參觀企業的個人心得體會

我們得到了一些心得體會以後，可以記錄在心得體會中，它可以幫助我們瞭解自己的這段時間的學習、工作生活狀態。那麼心得體會到底應該怎麼寫呢？下面是小編為大家收集的參觀企業的個人心得體會，歡迎大家分享。

參觀企業的個人心得體會1

5月15日，我們來到紙業有限公司參觀學習，此行的主要目的是瞭解該公司的信息化管理應用，受益匪淺，以下是我對此次參觀的心得體會歸納：

一、公司簡介

紙業有限公司是國有股份公司，一年生產12萬噸漿紙，是國內規模、生產工藝和技術裝備最先進的漂白硫酸鹽商品化學木漿專業生產廠之一。旗下產品有牌針、闊葉木漿和牌生活用紙系列：原紙、盤紙、面巾紙、餐巾紙、捲筒紙、手帕紙、廚房紙、擦手紙，以及副產品有松節油和塔羅油。

二、先進的技術設備和應用系統

公司的主要工藝設備及控制系統均從國外引進，技術裝備到達九十年代初國際先進水平。

（一）其主要的工藝設備有：xx公司的圓筒剝皮機，xx公司的單塔水力式等温連續蒸煮器和單段擴散洗滌器，xx公司的壓力除節機、五效板式降膜蒸發器、閃急乾燥的節能型石灰窯，sterling公司的.r8法二氧化氯製備系統，xx公司的低臭型單汽包鹼爐，xx公司的氣墊乾燥機。

（二）生產自動控制系統為引進valmet公司的計算機集散控制系統（dcs）對生產工藝、設備運行狀況全過程進行實時監控顯示、操作控制和信息管理。

（三）電氣配電設備大部分採用xx公司的mcc控制櫃和acs500系列交流變頻器，直流傳動控制為siemens公司的成套產品。控制設備採用了siemens公司、schneider公司、xx公司和omron公司的可編程序控制器。

（四）另外，對生產產生的“三廢”也配有完善的處理系統，其中廢水處理採用二級生化處理的終端廢水處理設備。

三、企業內部信息管理

信息中心的樑主任給我們講解了紙業信息管理的相關流程操作，並以採購流程、生產生活用品流程進行了舉例，而中心機房也給我們詳細解説了紙業信息管理的硬件設施和應用系統及主要作用。

公司的管理系統主要有四：

（一）企業資源計劃erp管理系統，主要應用於財務管理和生產控制管理。

（二）oa辦公軟件系統，主要應用於辦公管理，可對每個員工的權限進行控制，同時也用來存放公司的有關通知、文件等等。

（三）殺毒軟件系統，主要用來防禦不良的網絡破壞。

（四）網站管理系統，主要用於對該公司網站的日常維護及管理。

以上可見，該公司在信息化的應用上極為廣泛，無論是辦公的管理、生產的管理、財務的管理以及公司網站的運營管理等等都應用了現代的信息化設備。如現代化的企業資源計劃erp系統，對於他們的生產中的需求計劃、生產採購計劃，採購入庫、出庫等有極大的應用，且更有易於對生產的管理。而oa系統，則能對公司的有關文件、通知、事件進行詳細的記錄管理。紙業還應用了先進的國外設備進行生產，而這些設備都與信息技術緊密聯繫。

四、科學的管理理念

紙業以“講誠信，守法律，顧客滿意；保安康，護環境，防治結合；創優質，促發展，持續改善”的質量環境職業健康安全方針等管理理念來進行公司的生產經營，使原料採購和市場銷售得到了良性循環，從這也能夠反應出xx企業使一個有着廣闊發展空間的企業。

五、總結

通過這一次的參觀學習，讓我懂得一個有實力的企業是在於他們應用的是什麼樣的信息技術，以及他們的管理制度、工作精神，而不是隻看表面的成功和輝煌。要想成為一個有實力的企業，就就應有適合的自我管理模式及必須的技術設備，只有這樣才能把公司管理恰當，同時也為自我的生產奠定基礎。提高工作效率和公司信譽，是一個公司走向未來的保障。

感謝老師給我們的這一次參觀機會，期望以後有更多的機會參觀學習。

參觀企業的個人心得體會2

一、信息化應用實現了智能化生產

在與總公司鄰接的幾個製作所裏，通過企業內部互聯網將技術、營銷、生產、管理等各部門結合起來，實現了了各個部門之間的信息共享，通過加工機發出的運行狀態、進展狀況等數據，都實現了實時的生產管理，此狀態信息除文字信息外，還同時採用了繪畫、表格、照片、圖像等不同形式的媒體，傳遞給相關的管理、操作人員;同時在日本所有使用馬紮克設備的客户都設有終端維護系統，對一些常見故障直接在馬紮克公司內遠程指導解決，實現了零時差維護。

二、企業唯有創新才能做強

“創新改變企業命運”已經溶進了我們全體牧羊人的血液，日本MAZAK公司一直堅持將“創新”作為一項全面追求企業效率極限的改善活動。日本是目前世界上人力成本最貴的經濟體，為了獲取產品競爭的'優勢，日本製造企業都面臨一個嚴峻的挑戰，那就是如何在微利時代生存和發展。是致力於不斷的“創新”活動，創新溶入了企業活動的每一個細節，從而改變了日本過去(20世紀七八十年代前)：生產成本或管理費用過高，贏利能力不強;生產過程控制不好，產品質量不高;生產計劃及物料管理不善，造成產品積壓或庫存過高，佔用資金多;生產現場管理水平不高，有髒亂不堪現象，影響生產效率和企業形象;員工積極性不高，企業活力不夠;勞動生產率或設備效率不高，事故、工傷、故障、浪費多的被動局面。

三、產品設計注重人機合，主要表現在其一，注重人性化開發

對來自用户的需求，極敏捷的反饋到設計中去，並通過設備加以實現。如能將從原材料到完成品為止的所有加工工序集約到一台機器上完成，體現加工質量的高效化、高質化;其二，設計中採用成組技術、模塊化技術，系列化的產品重視零部件標準化、通用化，儘可能的選用標準件和通用件。既有利於發展產品品種，滿足產品系列化的需要，又能合理地縮減零部件的種類，擴大同類零部件的產量，為組織成批生產或大量生產提供條件。

四、柔性生產線佈置確保生產過程的連續性和生產過程的平行性

MAZAK每個分廠的大廳裏都有本工廠的生產區域平面圖，直觀反映了整個工廠合理的佈置，各個生產單位(車間、工段、班組、單元)和倉庫相互之間運轉都是最優佈置，沒有迂迴和往返運輸;其次，合理的安排工序，使上下工序緊密銜接，減少各種停留時間，沒有或者很少有不必要的停頓與等待;再次，重視生產母機、生產線的自動化、機械化配置，在總公司大口製作所、山崎馬紮克精工所都有720小時無人生產區，整個生產線上下件、運輸完全由工程小車實現，杜絕了因人為因素造成的效率和品質的問題。同時馬紮克非常注重對員工進行多技能的培養，通過自測及外部考核產生不同級別的技能士。因為通過長期多技能工培養戰略的實施，實現生產過程的平行性，大大縮短產品的生產週期。

參觀企業的個人心得體會3

20xx年x月，在集團領導的帶領下，集團工會積極組織班組長赴外單位和xx集團一水廠、xx集團xx項目部等地進行了別開生面、形式鮮明的參觀學習活動。

在這有限的幾天裏，我們主要參觀了這些企業的生產車間，辦公場所，聽取了所到之地領導關於企業建設和企業發展的經驗介紹。我們不僅感受到了他們的熱情好客，更重要的是我們吸取了很多有價值的'經驗。並且，通過參觀先進生產班組，的的確確開闊了眼界，更加解放了思想，更新了觀念。他們的許多發展理念和工作措施很值得我們認真學習和借鑑。此次參觀學習感受很深，收穫非淺。實地的考察參觀學習極具特色。

一、參觀學習活動內容豐富

外出參觀學習的時間雖然不長，但安排緊湊。通過觀摩考察，切實地感受到了先進班組的優秀性，看到了龍頭企業和我公司存在的差距，也看到了我公司集團領導班子帶領下具有的優勢，激發了員工的工作熱情，促進了員工團結向上的理念，奏響了企業提速前進，堅決完成年度目標的最強音。

二、參觀學習活動形式新穎

這次參觀學習，大家互比互學，通過發達地區和本地的比較，領略了集團各個先進班組的發展亮點；外出交流考察，通過對龍頭企業的實際學習，把目光投得更遠，奔赴行業發展最前沿，做到了內外兼顧，遠近結合。

三、參觀學習活動氣氛熱烈

通過參觀學習，共謀發展，總結過去，描繪未來，展現出奮發進取、積極向上的精神風貌。

四、參觀學習活動收穫顯著

這次，我們集中一天的時間，領略了xx集團近幾年來的巨大變化，感受了先進班組發展的濃厚氛圍，學習了他們通過不斷地創新，推進企業發展的成功經驗，看到了跟我地在一些方面的差距，同時看到了發展的巨大成果。有危機感，也有了參照，有了目標，更有了幹勁。

參觀企業的個人心得體會4

參觀的xx企業是日本汽車公司的一個下屬分廠。進入生產現場後，每一位參觀者都真實地感受到了處處精益、時時精益的氛圍。

一、從參觀安排上體現出的精細化管理

在辦公大樓的門廳，設有一塊電子顯示屏，上面寫着“歡迎您參觀考察”的字樣，這倒是一般企業比較普通的做法。但是後面顯示的數據卻是與眾不同了。“你是從x年以來到本廠參觀的第x人，是今年以來到廠參觀的第x人，是本週到廠參觀的第x人”。由此看來，他們對每一個到廠參觀訪問的人員都會進行準確無誤的統計，這項工作巳經持續了幾十年，數據精確到每一個人，這真是令人驚歎。

一位年輕女員工接待了我們這些參觀者，她作為現場解説員，引導我們參觀了生產現場，並介紹了產品生產線上的工藝過程。然後，一位50歲左右的工程師向我們介紹了企業整體的經營、管理情況，並回答了我們的提問。

從此處可以看出，在這裏參觀的安排也體現出精益管理。

二、生產現場整潔、規範、有序

我們參觀的是企業三條整車裝配線中的一條。車間的空間很大，生產線很長，工人們在各自崗位上緊張地工作，流水線上的半成品在緩緩流動。

車間的地面被縱向分成十分清晰的五個區域--參觀人員走動區、零部件搬運人員走動區、裝配崗位使用零部件的`存放區、裝配人員工作區、汽車裝配的流水線區。五個區域都有其各自合理的空間，設計和安排得非常恰當，現場運轉得相當有序。

流水線上每一台車的前部都粘有一張約A4紙大小的紙片，解説員説那就是生產看板。上面標明瞭本台車需安裝何種規格的零部件，何種材質或何種顏色的內飾。零部件搬運員將準確無誤地把不同的零部件或內飾件按順序送到每個崗位，裝配工會按照看板的指令操作，進行準確的安裝。

本來不同規格、不同型號的產品混線作業是很困難的事，但是在豐田的精益生產線上這就變得輕而易舉。

三、人性化設計，減少工人的勞動強度

為方便裝配工人安裝零部件，降低工人的勞動強度，汽車裝配線上實行無車門安裝工藝，即在車身內部零部件安裝完畢之前，汽車不安裝車門。而車門是在車身所有零部件安裝完之後才裝到車上的。

當工人需要進車內安裝零部件時，為方便工人進出，公司還特別設計了一套機械手座椅，工人只需坐在該座椅上。機械手就可以自動把他送進車內，工作結束後，再自動送出車外。看到生產現場的機械手走着靈巧的曲線，順暢地把工人送進、送出車箱，我們不由得為設計人員的高超技術而感歎。

汽車裝配車間的工作就是把大大小小的各種部件往車體上裝，而許多部件不僅體積大而且重量也不輕。工人每一個班都要裝配數百台汽車，光是搬運這些部件的勞動強度就相當大，更不用説還要準確地安裝到位。為減輕工人負擔，公司在汽車裝配線上設計安裝了許多機械手，這些機械手可代替人工。它們不僅可以搬運各種部件，而且能準確地在汽車車身上定位，這樣一來工人的勞動強度就得以大大減輕。

四、團隊協作處理緊急事件

當生產一線的設備操作工人發現存在產品或設備問題時，他們有權自行停止生產，這樣便可防止次品的重複出現，並杜絕類似產品的再產生，從而避免了由此可能造成的大量浪費。

汽車裝配線上的工作節奏是很快的，而每一個裝配工人都有其負責的裝配工序，他必須在規定的時間內獨立完成規定的零部件安裝或調試任務。

對於熟練工人來説，這在一般情況下是沒有問題的。如果由於某種特殊的原因，某個崗位的工人沒有在規定的時間內完成規定的動作，整條流水線的工作節奏就會被打亂。生產線設有應急的信號開關，當產品生產出現異常時，該崗位工人只要搬動這個開關，當班的班長及相關人員就會很快出現在他的面前，為他提供幫助。

從這次參觀中，深深地體會到精益製造要注重每個細節的管理，各大小企業無論在人員管理還是生產現場管理方面都有許多需要改進之處。因此，“他山之石，可以攻玉’，推行精益製造，勢在必行。