機械設備管理制度通用

在學習、工作、生活中，制度的使用頻率逐漸增多，制度就是在人類社會當中人們行為的準則。擬定製度需要注意哪些問題呢？以下是小編精心整理的機械設備管理制度通用，希望能夠幫助到大家。

機械設備管理制度通用1

為滿足施工生產需要，確保工程質量、安全及工期，規範設備使用管理，提高設備利用率，減低機械使用成本，制定本制度。

一、設備的進、退場

1、作業隊根據施工組織設計的要求，編寫詳細的設備進場計劃，在要求設備進場前15天上報指揮部審批，設備進場計劃包括設備名稱、用途、規格型號、數量、進場日期、使用期等。

2、設備進場計劃的落實由指揮部組織完成，作業隊積極配合。指揮部負責對進場設備進行驗收檢查、設備租賃合同的簽定及設備進場的組織。

3、指揮部負責對構成固定資產的設備購置計劃進行審核、上報;負責新設備的開箱驗收;負責督促產品供應方完成設備採購合同的各項承諾。

二、設備使用的日常管理

1、各作業隊要本着經濟、合理、安全的原則，做好設備的日常使用管理工作，提供設備停放、用水、用電、維修、清洗等所必須的`硬件設施，建立健全設備台帳和技術檔案，制定設備保養、檢查制度，制定機械操作安全規程和相應的獎懲辦法。

2、機械設備的使用遵循“定機定人，專人專管”的原則。按技術規程進行保養維修。做到班前班後例行保養，定期進行一、二級保養;做到清潔、潤滑、緊固、調整、反腐好，工作達到規定要求。

三、設備使用的安全管理

1、凡屬超限運輸的大型機具設備的運輸、安裝，事前必須制定可行的施工及響應的防護措施，報指揮部審核;嚴禁私自更改設備的的機械構造，嚴禁機械帶病作業，並加強對壓力容器、用電、供油等設備的管理，做到有專人負責，並設立明顯的安全標誌。

2、加強對設備操作者的業務技術培訓和安全教育，嚴禁無證操作機械，確保人身和設備的安全。

3、對發生的人身傷害及機破事故要及時上報，由指揮部參與對機械事故的分析，督促落實整改並負責上報，對事故責任者按規定進行處罰。

4、加強對機械配件及運行材料的管理，做到防火、防盜、防凍。

機械設備管理制度通用2

1、各種機械設備包括其零部件的設計、安裝和修理,都必須符合安全要求。

2、各類傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸、易接近的聯軸節、轉軸、皮帶輪、飛輪等危險的機械部分均要安設防護裝置。

3、各種輾壓、剪斷等壓力機械施壓部分以及其它有對人體發生傷害危險的機械部分都要有安全設施。

4、未封閉、隔離的運轉設備,未封閉的傳動危險部位,人體不能觸及;嚴禁未停機清掃、維修設備以及從運轉設備外延、上方傳遞工具、物件。確因工作需要,必須停機後再檢查維護或清掃。嚴禁從正在生產作業或運行的皮帶、輥道等設備上行走或跨越。

5、機器的轉動摩擦部分要設自動加油裝置或蓄油器;如用人工加油,應使用長嘴注油器,對運轉中的設備應先停車再注油。

6、輥道、傳動皮帶等要設置供跨越的'且有欄杆的安全橋,職工只准從安全橋上通行。

7、起重機應標明起重噸位,要有信號裝置。必須保證卷揚限制器、起重控制器、行程限制器、自動連鎖裝置、緩衝器等裝置齊全和靈活好用。

8、起重機械必須由經過專門訓練、考試合格並取得“特種作業人員操作證”的專職人員操作。

9、起重機械應按規定統一的指揮信號作業,並嚴格執行下列“十不弔”:

(1)斜吊、斜拽或吊拔埋在地下與凝結在地面上的物體;

(2)五人指揮或信號不明;

(3)掛鈎不當;

(4)物體有尖鋭楞角未墊好;

(5)重量不明或超負荷;

(6)起重機械有缺陷或安全裝置失靈;

(7)懸臂下及其轉動範圍內站人;

(8)光明陰暗,視物不清;

(9)懸臂與高壓電線未保持應有的距離;

(10)人站在起吊物上、起吊物下或與吊物安全距離不夠。

10、嚴禁用燒燙、生鏽、打結、斷股和磨損嚴重的各種鋼繩吊掛物品,也不準將空鋼繩擔在吊鈎上。

11、各種起重機械的性能不準隨意改變。

12、各種機械設備必須建立使用、檢查、維修、保養制度,不準超温、超壓、超負荷、超期和帶“病”運行。

13、安裝機器和起重機械的地基、地樁和纜繩都必須穩固,能安全地承受運行時的最大負荷。

機械設備管理制度通用3

為加強供水管理、保證飲水安全、預防疾病、保障用水衞生，特對二次供水設備的清潔、消毒、維護、保養等管理製作如下標準。

一、露天水箱入孔均應加蓋鎖好，室內水箱房應加鎖，鑰匙統一保管。

二、水箱清洗人員均須有有效的“健康證”方能進入水箱操作。

三、水箱每半年清洗、消毒一次，清洗後取水樣檢查色度、濁度、有無異味、沉澱、測試其PH值，並做好清洗記錄；如不合格應重新按標準清洗。

四、每年三季度清洗水池後，送地下室水池水樣交防疫部門檢驗並取得合格證書。

五、清洗工作程序

1、所有清洗物品及人員裝備均須事先消毒。

2、清除水池（箱）內淤泥、雜物和鏽塊等。

3、清淤後投藥消毒30分鐘。

4、放水沖洗2～3遍以清除異味。

5、重新灌水並恢復正常供水。

六、使用中如發現水質異常現象，應馬上組織人員查找原因並進行清潔處理。

機械設備管理制度通用4

為加強起重機械設備管理，提高設備的完好率，強化設備的使用、維修、保養及檢測工作，特制定本制度。

一、設備的基礎管理

⒈、起重設備要進行統一編號，分類建帳立卡，每年至少要對實物清查盤點一次，保持帳、卡、物相符。

⒉、起重機械設備要建立技術經濟檔案。內容包括：原始技術資料和交接驗收憑證：歷次大修理、改造記錄；運轉時間記錄；事故記錄及其他有關資料。

⒊、起重機械設備實行統一報表制度，按規定編報各項統計報表，並定期組織統計分析，提出改進起重機械設備管理、使用、經營、維修的分析報告。

二、起重設備的採購管理

起重設備採購必須堅持登記備案管理制度，購買經省登記備案的產品，做到三證（登記備案證、產品合格證、產品許可證）齊全。

三、起重設備的租憑管理

⒈、起重機械設備由公司供應，項目部都要關心愛護正確使用，及時維修、保養，不違章作業，不超荷使用，不帶病操作，發現故障及時由專業人員到施工現場按照修理規範標準要求進行修理，確保各項設備完好率達到，杜絕重大設備事故的發生。

⒉、由公司提供的起重等機械設備有償使用，機械費公司收取總價的，架杆，架板按低於當地市場價租憑收取。鋼模板採用合同租賃的形式，每平方米每天租金元，工地用完碼垛整齊，報公司設備科驗收後停收租金。機械費返還給項目部的，按設備使用維護的.情況而定，維護保養差的按返還。項目部丟失的設備原價賠償，不允許自己購買次品補充，一經查出，予以沒收，並仍按原價賠償。

⒊、公司設備科定期或不定期到各工地檢查起重機械使用情況，發現不安全因素或帶病作業的起重機械，口頭或書面通知項目部限期整改，並由當事人認可簽定，起重機械化設備屬正常磨損，公司負擔維修費用，使用不當、損壞，由項目部負擔。工程附屬工程建成完工後，五日內機械設備交回公司，如不交者按租賃收費，項目部承擔的零星工程所用公司設備直接和項目部結算。

⒋、未經公司負責人同意，項目部私自購置的起重設備及零星工具，其價款由項目部全部負擔，設備歸公司所有。

⒌、停工後，對所有機械設備都要除垢、除污，刷新上油，能送公司設備科的全部送還，不能送公司的由項目部自己辦理，由設備科派人驗收。

為了使起重機械設備安全可靠，經常保持良好狀態，特制定以下規定：

四、起重設備的安裝管理

物料提升機和塔式起重機安裝前，由工程技術人員作出施工組織設計，安裝嚴格按照施工組織設計進行，並必須選擇有拆裝資質的隊伍施工。小型設備安裝必須符合《建築施工安裝檢查標準》規定。

五、起重設備的使用管理

⒈、起重機械設備使用必須堅持“安全第一，預防為主”的方針。任何單位和個人不得違章指揮、違章使用、違章操作起重機械設備。

⒉、起重機械設備保證機組人員相對穩定，做到定人、定機、定崗位職責的“三定製度”，且做到持證上崗。

⒊、起重機械設備必須在設備明顯處掛“合格準用牌”和操作人員姓名，塔機還應掛“十不弔牌”。

⒋、起重機械設備人員必須嚴格遵守機械設備產品説明書及《建築機械使用安全技術規程》（―）及國家、行業有關規程、規定。做好“十字作業”（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。

⒌、機組人員每天必須做好“日檢”及交接班工作，並認真真實填寫好“日檢記錄”交接班記錄和運轉記錄並存檔。

⒍、國家明令淘汰的起重機械設備必須報廢，磨損嚴重，基礎件已損壞，在進行大修已不能達到使用和安全也應報廢，使用年以上的必須報廢。

六、設備的維修、保養管理

（一）塔式起重機的保養和修理

⒈、日常保養：

①經常保持各機構的清潔，及時清掃灰塵；

②檢查各減速器的油量，如低於規定油麪高度應及時加油；

③檢查各減速器的透氣塞是否能自由排氣，若阻塞，及時疏通；

④檢查各制運器的效能，如不靈敏可靠應及時調整；

⑤檢查各連接處的螺栓，如有鬆動和脱落應及時緊固和增補；

⑥檢查各種安全裝置，如發現失靈情況應及時調整；

⑦檢查各部位鋼絲繩和滑輪，如發現過度磨損情況及時處理；

⑧檢查各潤滑部位的潤滑情況，及時添加潤滑脂。

⒉、小修（塔機工作小時以後進行）

①進行日常保養的各項工作；

②拆檢清洗減速機制齒輪，調整齒側間隙；

③清洗開式傳動的齒輪，調整後塗抹潤滑脂；

④檢查和調整迴轉支承裝置；

⑤檢查和調整制動器和安全裝置；

⑥檢查吊鈎，滑輪和鋼絲繩的磨損情況，必要時進行調整、修復和更改。

⒊、中修（塔機工作小時以後進行）

①進行小修的各項工作；

②修復或更改各聯軸器的損壞件；

③修復或更改制動瓦；

④更換鋼絲繩，滑輪等；

⑤檢查迴轉支承部分各連接螺栓，必要時更換，注意更換時高強螺栓；

⑥除鏽、油漆。

⒋、大修（塔機工作小時以後進行）

①進行小修和中修的各項工作；

②修復或更換制動輪、制動器等；

③修復或更換減速機總成；

④修復或更換回轉支承總成。

七、塔機的檢測管理

塔機安裝完畢後，公司設備部門及時組織安裝單位和使用單位進行檢測驗收和試轉試驗，達到標準要求的方可使用。其檢測標準應按《塔機起重機安全技術規程》中有關規定執行。

機械設備管理制度通用5

1、檢修前準備

1.1、生產部在設備檢修前編制檢修計劃應做到內容詳細、責任明確、措施具體,應包括對安全裝置、設施的檢修。凡是有二人以上參與的檢修項目,必須有一人負責安全。

1.2、生產部長及各車間負責人要對檢修中的安全負責,在對參加檢修人員交待好檢修任務的同時,交待好安全措施。

1.3、生產部長及各車間負責人在檢修前,要組織人員對檢修過程進行風險評估,做好檢修機具準備和周密檢查,做到機具齊備,確保安全可靠。

1.4、檢修工在進行檢修作業時,必須按規定穿戴好勞動保護用品。

1.5、檢修電氣設備時,必須切斷電源,並經兩次啟動複查證明無誤後,在電源開關處上鎖和拆下熔斷器,並掛上“嚴禁合閘”“有人工作”等標示牌,工作未結束或未得到許可,不準任何人隨意拿掉標示牌或送電。必須帶電檢修時,應採用可靠的安全措施,作業人員和監護人員應由有帶電作業實踐經驗的人員擔任。

2、檢修安全規定

2.1、檢修人員要對檢修項目進行檢查,各項準備工作符合檢修要求方可進行檢修。

2.2、一切檢修作業,必須嚴格執行公司各項安全技術規程和相關安全管理規定。

2.3、凡檢修用的臨時照明,應使用36v或者12v電壓的安全行燈,絕緣要良好,電動工具必須安裝漏電保護器並有可靠的接地零線。在潮濕場所,安全行燈電壓不應大於12v。

2.4、拆卸有危險的零部件時,應穿戴好規定的`防護用品。

2.5、設備內檢修必須有專人監護,監護人必須由有經驗的人擔任,必須認真負責,堅守崗位,並與檢修人員保持有效連絡。

2.6、在檢修作業條件發生變化,並可能危及檢修人員時,必須立即撤出檢修,再次進行檢修時,重新進行檢查。

2.7、較大型設備檢修,應根據設備具體情況搭設安全梯和架台,並配備救護繩索、安全帶,確保應急撤離需要。

3、檢修竣工驗收

3.1、檢修竣工後,生產部要細緻檢查,切勿將工具器材等忘掉在機械設備內,並將搭設的工作架台、拉設的臨時電源全部拆除,做到工完、料淨、場地清。

3.2、檢修移交驗收前,不得拆除懸掛的警示牌和開啟切斷的電源。

3.3、竣工驗收時,生產和檢修雙方負責人當場檢查質量是否全部符合檢修標準,安全裝置是否恢復齊全。

3.4、生產車間自己檢修的,生產部負責任要親自到現場檢查驗收。

3.5、檢維修設備(設施)竣工驗收時,驗收人要在檢修記錄上簽字確認,並將檢修記錄交由設備(設施)管理人員存檔備案。

機械設備管理制度通用6

為確保生活水泵、消防水泵良好及正常運行，按規定週期維修、保養並做記錄。

一、生活泵每週輪換運行。

二、消防水泵每星期試運行一次（每次2分鐘）。

三、消防水泵、噴淋泵每半年進行一次全面保養，對磨損零件及時進行更換。

四、消防水泵每季度全面保養一次。拆卸軸承清潔，加潤滑油，對磨損零件更換。

五、按規程檢查盤根是否良好，泵體無滲水、溢水，泵軸滲水有無流到地面。

六、按規定時間檢查水泵軸與電機軸在同中心線，手盤轉動靈活，無卡殼，機座緊固，螺絲墊片無鏽。

七、按規定時間用搖表測量電機絕緣電阻（R≥0、5MΩ），用接地電阻儀測試電機，繞阻值正常，三相電阻平。

八、按規定時間檢查閥門，開閉靈活，關閉嚴密，內外無漏水，手柄完好。閥杆潤滑好，外觀整潔。

九、按規定時間檢查壓力錶，指針靈活，指示準確，錶盤清晰，水泵、電機外觀整潔，銘牌清晰，各部位緊固。

十、控制櫃內元件齊全，控制系統正確可靠，表面整潔。

機械設備管理制度通用7

1目的

為了規範項目部機械設備安全管理,確保機械設備保持良好狀態,保證安全生產,降低職業安全衞生危害,特制訂本制度。

2適用範圍

本制度適用於項目部各類施工機械設備的管理。

3引用文件:

中建築港集團有限公司設備管理制度

4術語與定義

4.1日常保養:即班保養,指班前班後及工作中的維護和保養,主要對機械及某些零件進行檢查、清潔、調整、潤滑、緊固等。

4.2定期保養:指工作一段時間後進行的停工檢查,其主要內容是,排除發現的故障,更換工作期滿的易損部件,調整個別零件,並完成班保養的全部內容。

5職責

5.1項目部機料部負責項目部所有大中型機械設備(包括外租賃的機械設備)安全管理工作。

5.2項目部安全監察人員負責對各單位大中型機械設備安全管理工作的`監察工作。

6具體內容

6.1項目部制訂施工機械設備安全管理制度,制度包括:

a)各類機械設備的使用維護技術規定;

b)機械設備安全責任制;

c)機械設備的安全檢查制度;

d)冬季機械設備的維護和保養制度;

e)中小型機械設備的報廢、申購制度。

6.2大中型機械設備的拆裝

6.2.1項目部根據施工計劃,確定大中型機械設備的拆裝計劃。

6.3.2機械設備拆裝隊編制拆裝技術措施,報項目部總工批准。

6.2.3施工前,機械設備拆裝隊根據拆裝技術措施,對參加人員進行安全技術交底。

6.2.4機械設備拆裝隊應指定專人負責,統一指揮,並要有技術人員和專職安全員在場監護。

6.2.5機械設備安裝結束後,項目部組織相關單位進行驗收,並組織進行相關的試驗及試運行,填寫相關記錄

6.3機械設備的使用維護

6.3.1項目部根據相關管理制度,進行本單位機械設備的使用維護管理工作。

6.3.2項目部建立所使用機械設備的使用維護記錄檔案。

6.3.3對於大中型機械設備多班運行作業的要建立交接班制度。

6.3.4確保特種機械操作人員持證上崗,並做到定人、定崗、定機。

6.3.5組織機械設備操作人員進行機械設備運行安全技術交底。

6.3.6監督檢查運行操作人員的在作業前、作業中、作業後的使用維護工作及其記錄的符合性。

6.3.7監督檢查機械設備操作人員的日常保養工作。

6.3.8對於影響安全使用的機械設備,按相關規定及時進行報修或報廢處理。

6.4機械設備的定期保養

6.4.1在施工初期,使用單位針對機械設備的使用狀況及施工計劃,制訂定期保養計劃並組織實施。大中型機械設備定期保養計劃報項目部機料部批准,報項目部備案。

6.4.2使用單位制訂交通機械設備的定期保養計劃,並組織實施。

6.4.3項目部機料部負責與政府相關的檢查部門聯繫工作。

6.5機械設備安全檢查

6.5.1項目部定期組織機械設備安全檢查,對不符合填寫機械設備整改單限期整改。

機械設備管理制度通用8

1、認真貫徹執行上級有關部門頒發的各項機械設備管理規章制度、操作規程，負責檢查本項目施工中的執行情況，發現問題及時採取措施，落實整改。

2、協助分管經理編制施工現場機械設備管理方案、規章制度。

3、配合有關部門做好特種作業人員的技術培訓和考核、複審工作，對違反機械操作規程的作業人員提出處理竟見。

4、嚴格執行公司的機械設備修理、保養、檢查制度，掌握現場機械設備的使用、維護及保養計劃的執行情況，並積極解決其中存在的問題。

5、定期對現場機械設備實行安全運行檢查，切實做好隱患整改工作。

6、負責參與現場中小型機械的入場、安裝、檢測、驗收工作，並做詳細的`文字記載。

7、監督檢查機械作業人員的持證上崗工作，落實安全交底、安全檢查、交接班等系列管理制度，認真做好各項原始記錄。

8、積極協助處理現場機械事故，組織落實“三不放過”的措施。

機械設備管理制度通用9

一、龍門吊機一般安全控制措施。

1、參加施工的有關人員必須接受入場前安全教育，考試合格後才能上崗。

2、進入現場的施工龍門吊機操作人員必須按規定着裝，並佩戴好安全防護用品。

3、特種作業人員必須持證上崗，非特種作業人員不得操作。

4、開工前負責人應組織施工，技術安全人員對現場情況進行檢查，符合要求後方可開工。

5、施工作業前應做好安全技術交底工作，並按要求做好記錄。

6、現場施工人員應嚴格遵守安全操作規程和相關安全管理規定，正確使用工器具，服從安全人員的管理。

7、高處作業時施工人員必須繫好安全帶，安全帶的固定位置應安全可靠，並儘量高掛低用。

8、爬梯、平台、通道等必須牢固可靠，臨空面、懸空作業必須掛好安全網。

9、施工設備、工器具等應經常檢查、維護和保養。

10、起重、運輸設備操作人員作業前應對設備的安全性能進行檢查，確保設備安全運行。

11、轉運及起重作業前應對起重或捆綁用具及設施進行檢查，正確選擇和使用，並嚴格執行“十不弔”規定，確保其安全性符合要求。

12、大件吊裝必須嚴格執行吊裝方案，統一指揮，協同配合。

13、構件對接時禁止用手探孔找正。

14、電氣系統通電調試時，必須有兩人同時作業，其中一人監護。

15、起重作業應設專人指揮並佩帶袖標，並且指揮明確，信號清楚統一，參加施工的人員必須服從管理，統一行動。

16、安裝部位應設置安全作業警戒線，並派設安全警戒人員，禁止無關人員進入。

17、施工現場應懸掛必要的'安全標識牌。

18、安全人員應堅持現場巡視，發現違規必須及時制止和處理。

19、安裝作業中，遇有六級以上大風和雷、雨、雪、大霧時應停止作業。

二、具體控制指施。

1、技術交底。

2、由項目總工程師組織進行技術交底，使參與安裝項目有關技術人員，管理人員，操作人員瞭解本起重設備的特點、結構、施工質量、施工安全和工期進度計劃要求，並對起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有數，防止因施工人員不熟悉施工工藝而造成各類傷害。

3、在安裝過程中可以組織多次技術活動，但無論何種形式的技術交底都必須做好“施工技術交底記錄”並在生產過程中檢查落實，避免施工人員技術上工藝上的失誤造成人為傷害。

4、工程技術人員應制定出可靠的安全技術措施，並在施工中督促落實，確保措施到位。

5、工程技術人員應當履行本崗位安全職責，深入現場檢查，對直接威脅人身安全和健康的重大安全技術問題及時組織處理，避免惡性事故的發生。

機械設備管理制度通用10

第一章總則

第一條為進一步加強公司設備缺陷、故障管理，全面掌握設備運行狀況，及時消除設備缺陷，針對存在的缺陷、故障採取預防措施，防止出現事故，保證設備安、穩、長、滿、優運行。依據國家有關法律、法規和總部設備管理制度，制定本制度。

第二條本制度適用於公司設備缺陷、故障的界定、分類、登記及處理等管理。

第二章設備缺陷管理

第三條設備缺陷是指由於各種原因造成其零部件損傷或超過質量指標範圍，引起設備性能下降的狀況。

第四條

設備缺陷分類：

（一）一般缺陷：不影響產品質量、不危及安全生產，能及時消除或設備仍可正常運行但不會造成裝置波動和引發各類事故，不需採取特殊監護措施的`設備缺陷。

（二）重大缺陷是：影響產品質量、危及安全生產，但因生產需要而必須帶病運行，有可能造成裝置停工或引發各類事故，必須採取特殊監護措施的設備缺陷。

第五條設備缺陷實施分級、動態和閉環管理，各車間應建立所屬設備一般缺陷台帳，各單位設備管理部門要建立重大設備缺陷台帳，每月更新，並報公司設備管理部備案。

第六條發現一般設備缺陷後，操作人員應逐級彙報班長、車間設備管理人員，由車間組織消缺，完工後及時填寫消缺記錄。對暫不能消缺的應上報本單位設備管理部門，並填寫設備一般缺陷台帳，制定整改計劃和措施。

第七條發現重大設備缺陷後，操作人員應及時彙報車間和本單位生產、設備管理部門，同時報公司設備管理部。由設備管理部門組織對重大缺陷進行分析，制定缺陷監護方案、消缺計劃和措施，落實責任人。

第八條各單位設備管理部門要加強設備缺陷的管理，要監督一般缺陷的整改情況，避免一般缺陷因整改不及時造成缺陷的擴大。對於重大缺陷，要嚴格落實整改計劃，並做好重大缺陷的特殊監護措施。

第三章設備故障管理

第九條設備故障是指由於設計、製造、安裝、施工、使用、檢維修、管理等原因造成機械、動力、電訊、儀器（表）、容器、運輸設備、管道等設備及建（構）築物等損壞造成損失或影響生產的事件。

第十條設備故障分類：

（一）一般故障：直接經濟損失大於或等於2000元而小於4000元。

（二）嚴重故障:直接經濟損失大於或等於4000元而小於6000元。

（三）直接經濟損失大於或等於6000元，按照《事故管理規定》執行。

第十一條設備故障損失的計算以直接經濟損失為準。其中設備故障造成的固定資產損失價值按下列情況計算：

（一）報廢的固定資產，按固定資產淨值減去殘值計算；

（二）損壞後能修復使用的固定資產，按實際損壞的修復費用計算。

第十二條各級設備管理部門要有專人（可兼職）負責設備缺陷、故障管理工作。

第十三條設備發生故障後，當班人員應立即向值班長、車間主任報告，車間向設備管理部門報告，並採取相應措施防止故障擴大。設備管理部門及時組織有關人員對故障進行分析處理。對於設備嚴重故障及關鍵設備出現的故障，要立即電話報告公司設備管理部。

第十四條不論故障大小，各單位設備管理部門每月都要將對設備故障進行統計，填寫設備故障月報表報公司設備管理部。

第十五條設備故障實施分級管理，各單位設備管理部門建立A、B類設備故障台帳和設備故障報告，各車間建立所有設備故障台帳，其中A類設備故障及造成公司級非計劃停車的設備故障分析一般應由公司設備管理部組織，由各單位填寫故障報告上報公司設備管理部備案。設備故障發生、分析、處理情況要及時存入設備檔案，為了解設備歷史狀況、制訂檢修、更新及改造計劃提供依據。

第十六條各單位應積極開發應用設備狀態監測及故障診斷技術，將其用於設備日常管理之中，及時發現故障徵兆，採取有效措施，避免造成更大損失，保證設備安穩運行。

第四章設備事故管理

第十七條設備事故管理引用公司《事故管理規定》。

機械設備管理制度通用11

為充分發揮機械設備在施工生產中的作用，切實做到科學管理、合理使用，貫徹管理為使用服務，使用要加強管理的原則，從根本上克服只顧使用忽視管理的傾向，特制定如下制度。

1、機械設備應按照有關技術資料和出廠説明的規定進行安裝。安裝前應向操作人員進行詳細的安全技術交底，由安裝隊長、技術員、安全員在現場指揮安裝。

2、凡經過大修改造重新組裝的機械設備，在使用前應進行技術試驗和安全裝置檢驗，雖經試驗未取得合格簽證前不準投放使用。

3、大型吊裝設備試驗前應做一般技術檢驗、空載試驗、額定荷載及超載試驗，在試驗前先對整機的外觀進行全面檢查，看潤滑油是否充足，機件的裝配是否牢固，工作裝置與試驗項目是否符合要求。

4、設備試驗與負荷試驗，主要試驗機械設備的'起動性能、動力性能、經濟性能、操作性能等，對試驗中所發生的問題進行認真分析與處理，以便作出是否合格，能否使用的決定，試驗合格後應按照技術試驗記錄本逐項填寫，由參加人員共同簽字任何。

5、機械設備的操作人員，必須遵守安全操作規程和保養規程，做到精心保養，正確操作，合理使用，並做到“四懂、三會、二精”，即：懂原理、懂構造、懂性能、懂用途；會操作、會維修、會排除故障；精心保養，精心操作。

6、機械操作人員必須聽從指揮，端正服務態度，保證作業質量。並對機械設備進行定期安全檢查，如發現有故障，應立即停止使用，以確保設備和操作人員的安全。

機械設備管理制度通用12

一、使用:

(一)、使用前的檢查:

1、金屬結構有無開焊的明顯變形;

2、架體各結點連接螺栓是否緊固;

3、附牆件、纜風繩、地錨位置和安裝情況;

4、架體的安裝垂直度是否符合要求;

5、安全防護裝置是否靈敏可靠;

6、捲揚機的位置是否合理牢固;

7、電氣設備和操作系統的安全性;

8、信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰;

9、鋼絲繩及繩卡、滑輪組的固接情況;鋼絲繩的磨損情況;

10、提升機與輸電線路的安全距離及防護情況;

(二)、定期檢查。

定期組織檢查一次,由公司設備科、安全科和項目經理及有關人員參加,檢查內容包括:

1、金屬結構有無開焊、鏽蝕、永久變形;

2、扣件、螺栓連接的緊固情況;

3、提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性;

4、安全防護裝置有無缺少或失靈;

5、纜風繩、地錨、附牆架等有無鬆動;

6、電氣設備的'接地或接零情況;

7、斷繩保護裝置的靈敏度試驗。

(三)、日常檢查。

日常檢查由項目安全員在班前進行,在確認提升機正常時,方可投入作業。檢查內容包括:

1、地錨與纜風繩的連接有無鬆動;

2、空載提升吊籃做一次上下運動,驗正是否正常,並同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好;

3、在額定荷載下,將吊籃提升至地面1-2m高度停機,檢查制動器的可靠性和架體的穩定性;

4、安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性;

5、吊籃運行通道內有無障礙物。

(四)、使用提升機應符合下列規定:

1、物料在吊籃內應均勻分佈,不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時,應採取防滾落措施;散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用。

2、嚴禁人員攀登,穿越提升機架體和乘吊籃上下;

3、閉合主電源或作業中突然斷電,應將所有開關板回零位。在重新恢復作業前,應在確認提升機動作正常後方可繼續使用;

4、使用中要經常檢查鋼絲繩和滑輪工作情況。如發現磨損嚴重,必須按規定及時更換;

5、裝設搖臂把杆的提升機,作業時,吊籃與搖臂把杆不得同時使用;

6、作業後,將吊籃降至地面,各控制開關扳至零位,切斷主電源,鎖好箱門。

二、維修保養

提升機應經常進行維修保養,並符合下列規定;

1、按使用説明書的規定,對提升機各潤滑部位,進行注油潤滑;

2、維修保養時,應將所有控制開關扳至零位,切斷主電源,並在閘箱處掛“禁止合閘”標誌,必要時應設專人守護;

3、提升機處於工作時,不得進行保養、維修,排除故障應在停機後進行;

4、更換零部件時,零部件必須與原部件的材質性能相同,並應符合設計與製造標準。

5、維修主要結構所有焊條及焊縫質量,均應符合原設計要求;

6、維修和保養提升機架體頂部時,應搭設上人平台,並應符合高處作業要求。

三、機械設備安全管理

1、大型設備必須取得生產許可證、產品合格證、技術參數等資料,裝拆應由專業資質的單位和從業人員完成,裝拆前必須編制專項方案,裝拆工作應有技術人員、安全員在場監督。大型設備安裝完成必須經有關部門檢測合格。安裝後經驗收合格方可投入使用。

2、機械應按其技術性能的要求正確使用,實行專人管理,不得使用缺少安全裝置或安全裝置已失靈的機械設備。

3、嚴禁拆除機械設備上的自動控制裝置,保證設備安全裝置齊全有效,及監測、指示、儀表,警報器等自動報警,信號裝置。其調試和故障的排除應由專業人員負責進行。

4、機械設備應定期進行保養維修,當發現有漏保、失修或超載帶病運轉等情況時,有關部門應停止其使用。嚴禁對處在運行和運轉中的機械進行維修、保養或調整等作業。

5、機械設備的操作人員必須身體健康,並經過專業培訓考試合格,在取得有關部門頒發的特種作業人員操作證後,方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。

6、機械操作人員和配合作業人員,都必須按規定穿戴勞動保護用品,長髮不得外露。高處作業必須系安全帶,不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。

7、機械作業時,操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作,嚴禁無關人員進入作業區和操作室。工作時,思想要集中,嚴禁酒後操作。

8、操作人員有權拒絕執行違反安全操作規程的命令。由於發令人強制違章作業造成事故者,應追究發令人的責任,導致事故發生直至追究刑事責任。

9、進行日作業兩班及以上的機械設備均須實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。

10、機械進入作業地點後,施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底,操作人員應熟悉作業環境和施工條件,聽從指揮,遵守現場安全生產規章制度。

11、現場施工負責人應為機械作業提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件,並消除對機械作業有妨礙或不安全的因素,夜間作業必須設置有充足的照明。

12、在有礙機械安全和人身健康場所作業時,機械設備應採取相應的安全措施,操作人員必須配備適用的安全防護用品。

13、當使用機械設備與安全發生矛盾時或遇到惡劣氣候,必須服從安全的要求,停止機械運行施工。

14、當機械設備發生事故或未遂事故時,必須及時搶救,保護現場,並立即報告領導和有關部門聽侯處理,企業領導對事故應按“四不放過”的原則進行處理。

15、執行大型設備定期檢測、維修、保養制度。

機械設備管理制度通用13

為了加強施工現場機械設備的安全管理，確保機械設備的安全運行和職工的人生安全，根據《安全生產法》《建設工程安全生產管理條例》《特種設備安全監察條例》和《建築起重機械安全監督管理規定》，結合本項目實際，特制定本制度。

1、必須認真貫徹執行ISO9002質量保證體系中機械設備管理職能要素，建立機械設備管理台帳，健全管理機構和各項管理職責。

2、施工現場必須健全機械設備安全管理體制完善機械設備安全責任制，各級人員應負責機械設備的安全管理，施工負責人及安全管理人員負責機械設備的監督檢查。

3、機械設備操作人員必須身體健康，熟悉各自操作的機械設備性能，並經有關部門培訓考核合格，在取得有關部門頒發的操作證《特殊工種操作證》後方可獨立操作，學員必須在持證師傅的指導下進行操作。

4、機械作業時，操作人員不得擅自離開工作崗位，或將機械交給非操作人員操作，在非生產時間內，未經項目部負責人批准，任何人不得擅自動用機械設備。

5、機管和操作員必須相對穩定，操作人員必須做好機械設備的例行保養工作，確保機械設備的正常運轉。

6、新購或改裝機械設備，必須經公司有關部門驗收，制定安全技術操作規程後，方可投入使用；經過大修的機械設備，必須經公司有關部門驗收，合格後方可使用。

7、大型機械設備的安裝拆卸，必須先編制施工方案，經公司審批後方可進行。裝拆工作由公司大型機械安裝隊進行。大型機械設備安裝調試完畢後，必須組織自檢，並報公司驗收，由公司安全設備科報檢測部門檢測，在取得合格證後方可正式啟動使用。大型設備的安裝拆卸資料必須報公司和當地安監部門備案。

6、施工現場塔吊、施工升降機的安裝。加節，必須由專業資質的'單位進行安裝，並經過有關部門驗收合格後，方可使用。

9、操作人員必須進行例行檢查和保養，並做好機械台班運行例保記錄。嚴禁違章指揮和違章作業，在遇到所作業內容和設備狀態危機設別和人生安全時，操作人員有權拒接作業，現場管理人員必須立即予以制止並採取有效措施進行控制處理。機械設備嚴禁超負荷及帶病使用，在運行嚴禁保養和修理。

10、施工機械設備必須嚴格執行定機、定人、定崗位制度，嚴禁擅自更換人員、崗位和機械。

11、機械設備應採取相應的安全措施，操作人員必須配備適用的安全防護用品，嚴禁酒後作業。

12、施工現場臨時機棚或停機場地必須具備安全操作條件，防砸防雨，夜間作業必須設置有充分的照明。

機械設備管理制度通用14

一、作業前使各部結構無變形，連接螺栓無鬆動；節點無開焊，裝配正位，附牆壁牢固、站台平整；鋼絲繩固定良好，運行範圍內無障礙

二、啟動前檢查地線、電纜無損，控制開關應在零位。電源接通後、電壓應正常，機件無漏電；各種限位裝置、梯籠門電器聯鎖應良好，儀表靈敏有效。

三、升降機乘人或載物，應荷載均勻，嚴禁人和貨物混裝，嚴禁超載。

四、開動前，應明鈴示警，運行中不準開啟籠門。

五、工作時遇到大雨、雷雨、大暴雨、濃霧及四級以上大風應停止作業,運行中有機械異常情況，應立即停機檢查。

六、未切斷電源前操作人員不得離開操作位置。

七、操作人員必須經過培訓，取得操作合格證，必須專人、定機、定崗位專人負責，非本機人員不得擅自操作。

八、操作前對軌道、附牆壁的金屬結構、聯結件是否牢固可靠、升降齒輪、齒條、傳動齒輪和安全器齒輪是否鬆動進行全面檢查。

九、運行一段時間要對升降機標準節架垂直度、連接螺栓、接地電阻進行一次全面檢查。

十、梯籠門必須設置聯動關閉裝置，只能將門完全關閉後、梯籠才能開啟。

十一、工作完畢應對籠內清理乾淨，切斷電源，鎖好升降機梯籠門，切斷總電源開關。

機械設備管理制度通用15

1 .機械設備的購置

( l )購置計劃程序及要求

l )由機械管理部門根據需要,會同有關部門和申請購置部門共同提出設備購置的項目、數量、型號和規格;

2 )由計劃部門落實資金來源,提出年度申請計劃,經主管領導批准後,向上級主管部門申報;

3 )申請計劃上級主管部門審核批准後,按批准的名稱、型號、規格、數量訂貨採購。

( 2 )機械設備購置的資金來源

企業實現技術裝備,資金來源是一個重要的前提條件,在設備購置程序中,落實財務對購置款源的支付保證,是首先必須考慮的。

l )工程預算所列的技術裝配費;

2 )企業按規定留用的固定資產折舊資金(含大修理基金的結餘部分);

3 )企業利潤中的生產發展基金。

2 .機械設備的裝配

( l )不論是新購置機械,還是對原有設備的技術改造和改裝所裝配的機械設備都應遵循技術上先進、生產上適用的總原則。在探討裝備方案時,必須綜合多方面因素進行分析比較,並考慮以下要求:

l )防止盲目性。是選購現有產品、是改造還是改裝,要進行權衡比較,綜合分析。需要自制的,要考慮技術水平、加工能力夠不夠,產品質量能否保證;

2 )考慮經濟效益。首先要充分發揮現有機械設備的作用,必須新購置機械設備時,要算好經濟賬;

3 )選購設備要考慮到整機性能,還要考慮維修配件來源;

4 )裝備機械必須適應施工作業條件,在產量、質量和進度方面滿足施工要求。

( 2 )機械設備的技術改造及改裝,對現有老舊的機械設備進行技術改造,是加快設備更新步伐的重要措施,具有投資少、收效快等優點。技術改造和改裝應遵循如下原則:

l )機械設備的改造要同企業的技術改造結合起來,加強調查研究,摸清機械設備的狀況,作出全面規劃;

2 )要考慮需要和可能,資金和機械設備配件供應來源、技術準備等;

3 )要按照技術先進、使用可靠的原則有計劃地進行。技術改造方案、資料和施工圖紙必須事先提出,經有關人員審核,報上級審批後方可實施。改造完成後經驗收合格、有關資料應列人技術檔案。

( 3 )設備改造和改裝應進行以下審查:

1 )經濟可行性審查。提出比較資料及綜合比較方案;

2 )技術可行性審查。對引用技術是否成熟,改造改裝的實施步驟及能力提出論證。

3 .機械設備的驗收

( l )對整機裝運的新購機械設備,應進行運輸質量及供貨情況的檢查。對有包裝的新購設備,應檢查包裝是否受損;對無包裝的新購設備則可直接進行外觀檢查及附件、備品的清點。若發現新設備已有較大損傷,應做好詳細記錄,並儘快與運輸部門或供貨廠方交涉處理。

( 2 )對解體裝運的自組裝設備,對總成、部件及隨機附件、備品進行外觀檢查後,應儘快組織「_地組裝並進行必要的檢測試驗。

( 3 )工地交貨的機械設備,應由製造廠在工地進行組裝、調試空運載和生產性試驗,自檢合格後才提請訂貨單位複驗。試驗項目及要求按合同規定進行。施工企業最好直接參加廠方的自檢過程,待驗收全部合格後、才能簽署驗收。

( 4 )調撥的舊設備的測試驗收,應基本達到'完好機械'的標準。

( 5 )重要關鍵性的大型設備應由總工程師或總機械師為首的鑑定小組進行試驗驗收。

( 6 )一切隨機原始資料、自制設備的設計資料、圖紙、測試記錄、驗收鑑定結論等應全部清點、整理歸檔,作為技術檔案的必備內容。

4 .機械設備的檢查

( l )機械設備檢查是全面性檢查活動,檢查的目的是發現問題,及時糾正;交流經驗,表彰先進,提高機械管理水平。檢查要注重實效。總公司每年組織一次,分公司每半年一次,基層每季一次。把完好設備標準的評比工作與設備檢查結合起來進行。

( 2 )設備檢查的主要內容

l )機械管理工作,職工思想教育;

2 )管理機構,人員配備,規章制度的建立與執行情況;

3 )主要機械的使用、保養、修理情況及三率指標完成情況;

4 )技術檔案及資料的管理、使用情況;

5 )技術培訓考核、操作證制度的執行情況;

6 )維修計劃的執行,修理質量和配件管理情況;

7 )完好設備標準競賽的實際成效。

5 .機械設備的保養

( l )機械設備保養是進行清潔、緊固、潤滑、調整、防腐、修換易損零件,使機械設備保持良好狀態的一系列工作,減少機械磨損、延長機械使用壽命、提高機械完好率、保證安全生產的主要措施。必須貫徹'養修並重,預防為主'的原則。

( 2 )機械設備保養的要求

l )處理好保養與施工生產的關係。在安排施工任務時,要留有機械保養時間;保養作業儘量利用業餘和節假日進行,以縮短保養停機時間,減少對施工生產的影響。2 )制訂並嚴格執行保養規程。操作人員進行保養作業要明確分工,各負其責。

3 )對操作人員進行思想教育和技術培訓。培養愛機習慣,熟練掌握保養技術知識

4 )具備必要的物質條件,配齊油槍、油杯等專用工具設備,按期按量供應必備品和配件等。

( 3 )機械保養的作業內容

機械保養主要是清潔、緊固、潤滑、調整、'十字作業法',直至以恢復各大總成件耐用能力的平衡為目標而進行的有關項目。

( 4 )保養計劃

l )保養計劃的編制必須嚴格遵守保養規程和各類機械的保養間隔期以及生產情況逐月編制。並與機械保管月生產計劃同時下達;

2 )保養計劃的編制應堅持強制保養的原則。

( 5 )保養工作的組織實施

l )機械保養採用就機保養綜合作業或定位保養專業分工的方式,也可採用總成互換的保養方法;

2 )專業分工方式,可實行定部位、定人員、定機具、定進度、定質量的五定責任制度;採用綜合作業時,根據情況實行必要的責任制;

3 )保養工作結束後,應將保養類別、起止時間、保養主要內容和質量檢查情況登記在履歷書和保養登記簿內,記錄內容應齊全、準確。

6 .機械設備的修理

( l )由於機械設備種類繁多,應根據機械設備的特點,採用不同修理制度。

( 2 )機械設備劃分為三類:一是關鍵機械設備;二是主要機械設備;三是簡單機械設備。

( 3 )對三類機械設備採取三種修理制度。

1 )計劃預期檢修制度。用於第一類機械設備,用計劃預防性來確保機械設備完好;

2 )診斷修理制度。適用於第二類機械設備,用'診斷病情,對症下藥'的方法進行修理,確保機械設備完好,便於現場維修;

3 )事故修理制度。適用於第三類機械設備,出故障就修,不出故障不修。

( 4 )修理制度三種檢查方法

l )修前檢查:以專業人員的經驗和儀器儀表相結合,鑑定如何修理;

2 )定期診斷法:根據診斷結果,視情修理。用儀器儀表和人的經驗相結合的方法;

3 )隨時觀察法:用於事故修理制度。要求隨時注意和掌握情況,一旦發生故障,馬上修理或更換。

機械設備的修理是指將已因磨損而性能降低的機械設備恢復到原出廠性能或基本達到原出廠性能的恢復手段。機械設備的修理體制、修理計劃的'形成程序見'機械設備的保養'第l 、2款。

( 5 )機械設備的定期修理

機械設備的定期修理是指按計劃預期檢修制中規定的修理週期(間隔)對該機的強制性修理。這裏主要指機械設備的大、中修理。

l )制訂修理方案

在機械設備解體後,根據機械各部磨損情況,由機械技術人員會同機械修理人員共同制訂出書面修理方案。修理方案要針對性、可操作性強,要有具體的配合數據、加工級數及質量標準。修理方案一經確定,不要輕易變動。

2 )機械解體後,對所有舊零部件測量鑑定。從中確定可用、可修及需更新的配件,並據此編制出配件計劃。

3 )對按計劃新購人配件和新加工件,逐個檢測。對不符合質量、配合標準的配件堅決剔除。

4 )對所有的配合組件,在裝配後,要嚴格按規範檢測並有記錄。合格後方可進人下道工序。

5 )部件組裝完成後,要嚴格按規範檢測並有記錄並整體噴漆。

6 )整機組裝完成後,要整體噴漆,並同時噴上統一編號。

7 )由機械技術人員、質檢員、機械修理人員據修理規範和驗收規範共同對該機進行驗收和試運轉,並簽署驗收單。

8 )對大型機械設備,經過三次大修理後,不再安排第四次大修理,一直維護使用到報廢;對於中型及以下機械設備,當其四級保養的費用已達到或超過其原值時,不再安排四級保養,一直維護使用到報廢。

( 6 )機械設備的日常修理

機械設備的日常修理是指對機械設備在正常運轉中,因發生人為或機件損壞而造成的停機故障的排除手段。機械設備的日常修理的突發性強,在實踐中很難列人修理計劃。但也絕非無規律可循,只要廣大機務人員勤於摸索、頻於觀察、精於記錄、善於總結,還是能夠做到、起碼是能夠基本做到防患於未然。

l )機械設備的日常故障的發現

a .機械操作人員在機械運轉過程中,必須精力集中,心無旁鶩。在完成生產任務的同時,隨時根據機械設備運轉過程中的聲音、温度、氣味、機械出力、操作反應等現象,及時發現異常並停機檢查。避免因這些異常的推遲發現而造成機械設備的擴散性損壞。

b .各級機械管理修理人員應充分利用深人工地的機會,觀察機械的運轉動態,及時發現問題。

2 )機械設備的日常故障的排除

a .屬於操作人員通過調整、緊固可以解決的故障,由其自行排除。但前提是機械管理單位必須為操作人員配備齊全隨機工具。隨機工具除本機專用的工具外,至少還應配備:黃油槍一個;克絲鉗、鯉魚鉗、活扳手、十字螺絲刀、一字螺絲刀、電工刀各一把;機油壺一個。

b .屬於機件損壞的故障,操作人員應立即通知修理單位。通知時必須要把故障部位、故障現象特徵説明白,以免修理人員往返徒勞。

c .修理單位接到通知後,應立即以最快速度派出修理人員。修理人員應根據通知的故障部位攜帶上可能更換的零部件。

d .故障排除後,操作人員和工地機械員應簽署機械修理任務單。機械修理任務單上應註明本次修理所耗用的工時;更換的配件名稱、數量;修理質量評定和對修理人員服務態度的評價。

7 .機械設備的調撥

( l )企業內部調撥和外部調撥分別是設備使用權和所有權的轉移,涉及產權變更時,要辦理好固定資產轉移手續。

( 2 )設備無償調撥只需按規定辦妥交接手續,有償調撥應視設備情況,實行按質論價的計費辦法。

( 3 )施工單位改變隸屬關係、合併、關停時,所有機械設備調撥處理按上級規定辦理。

( 4 )根據管理權限發佈調撥命令,按照調撥令辦理調撥事宜。

( 5 )調人調出設備必須嚴格按照機械調撥通知單等規定的機械名稱、型號、規格、及有效期辦理交接事項,調撥通知單等文件應作為列賬與立賬的依據。

( 6 )原機附件、備品、工具、説明書、履歷表、運轉記錄、隨機技術文件等一律在交接記錄上註明並隨機移交,不得以任何理由扣壓。

( 7 )交接雙方要互相協作,調出單位應主動協助解決裝運問題,調轉中發生的費用一般由調人單位承擔。

8 .機械設備的資料管理

( l )凡只屬固定資產的機械設備,均應按機械分類建賬立卡。

( 2 )各級管理機構應建立機械總枱賬和反映配屬情況的分户賬,定期核對實物,做到賬物相符。還要同財務部門所建的賬卡定期核對,做到賬賬相符。

( 3 )企業施工生產中的主要施工機械部門必須建立技術檔案。原始文件(説明書、零件目錄、圖紙、出廠合格證、設計資料)、機械履歷表(機械變動、事故、安裝、運轉、修理、改造等履歷),均應按要求逐項登記。進口機械應詳細登記其技術性能、型號、規格、生產國別、生產廠商、出廠時間、編號、到達時間、配套動力及主要附件情況。

( 4 )運轉記錄等原始資料,由值班人員正確填寫,專職人員審查彙總,逐級上報。

9 .機械設備的保管與退庫

( l )保管

l )嚴格按照機械設備保管的有關技術規定保管好在庫機械設備和暫時停用機械;

2 )機械設備在保管中嚴禁拆套,杜絕備品、附件、工具等的鏽蝕、遺失和損壞現象。

( 2 )退庫

l )凡1年以上不需要用的機械設備,可提出申請,經批准後,按規定辦理退庫手續;

2 )退庫機械設備應做好保管,並做出技術鑑定,按審批要求的規定,辦理無償調撥的退庫交接手續;

3 )退庫機械的運雜費由原保管單位承擔。

10 .機械設備的封存

( l )因施工任務改變、無施工任務或施工任務嚴重不足而停用的機械可以申請封存;

( 2 )封存機械必須技術狀況良好,附件齊全,否則不予辦理封存;

( 3 )封存機械必須塗油、防腐,放盡機內存水,其零部件及附件不得隨意挪用、拆換;

( 4 )封存機械必須有專職管理人員定期進行保養和試運轉;

( 5 )封存期未到而需啟封使用,需經封存審批部門批准,未經封存審批部門批准,不得擅自啟封。

11 .機械設備的報廢

( l )對機械設備報廢要嚴格掌握,慎重處理,屬下列情況之一的可申請報廢:

l )主要結構和部件嚴重損壞,雖經修理仍達不到生產使用要求和不能保證安全生產的;

2 )因使用期長,修理費用過大,在經濟上不合理的;

3 )因意外災害事故和突發事故,嚴重損壞無修復價值的;

4 )非標準設備,因任務變動,本企業不適用,其他企業也不需要的;

5 )需更新換代的淘汰產品。

( 2 )機械報廢時,應由單位主管、專業人員、技術工人組成鑑定小組,進行詳細檢查,作出正確的技術鑑定。

( 3 )對符合報廢條件的機械,必須認真逐項填寫報廢申請書,經單位領導鑑定後,按規定的審批權限,逐級上報審批。批准後按管理權限作報廢處理。

12 .機械設備的技術試驗

( l )機械設備技術試驗規定

l )新購機械設備或經過大修、改裝的機械設備,在投人使用前必須進行檢查、鑑定和試運轉,以測定機械設備的各項技術性能和工作性能;

2 )新購機械設備的技術試驗由建制單位組織,在機械技術負責人的指導監督下進行;

3 )參加機械設備技術試驗的人員,事先必須詳細研究原廠技術文件,瞭解機械設備技術性能,掌握技術操作規程;

4 )大修或改裝後的技術試驗,由承修單位生產部門負責組織,在技術負責人的指導和監督下,由主修人或原機機長會同進行;

5 )承修單位應事先通知送修部門派員參加,使試驗和驗收工作結合進行。

( 2 )機械設備的技術試驗

l )外部檢查。主要檢查裝配是否正確,是否有缺件漏裝,潤滑部位是否塗油或注油,螺紋連接是否緊固等;

2 )無負荷試驗和負荷試驗。主要是試驗機械設備的工作性能,包括機械設備的啟動性能、動力性能、制動性能、操作性能和安全性能等,是否達到正常使用的技術要求;

3 )技術試驗後的複查。主要檢查試驗後的機械設備有無不正常情況,消除試驗中發現的缺陷和故障,並做好潤滑、調整和緊固工作;