過程中，在上下游兩側各佈置一台l0t的塔機，承擔廠房絕大部分混凝土澆築，混凝土的水平運輸。而在施工後期，

佈置在廠壩之間82m高程處的塔機，可能會對各壩塊壓力鋼管的安裝和混凝土澆築造成不便，所以需要把塔機從左向右，慢慢的後移。同時，出於工程施工的需要，還必須在尾水平台100．70m高程佈置一台門機。

引水式電站的廠房，通常需要靠山佈置，由於廠房上游側場地比較狹窄，所以需要把起重機佈置在廠房下游側。

特別要注意的是，上文所説的各種類工程，在門、塔機棧橋還沒有形成時的基礎部位澆築，或者是在門、塔機控制範圍之外的廠房部位澆築，都必須要佈置輔助機械和設備來完成施工。

（四）尾水管模板施工

水電站廠房一般都是選擇肘形尾水管，由三部分組成：圓錐段、彎管段、擴散段。其中圓錐段是正圓錐形，因為其流速高，所以往往採用鋼板內襯，同時結合二期混凝土施工。擴散段橫截面呈矩形，同時其寬度和高度都呈直線發生變化，因此，模板的施工比較簡單。彎管段形狀最為複雜，模板施工是難點。

(1)彎管段模板製作

首先，要把水平截面與彎管段外形輪廓的交線圖成系列的繪出。主要依據是廠家提供的正視圖、平面圖和基本尺寸。在方法的'選擇上，主要有圖解法和數解法。

接着，要選製作框架的木材，要注意把木材的含水率控制在20％左右。框架上弦、下弦等構件，則需要根據設計圖尺寸，在鋪設的放樣台上按1：1比例放出大樣，接着按大樣尺寸用杉木薄板做出樣板；檢測後，再根據需要以樣板為模型，完成取料、畫線、裁料和構件製作等工序。

在完成模板框架及其連接構件的製作後，一定要先完成整體試拼裝。試拼裝的過程如下：搭設整體拼裝台及防雨棚；測量放線，準確測出平台高程和控制點線；選用經水浸泡過的小木條拼釘2～4層面板，同時還要將板縫錯開，並且刨光模板表面；把模板按各部位編號，才能拆散運往現場，做到有的放矢，規劃施工。

如果是大型模板，為了便分件運輸，就要拼裝框架及連接件，無需釘面板。如果是小型模板，就需要在加工廠整體或分節拼好，並釘上面板，直接運往現場。

(2)模板安裝：第一步要在基坑內根據混凝土分層的要求，澆至底板高程，同時需要在底板上游側底lm左右，這樣才能有利於模板支撐和固定。接着就在已澆混凝土面上進行測量放樣，放出機組中心線、高程點、尾水管中心線、控制點和外圍檢查點的座標。在進行安裝的過程中，需要用起重機吊入模板，根據相應的控制點對位，應該保證模板上的中心線與基坑內的中心線重合，當然還需要合理的控制安裝高程。再完成定位後再進行臨時固定校正。最後再通過鋼筋拉條和鋼頂撐完成固定。

二、廠房上部結構施工

相對於一般工業廠房，水電站廠房上部結構與其極為相似，主要構件有屋頂、圈樑、立柱、縱向聯繫樑、吊車樑、柱間圍牆等。大部分的構件都為鋼筋混凝土結構，特殊情況下，也會採用鋼結構。如果沒有防洪、承重等要求，廠房柱間圍牆，都會採用磚砌體。場澆築和預製裝配法，是鋼筋混凝土構件的主要施工方法。下文就要就現場澆築法的使用進行探討。

(一)立柱現澆：根據一般的廠房施工程序安排，在完成立柱基礎澆築後，應該進行立柱的施工。一般來説，現場澆築的廠房立柱的施工順序是，先安裝鋼筋，後安裝模板。

要解決垂直度、施工時的側向穩定，以及抵抗混凝土側壓力等問題，就需要立柱模板來解決。在進行模板安裝的過程中，按照邊線先固定好柱底部分位置，然後把模板豎起來，通過臨時支撐起到固定作用，然後用錘球校正垂直度。檢查無誤後，再把模板外側的柱箍箍緊，接着通過支撐釘牢固定。

在進行立柱混凝土的澆築過程中，可以考慮通過搭設卸料平台，以溜管下料、分層澆築為手段。各層施工縫設在基礎頂面，在澆築過程中，都需要對混凝土料的級配、坍落度進行有效控制，同時要保證其上升速度不超過0.5m／h，同時需要隨時糾正模板變形。

(二)屋頂現澆：因為廠房重型結構的屋頂橫樑，具有重量、厚度和跨度大的特點，所以施工存在一定的難度。一般來説，屋頂橫樑的現場澆築程序為：

1.模板架立

在施工中，可以考慮以下立模方法：(1)選用預應力鋼筋混凝土樑，安裝在上下游承重牆上，與此同時，要把它當做屋頂橫樑的組成部分，接着按照規定在上面澆築滿足設計厚度要求的混凝土。這種方法一般不會影響下面橋吊的運行。(2)選用屋頂橫樑鋼筋作成上承重構架，將模板懸掛在上面，然後再進行混凝土的澆築。這種方法，一般都會導致鋼材用量增加20％～40％。(3)選用臨時鋼架支撐在牛腿，或者是立柱預埋型鋼上，以此作為下承重構架，來支撐模板的重量，這種方法的優點是能回收大量鋼材，缺點在於裝拆麻煩，不利於橋吊運行。

2.鋼筋安裝：既可採用散裝法，也可採用整裝法。

3.混凝土澆築：應以上下游向中間，或由中間向上下游澆築。當屋頂橫樑為雙層結構時，下層混凝土強度達到設計要求後，才能夠給澆築上層混凝土。

三、結語

綜上所述，在水電站廠房施工過程中，要嚴格按照施工步驟與工藝要求來進行，這樣才能保證建築物的質量與安全，為企業創作更多的經驗利益，使得水電站正常、安全地投入使用。

參考文獻

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