平面磨牀實習報告

磨牀是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機牀。 大多數的磨牀是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和遊離磨料進行加工。最常用的磨具是用磨料和粘合劑做成的砂輪，通常磨削能達到的經濟精度為IT5~IT5,表面粗糙度一般為0.8~0.2um，磨削加工的範圍比較廣，不僅可以加工平面，內外圓柱面和內外圓錐面，還可以通過特殊的夾具來實現一些特殊形狀的加工，如齒輪，花鍵和螺紋等。

1 磨牀加工是一種切削加工，但是與傳統的車削，刨削，銑削加工相比卻有以下特點：

(1) 磨削屬於多刀，多刃加工。因為磨削用的砂輪由許多細小的磨粒黏合而成，在砂輪的表面佈滿了很多雜亂無章多稜多角的磨，粒在加工的過程之中每一個沙粒就相當於一把切削刀。

(2) 磨削加工屬於微刃加工，切削厚度很薄，每一粒切削的厚度可以小到微米，故可以獲得很高的表面加工精度和粗糙度。

(3) 磨削的速度比較大，一般砂輪旋轉的速度為

2000~3000m/min(我們分廠現有的磨牀砂輪的轉速;大水磨1300和1900 r/min，座標磨牀9000 r/min等)。

(4) 加工範圍比較廣，由於磨粒的硬度很高，因此不僅可以加工碳鋼，鑄鐵等常用的金屬材料，還能加工高硬度高脆性的材料如淬火鋼，硬質合金鋼等。

2磨牀的加工原理和分類：

磨牀的加工原理是利用砂輪對金屬表面磨削的一種加工方法，其分類平面磨削，外圓磨削和一些成型磨削。

(1)平面磨削(以大水磨為例)，就是利用吸盤和夾具將工件放置於工作台上，工件及夾具隨着工作台做縱向直線運動，砂輪在高速旋轉的同時也在做間歇的橫向運動和Z方向的移動來實現磨削，其操作步驟是：首先將工件和吸盤去除毛刺之後平整的放置於吸盤之上，根據圖紙和工藝卡進行測量所需要的總磨削量，然後在根據材料的硬度的性能來設定每一次需要磨削的進給量，充磁之後以手動的形式來實現橫向和縱向的定位，打開砂輪旋轉按鈕和機牀縱向運轉按鈕慢慢轉動手輪使砂輪慢慢靠近工件的表面，當砂輪靠近工件的表面的時候會有一些火花隨着砂輪飛濺出來對刀結束，打開冷卻液在數顯裝置上設置好需要磨削的總磨削量，然後將機牀的按鍵打到自動模式，實現自動磨削。

注意事項;

(1)砂輪的規格與主軸轉速不匹配，將導致嚴重的危害，建議其砂輪的線速度大於或者等於35m/s。

(2)砂輪使用之前必須對砂輪進行校正砂輪的平衡，以免砂輪在以後的運動過程之中發生偏移或者擺動。

(3)工件的外形尺寸一定要小於磨牀的行程尺寸。砂輪在運轉的過程之中嚴禁打開砂輪外蓋，只有當砂輪的外蓋鎖緊之後才可以啟動砂輪進行加工。

(4)在加工一些硬度比較大的材料的時候，在加工的過程之中一定要用金剛石對砂輪進行修整。

(5)在平面磨削的過程當中，兩個上下平面作為加工基準，交替着進行加工，這樣才可以保證零件的平行度和與側面的垂直度等。 大水磨牀的加工範圍主要是一些大型和中型的零件例如;面板模具的上模和下模還有就是一些中型的動模和精模等。

(2)成型磨削(手搖磨牀為例)

成型磨削是成型表面精加工的一種的加工方法，具有高精度高效率的特點，在模具的製造當中成型磨削主要用於加工凸模，拼塊凹模及R角倒角T形面等。其加工原理就是：形狀複雜的成型零件，一般都是由若干個平面，斜面和圓柱面組成，其輪廓線為若干直線和圓弧，成型磨削就是把零件的輪廓分為若干直線和圓弧，然後按照一定的次序分開磨削，並使其連接光滑圓整從而達到圖紙的要求。

成型磨削的特點：

可以消除熱處理變形對精度的影響，提高模具的製造精度，同時採用成型磨削可以減少鉗工的操作量，提高模具的生產效率，縮短模具的製造週期等。

成型磨削的基本方法：

(1)成型砂輪磨削法

成型砂輪磨削法就是利用修整的砂輪為工具，將砂輪修整成與工件的形面完全吻合的相反的形面，然後用砂輪磨削工件，獲得所需要的形狀和要求。當採用成型砂輪磨削的方法的時候，工件成形輪廓的精度完全取決於砂輪型面修整的精確的程度。在單件或者小批的磨削當中，成型砂輪常採用金剛石刀裝在修整的夾具上進行修整，根據工件輪廓的形狀，常採用的砂輪修整夾具主要分為：砂輪角度修整器，砂輪圓弧修整器和砂輪非圓弧修整器三種。

(2)夾具磨削法

夾具磨削法就是將工件裝夾在專用的夾具上，利用夾具調整工件的位置，使工件在磨削的過程中做定量的移動或者轉動，從而獲得所需要的形狀的加工方法，根據工件輪廓的特徵可用於成型磨削的夾具主要有，精密虎口鉗，正弦磁力吸盤，正弦分中夾具和萬能夾具等。

正弦磁力吸盤 正弦精密平口鉗下面我就重點介紹一下正弦精密虎口鉗 正弦精密虎口鉗有帶有精密平口鉗的正弦尺和底座組成，工件裝夾在平口鉗中，為了使傾斜一定的角度，需要在正弦圓柱和底座的定位面之間墊入塊規，正弦精密虎口鉗用於磨削零件上的斜面，最大的傾斜角度為45度，若與成型砂輪配合使用，可磨削平面與圓柱面組成的複雜平面。

(3)座標磨削：

座標磨削和座標鏜削一樣，是按照精確的座標位置來保證加工尺寸的精度的，它是一種高精度的加工方法，主要用於淬火工件，高硬度工件的加工，對消除工件的熱處理變形，提高工件的加工精度尤為重要，座標磨牀使用的範圍很廣，加工孔的直徑範圍在0.4~90mm，表面粗糙度為0.32~0.08um之間，座標誤差小於3um。現對CNC座標磨牀磨削加工工作原理如下：

1、磨削一個孔時，砂輪的工作邊將偏離行星主軸軸心線一個工件半徑值，在磨削過程中砂輪除了本身的轉動外，還必須繞行星主軸進行公轉。同時，還要在龍門磨磨削過程中擴大偏心量，進行微量進給，用這種方式來得到孔的精細控制。

2、平面磨削時，行星主軸一般是不轉的，而工作台沿着X向或Y向移動來實現。而砂輪的進給仍用擴大偏心半徑，進行微量進給。

3、在輪廓磨削中，CNC座標磨牀是採用點位控制式(也稱定點磨削)，即利用X、Y座標的移動使行星主軸中心與工件上圓弧半徑的圓心重合，並用行星主軸下端的偏心滑板來微量進給控制半徑尺寸。連續軌跡數控座標磨上，則用範成法進行磨削。