倉儲企業管理制度

在快速變化和不斷變革的今天，各種制度頻頻出現，制度泛指以規則或運作模式，規範個體行動的一種社會結構。擬起制度來就毫無頭緒？以下是小編精心整理的倉儲企業管理制度，希望能夠幫助到大家。

倉儲企業管理制度1

企業為了更好地進行物料與倉儲管理工作，建立了一系列規章制度來規範管理行為，包括企業物質消耗定額管理制度、用料預算和存量管理辦法以及物料領用制度等，各項文件的具體內容如下：

（一）企業物資消耗定額管理制度

第一條物資消耗定額是國民經濟中的一個重要技術經濟指標，是正確確定物資需要量，編制物資供應計劃的重要依據，是產品成本和經濟等兩種核算的基礎。實行限額供料是有計劃地合理利用和節約原材料的有效手段。

第二條物資消耗定額應在保證產品質量的前提下，根據本廠生產的具體條件，結合產品結構和工藝要求，以理論計算和技術測定為主，以經驗估計和統計分析為輔來制訂最經濟、合理的消耗定額。

第三條物資消耗定額分工藝和非工藝消耗定額兩部分：

工藝消耗定額：主要原材料消耗定額――指構成產品實體的材料消耗，如六角鋼、氧化鋁等。工藝性輔助材料消耗――工藝需要耗用而又未構成產品實體的材料，如石蠟、蘇州土等。

非工藝性定額：指廢品、材料代用，設備調整等三種損耗，但不包括途耗磅差、庫耗等（此部分作倉庫盤盈虧處理）。

（二）用料預算方法：

第一條由生產管理單位依生產及保養計劃定期編制“材料預算及存量基準明細表”，擬定用料預算；

第二條由生產管理單位依生產保養計劃的材料耗用基準，按科別（產品表）定期編制“材料預算及存量基準明細表”擬定用料預算，其雜務用品直接依過去實際領用數量，並考慮庫存情況，擬定次月用料預算；

第三條訂貨生產的用料，由生產管理單位依生產用料基準，逐批擬定產品用料預算，其它材料直接由使用單位定期擬定用料預算。

（三）存量管理辦法

第一條物料管理單位依材料預算用量，交貨所需時間、需要資金、倉儲容量，變質速率及危險性等各種因素，選用適當管理方法以“材料預算及存量基準明細表”列示各項材料的管理點，連同設定材料呈主管核准後，作為存量管理的基準，並擬“常備材料控制表”進出口行存量管理作業，但材料存量基準設定因素變動足以影響管理點時，物料理管理單位應及時修正存量管理基準；

第二條由物料管理單位依據預算用量及庫存情況實施管理（管理辦法由各公司自定）

（四）物料領用制度

第一條凡屬本公司自辦或代辦的材料使用，一律使用材料管理表，分開進口、國產等兩種材料一式五份單式填寫。填表時內應清楚地填上工程名稱，成本中心，工程編號，施工單位，經成本中心授權人簽名批准，並蓋有工程部工程材料專用章，交由物質部計劃組辦理計劃審核，蓋上計劃審核章，倉庫才辦理領料手續；

第二條各部、分公司部門領用正常的維護材料時，只須填寫貨倉取貨申請單一式三份，清楚地填上部門或科室名稱，成本中心編號，經成本中心授權人簽名準後，由物質部計劃組辦理計劃審核，蓋上計劃審核章，倉庫才辦理領料手續；

第三條在填寫工程材料管理表或貨倉取貨申請單時，將進口和國產等材料分開，單式填寫，領取數量一欄必須用規定字體填上領取的數量。如果需將原數量修改，應由授權人確定簽名，否則物資部有權不經給辦理審核發料；

第四條堅持、維護等兩種材料專用的原則，不允許將工期程、維護等材料用在其它工程上，各分公司承接的代辦工程，經工程部審核後，物資部才給予辦理審核領料手續，代辦工程需自購材料，要有工程部開具工程材料預算表，經物資部領導審批後才給予購買；

第五條各部、分公司需要的勞工保護用品，開單經本部門成本中心授權簽名後，再由人事部主管勞動保護用品的有關人員審批簽名，才給予辦理審核領料手續；

第六條各單位嚴格按本單位擬定的年度材料計劃進行領料。對無計劃和超計劃領料，物資部有權不給予審核發料，同時不允許維護材料多領多佔，影響工程材料的.正常使用。

倉儲企業管理制度2

1、目的

為推進企業安全庫存管理，加強對公司原輔料、備品（備件）、成品庫存的安全管理，防止缺貨、斷貨、積壓等行為對公司的生產經營造成影響，保障公司生產經營正常進行。

2、適用範圍

適用於公司所有原輔料、備品（備件）、成品。

3、術語

安全庫存：是指當不確定因素已導致更高的預期需求或導致完成周期更長時的緩衝存貨，安全庫存用於滿足提前期需求

採購週期：指採購方決定訂貨並下訂單、供應商確認、訂單處理、生產計劃、原料採購、質量檢驗、發運的整個週期時間。

4、職責

1、生產管理處與物資採購處負責共同制定原輔料的安全庫存，報主管領導審批。

2、裝備能源處負責制定備品（備件）的安全庫存，報主管領導審批。

3、銷售公司與生產管理處共同負責制定成品的安全庫存，報主管領導審批。

4、倉儲運輸處負責根據安全庫存管理原輔料、成品庫存。

5、裝備能源處負責根據安全庫存管理備品（備件）庫存。

5、工作程序

1、生產計劃編制人員每月結合成品的安全庫存表制定公司月度生產計劃。

2、採購人員結合原輔料、備品（備件）的安全庫存表制定公司月度採購計劃，依據採購計劃進行採購。

3、倉庫管理人員每日根據安全庫存檢查原輔料、備品（備件）庫存數量，發現數量小於或超出規定時，需及時通知相關採購人員。

4、倉庫管理人員每日根據安全庫存檢查成品庫存數量，發現數量小於或超出規定時，需及時通知生產計劃編制人員。

5、採購人員在接到倉庫管理人員庫存報警或超量通知後，應根據生產實際需求情況，決定是否與供應商聯絡，通知供應商及時交貨或改變交期。

6、生產計劃編制人員在接到倉庫管理人員庫存報警或超量通知後，應根據生產實際需求情況，決定是否制定臨時生產計劃，通知生產分廠執行臨時生產計劃。

6、安全庫存設定標準

1、原輔料安全庫存：按照原輔料進行分類，分別制定相應的安全庫存。

木漿、煤炭等大宗物品：結合市場行情、採購週期，生產管理處制定相應的安全庫存。

化學品：結合市場行情、採購週期、有效期、生產管理讓制定相應的安全庫存。

特種器材：結合市場行情、採購週期、生產管理制定相應的安全庫存。

包裝材料、五金鋼材等其他：結合採購週期、生產管理處制定相應的安全庫存。

2、備品（備件）安全庫存：結合市場行情、採購週期，設備能源處制定相應的安全庫存。

3、成品安全庫存：根據不同的客户要求，結合產品的品種、保質期等因素，銷售公司制定相應的安全庫存。