生產車間5s管理實施辦法方案

為了確保事情或工作能無誤進行，通常需要提前準備好一份方案，方案一般包括指導思想、主要目標、工作重點、實施步驟、政策措施、具體要求等項目。那麼我們該怎麼去寫方案呢？下面是小編為大家收集的生產車間5s管理實施辦法方案，歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。

生產車間5s管理實施辦法方案1

5S起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始於整理，終於整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了衝擊的作用，並由此掀起了5S的熱潮。

一、總則

為了創造一個乾淨、整潔、舒適、文明的工作場所，營造良好的辦公環境，提升管理水平和公司形象，促進公司發展，特制訂本規定。

二、5S管理的含義

“5S”管理是指以及時整理（Seiri）、及時整頓（Seiton）、及時清掃（Seiso）、及時清潔（Seiketsu）和訓練有素（***suke）為主要內容的現場管理活動。該項管理髮端於日本，發展於歐美，流行於全球。

三、適用範圍

本規定適用於公司各部門、子公司和全體員工在辦公場所的現場管理；各項目工地的現場管理由各項目經理部參照本規定製訂相應措施加以改善和提升。

四、規定要求

（一）及時整理

1、每月對文件（包括電子文檔）及時進行盤點，把文件按照“必要（有效）”和“不要（過期無效）”加以分類，不要的予以清理；必要的整理好後歸檔保存。

2、對所轄辦公區域的設備、物品、空間做經常性盤點，並區分其“要”和“不要”。 分類如下：

（1）辦公設備：電腦、打印機、文具、書籍、資料等；

（2）空間：櫃架、桌椅等；

（4） 物品：個人用品、辦公用品、裝飾品。

3。“不要”物品經各部門負責人判定後，集中指定存放或報廢。

必要品的使用頻率和常用程度基準表

（二） 及時整頓

1、辦公桌：辦公用品一般的常用品：筆、訂書機、便條紙、橡皮、計算器等，可以集中放在辦公桌的一定區域內；電腦線、網線、電話線有序放置；人離開一小時以上應將桌面收拾乾淨；

2、桌洞下不得堆積雜物；

3、外衣手袋、雨具等，嚴禁隨意放在辦公桌椅上；

4、飲水機：放指定地點，不得隨意移動。

5、文件、資料管理整頓：

（1）將文件按照待處理、處理中和已處理分類放置；

（2）硬盤裏的電子文檔、資料分類必須條理清晰，電子文件需要永久、長期保存的，應形成紙質和辦公軟件等雙套介質材料歸檔保存。

（三）及時清掃

1、個人區域：桌面乾淨整潔、桌洞內無垃圾、無雜物遺落，每天上下班後5分鐘前後清掃；

2、辦公設備：主機和重點部位的正面、背面、送風口無污垢 ，做到每週一次；

3、超過保管年限的文件、表單及時歸檔集中管理，電腦、辦公室、桌面無破舊的.卡片、冊子、檔案、報刊等無用的手稿與工作無關的文件；

4、公共衞生區域（包括洗手間）的保潔，主要由保潔員負責隨時清掃、清洗，務求乾淨、整潔、清新。

（四）及時清潔

（1）徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作；

（2）辦公室、部門負責人經常巡視檢查；

（3）保持5S意識，保持新鮮和充滿活力的工作氛圍。

（五）訓練良好素養

（1）自覺：每一個員工都能自覺遵守公司日常管理規定及相關制度；

（3）素養巡查：辦公室要對各部門、子公司辦公場所進行不定期巡查和抽查，並做好記錄；每季度末由辦公室組織開展一次對整個公司辦公場所5S執行情況的檢查、評比活動，評比結果在全公司通報。

五、 違規處理

1、凡被發現有違反上述整理、整頓、清掃管理規範一次者扣被發現者本人和其所在部門當月績效分各2分；

2、凡被發現在公司辦公樓區內（包括洗手間）有嚴重不文明衞生行為一次者，除對其罰款500元外，還將通報批評，直至勸退或辭退。

3、凡在公司辦公室組織的巡查、抽查和檢查評比活動中未能達到合格（即得分在60分以下）的部門，扣其部門當月績效分5分。

六、附則

1、本規定由公司辦公室負責制訂、解釋、修訂和監管執行。

2、具體的監管和檢查評比細則由辦公室負責制訂。

3、本規定經公司董事長/總經理辦公會研究通過後頒佈試行。

生產車間5s管理實施辦法方案2

日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰後，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對於塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。

推行生產現場5S管理對於塑造企業形象、降低成本、準時交貨、生產安全、高度標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮着巨大的作用。為進一步規範公司現場管理及培養員工良好的工作習慣，調動員工的積極性，促進5S現場管理的順利進行，特擬定該方案。

5S現場管理制度細則：

一、生產現場員工5S管理

1、工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

2、員工須按要求佩戴工作證（應正面向上佩戴於胸前），穿着廠服及穿戴勞保用品，不得穿拖鞋進入車間。

3、每天正常上班時間為8小時，如加班依生產需要臨時通知。

4、按時上、下班，不遲到，不早退，不曠工。如有違反以公司管理制度處理。

5、工作時間內，產線人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向本班班長申請方能離崗。

6、上班時間內，如有私事要求離崗者，須事先向班長或是車間主任申請，經批准方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

7、禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，打架，私自離崗，竄崗等行為。

8、因上廁所等需短暫離崗者，需佩戴本崗位的“停工牌”並做好本次記錄。

9、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶廠外人士在生產車間玩耍，由此而造成的事故自行承擔。

10、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、有毒物品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在工作台上。

11、車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，並保證質量。

12、員工產生的返工品、報廢品等需明確分開。對於與本工作不相關的物件，不得遺留在車間工作區內。

13、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

14、在工作前仔細閲讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職造成事故的，直接處罰當事人（管理人員因事而定也受連帶處罰）。

15、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閒置生產用具，應送到指定的區域或交回倉庫保管放置，否則以違規論處。

16、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排，協助工作並服從用人班組的管理。

17、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。

18、員工有責任維護環境衞生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節能減耗。

19、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工作環境的衞生整潔，工作區域不得雜亂無章。

20、員工在生產過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。

21、下班時（或做完本工序後）應清理自己的工作區域，做好設備的保養工作。打掃場地和設備衞生並將所有的'門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和領導的責任。

22、加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。中國6S諮詢服務中心強調車間內邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衞生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到多天後才清理。

23、對於生產物料，工具等按規定擺放，對於多餘的物料，用完後的工具應及時歸還。

24、長期不用物品、材料、設備應加蓋防塵罩並放在指定位置或入庫管理。

25、消防通道、滅火器、電箱前不得堆放任何物品。

26、每個班組每個星期應集體對自己所負責區域進行一次5S整理。

26、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批准外），若有此行為且經查實者，將視情況論處。

27、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用根據實用價值予發獎勵。

28、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司處理。視情節輕重，或送公安機關處理。

二、生產現場5S管理員工考核

1、考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

2、考核對象：全體生產員工

3、考核小組成員：

4、班組考核時間由考核小組決定，每週考核一次，每月月底一次考核總評。每月考核總評納入員工績效考核中。

5、考核依據《生產車間5S考核表》執行，由考核小組公佈考核結果。