機械畢業設計開題報告模板

作為機械設計專業的同學，我們要學會書寫自己專業的開題報告。以下是小編為大家整理好的機械畢業設計開題報告模板，歡迎大家閲讀參考！

　　機械製造類畢業設計開題報告範文【1】

　　1. 設計(或研究)的依據與意義

十字軸是汽車萬向節上的重要零件，規格品種多，需求量大。目前，國內大多采用開式模鍛和胎模鍛工藝生產，其工藝過程為：製坯→模鍛→切邊。生產的鍛件飛邊大，鍛件加工餘量和尺寸公差大，因而材料利用率低;而且工藝環節多，鍛件質量差，生產效率低。

相比之下，十字軸冷擠壓成形的具有以下優點：

1、提高勞動生產率。用冷擠壓成形工藝代替切削加工製造機械零件，能使生產率大大提高。

2、製件可獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。冷擠壓十字軸類零件的精度可達ITg---IT8級，表面粗糙度可達Ra O.2～1.6。因此，用冷擠壓成形的十字軸類零件一般很少再切削加工，只需在要求特別高之處進行精磨。

3、提高零件的力學性能。冷擠壓後金屬的冷加工硬化，以及在零件內部形成合理的纖維流線分佈，使零件的強度高於原材料的強度。

4、降低零件成本。冷擠壓成形是利用金屬的塑性變形制成所需形狀的零件，因而能大量減少切削加工，提高材料的利用率，從而使零件成本大大降低。

　　2. 國內外同類設計(或同類研究)的概況綜述

利用切削加工方法加工十字軸類零件，生產工序多，效率低，材料浪費嚴重，並且切削加工會破壞零件的金屬流線結構。目前國內大多采用熱模鍛方式成形十字軸類零件，加熱時產生氧化、脱碳等缺陷，必然會造成能源的浪費，並且後續的機加工不但浪費大量材料，產品的內在和外觀質量並不理想。

採用閉式無飛邊擠壓工藝生產十字軸，鍛件無飛邊，可顯着降低生產成本，提高產品質量和生產效率：

(1)不僅能節省飛邊的金屬消耗，還能大大減小或消除敷料，可以節約材料30?;由於鍛件精化減少了切削加工量，電力消耗可降低30?;(2)鍛件質量顯着提高，十字軸正交性好、組織緻密、流線分佈合理、纖維不被切斷，扭轉疲勞壽命指標平均提高2~3倍;(3)由於一次性擠壓成型，生產率提高25%.

數值模擬技術是CAE的關鍵技術。通過建立相應的數學模型，可以在昂貴費時的模具或附具製造之前，在計算機中對工藝的全過程進行分析，不僅可以通過圖形、數據等方法直觀地得到諸如温度、應力、載荷等各種信息，而且可預測存在的缺陷;通過工藝參數對不同方案的對比中總結出規律，進而實現工藝的優化。數值模擬技術在保證工件質量、減少材料消耗、提高生產效率、縮短試製週期等方面顯示出無可比擬的優越性。

目前，用於體積成形工藝模擬的.商業軟件已有“Deform”、“Autoforge”等軟件打入中國市場。其中，DEFORM軟件是一套基於有限元的工藝仿真系統，用於分析金屬成形及其相關工業的各種成形工藝和熱處理工藝。DEFORM無需試模就能預測工業實際生產中的金屬流動情況，是降低製造成本，縮短研發週期高效而實用的工具。二十多年來的工業實踐清楚地證明了基於有限元法DEFORM有着卓越的準確性和穩定性，模擬引擎在大金屬流動，行程載荷和產品缺陷預測等方面同實際生產相符保持着令人歎為觀止的精度。

　　3. 課題設計(或研究)的內容

1)完成十字軸徑向擠壓工藝分析，完成模具總裝圖及零件圖設計。

2)建立十字軸徑向擠壓成形模具的三維模型。

3)十字軸徑向擠壓成形過程數值模擬。

4)相關英文資料翻譯。

　　4. 設計(或研究)方法

1)完成十字軸徑向擠壓成形工藝分析，繪製模具總裝圖及零件圖。

2)建立十字軸徑向擠壓成形模具的三維模型。

3)完成十字軸徑向擠壓成形過程數值模擬。

4)查閲20篇以上與課題相關的文獻。

5)完成12000字的論文。

6)翻譯10000個以上英文印刷符號。

　　5. 實施計劃

04-06周：文獻檢索，開題報告。

07-10周：進行工藝分析、繪製模具二維圖及模具三維模型設計。

11-13周：進行數值模擬。

14-16周：撰寫畢業論文。

17周：進行答辯。

　　機械畢業設計開題報告模板【2】

摘 要本文針對機械自動化的發展現狀及未來趨勢進行了重點分析,首先分析了當前我國的機械自動化程度與發達國家之間所存在的差距,之後對機械設計制及造自動化未來發展做了一定的預測,希望以此對機械自動化的發展起到參考作用.

　　【關 鍵 詞】機械自動化技術智能化網絡化

作為各行各業所需技術裝備的主要來源,機械設計製造及自動化具有非常強的專業性和知識性,更是非常重要的工業製造組成部分,對於國家工業體系的完善有着巨大的作用.雖然我國在工業設計製造及自動化領域不斷進行發展和創新,但在這方面同發達國家相比仍存在很大差距,因而我們要對其今後的發展趨勢和方向進行相應的分析,以便更好促進我國機械設計製造自動化的發展.

　　1國內機械設計製造及自動化的發展現狀

我國最早興起機械自動化技術至今已有近百年的時間,而且在這段時間內各行各業的機械自動化技術都得到了廣泛應用和快速發展,不過當前我國依舊處於機械自動化的初級操作階段.我國的機械設計製造及自動化與發達國家主要有以下幾方面的差距：

1.1對於機械設計製造的管理

在一些工業化水平較高的發達國家,其對於機械設計製造的管理大都是通過計算機進行的,重視對於機械製造企業的生產模式、管理體制以及組織形式等的發展和創新.而且其在管理過程中還提出了許多諸如美國的CE（並行工程）技術以及日本的JIT（準時生產）技術等的全新管理技術和思想.可是在我國計算機輔助管理技術只有少部分規模較大的公司才加以使用,經驗管理仍是大部分小企業的主要管理方式.

1.2機械設計方法

設計準則和數據的不斷更新是發達國家在機械設計方法方面所重點關注的,其往往注重對新型設計方法的採用,對於CAD（計算機輔助）技術等的應用也十分普遍,一些發達國家的大型工業企業已經逐步進行無紙化的設計生產工作.而我們國內對於CAD技術的採用比例還是非常低的,而且大多數國內企業仍將人力生產作為主要的設計手段,同發達國家存在不小的距離.

1.3機械製造工藝

在機械設備的製造工藝方面,發達國家對於新型加工方法的重視程度是非常高的,因而其在機械製造工藝方面創造了很多科技水平和含量較高的生產技術,比如複合加工技術、超塑加工技術、電磁加工技術、激光加工技術、納米技術以及微細加工、高精密加工等技術.可是,這些技術和工藝手段在我們國家的普及覆蓋率基本為零,我國機械製造工藝中的高科技技術仍然處於初步的開發和掌握過中.

在對機械設備的設計和製造方面,發達國家具有很高的集成化、智能化程度,其大都已經通過FMS（柔性製造系統）、數控機牀等技術實現了機械製造的柔性自動化技術.可是當前我們國家的機械自動化依舊在剛性自動化、單機自動化的發展階段,只有少數大型企業才能夠見到柔性製造系統和單元的身影,可見在機械自動化技術方面,我們國家同發達國家的差距也是非常大的.1.4機械自動化技術

　　2機械設計及自動化的未來發展趨勢

伴隨着計算機技術在機械設計製造及自動化領域的逐步應用以及電子集成技術的快速發展,我國的機械設計製造機自動化領域的未來發展趨勢主要呈現以下幾個特徵：

2.1智能化

近年來,機械設計製造技術發展所呈現出的主要趨勢之一就是智能化程度的提高,我們通常所説的智能化主要針對的是機械設備自身行為而言的,將計算機技術、生理學、心理學、運籌學和人工智能的多學科知識在傳統機械控制理論基礎上進行綜合運用,就能夠賦予機械設備一定得邏輯思維能力和判斷能力,人們就可以經由很簡單的控制得到更好的操作體驗和效果.

2.2模塊化

在傳統機械設計製造領域,由於其具有非常多的自動化產品廠家和種類,因而實現其模塊化是非常複雜和困難的.雖然説在機械設計製造領域開發研製具有標準接口（比如環境接口、電氣接口、機械接口等）的產片單元也是非常複雜的,但是這也是非常重要、非常有價值的.比如我們可以研製一個動力單元使電動機、只能減速、減速等功能集成於一體,研製具有測距識別、圖像處理等功能的控制單元等等,新的產品可以通過這些標準的單元進行比較快速的開發,也有利於新產品生產規模的擴大.由此可見,機械設計製造的模塊化發展將給自動化技術的發展帶來很大的便利.

2.3網絡化

當前伴隨着網絡技術的快速發展和普及,機械自動化產品的網絡化也日益成為其發展的必然趨勢之一,網絡遠程檢測和監控技術仍在機械自動化應用程度逐步提高,機械自動化產品作為利用網絡遠程技術控制的終端設備獲得了很大程度的發展和創新.此外,家庭用電器通過家庭網絡而組成的集成系統使得人們能夠在家中即可享受高科技技術所帶來的優越性.基於網絡化所具有的優點和便利條件,其將會是機械設計製作及自動化發展的一個重要方向.

2.4微型化

自上世紀80年代以來,伴隨着電子集成技術的發展,機械設計自動化也正在朝着微型化的方向邁進,微電子機械系統,主要指的是尺寸在一平方釐米之內的機械產品,是國外對於微型化的機械自動化產品的稱謂.靈活易攜、能量耗費少、體積佔用小是微機械自動化產品所具有的主要特效,所以其在一些高精尖企業的應用是非常普遍的,比如軍事信息、生物醫療等領域.相信在未來的發展過程中,機械設計製造將會朝着更加微型化的方向發展.

2.5綠色化

在未來的發展過程中,綠色化發展是機械設計製造及自動化領域發展所不能忽視的問題,對於機械設計製造企業來説,若其仍然採取將老舊機械設備直接扔掉的方式,就會造成企業成本的增加和生產環境的破壞.機械製造企業應該加大再回收的力度,注重對於綠色化產品的追求,以便減輕重金屬以及重型機械設備所帶來的環境問題.

　　3結語

機械設計製造的自動化發展是工業發展的主流方向,在當前國際間日益激烈的競爭面前,我們國家只有不斷對機械設計製造進行創新,儘早實現其智能化、模塊化、網絡化、微型化、綠色化等的發展,這樣才能夠有效提高我國的工業整體實力和國際競爭力.此外,我們要不斷在實踐中進行研究和探索,實現機械製造企業利益和創新能力的雙豐收.

　　參考文獻

[1]程世雄.機械設計製造及其自動化專業的現狀反思與前景展望[J].湖南農機,2012(03):220-221.

[2]趙勇,李樹平,趙丹.關於機械製造與自動化的研究[J].中國石油和化工標準與質量,2012(10):66.