企業6s管理制度

6S管理是5S的升級，6S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S和5S管理一樣興起於日本企業。因前內容的日文羅馬標註發音的英文單詞都以“S”開頭，所以簡稱6S現場管理。下面是企業6s管理制度，歡迎閲讀參考。

企業6s管理制度

一、推行6S的意義和目的

6S管理是現場管理的基礎，6S管理水平的高低，代表着管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低。6S管理能夠營造一種“人人積極參與、事事遵守標準”的良好氛圍，有了這種氛圍，就更容易獲得員工的支持和配合，通過規範現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣，有利於調動員工的積極性，形成強大的推動力。通過6S管理活動，從現場管理着手改進各部門的“品質”，則能起到事半功倍的效果。

二、6S管理小組崗位職責與架構

1、主任：由副總經理張XX擔任。

職責：負責6S之計劃和指揮監督推進6S小組工作。

2、6S小組資料員：由陳清林負責。職責：負責6S宣傳和培訓、相關活動的籌劃和推進等工作、召集6S會議的舉行與料的整理。6S宣傳欄公佈整改前後相片對比結果、評比分數的統計與公佈或發佈6S檢查結果。

3、 6S小組組長：

4、職責：6S各巡查小組組長帶二名組員，根據巡查表的編排每月進行一次對全廠各部門進行6S巡查，6S各巡查小組也可自行安排時間進行巡查。(注：巡查時根據6S管理制度內容檢查表進行審核，巡查時發現嚴重問題或經常違反的事項進行拍照。做好巡檢記錄，檢驗結果統一上交到資料員處做成資料彙總，我們遵循發現問題to提出問題to改善問題to問題改善的效果確認，最終確保儘可能沒有6S問題!作為各部門年度6S考核依據)。

5、6S小組組員：

5、職責：根據6S編排表的安排協助6S小組組長完成6S巡查任務。

6、6S小組架構圖

三、6S管理實施辦法：

四、6S管理考核辦法

1、依據6S檢查表發現車間或有員工違反上述要求中任一項(2分和3分項每次扣1分，5分項每次扣2分)發現同一項違例多次將該項扣完為止。對於嚴重違例、屢犯者，交由車間管理與部門主管共同商量，從嚴處理。

2、各車間管理或班組長每日不定期地對本車間的區域範圍進行檢查糾正。

3、在月底對每月巡查的結果進行總評，評出優秀和落後車間。優秀車間將獲得厂部頒發的“6S流動紅旗”，落後車間將掛紅牌，並通告限期整改。

4、對連續三次(月評)都表現為最差的部門，將對其車間主管能力進行考核並上報最高管理層處理。

5、每年度進行一次數據統計、將(每週或月)次的6S檢查扣分累計總和減去部門年度考核表內的分數100分、所餘下的分數就是該部門年度6S成績。

6、公司對各部門的6S年度成績、將納入公司管理業績考核表進行管理。(各部門或車間年度的100分扣完為止)。

7、對各部門的6S年度成績、將納入公司管理業績考核表裏、各車間管理、組長、員工的個人檔案內進行管理。

8、公司將各車間實施"6S"之成績將會作為各車間管理和員工在以後晉升，薪金調整，獎金及人事變動的依據。

五、申訴制度

1、6S活動成績不僅是個人，而且是部門或車間團隊的榮譽，若有任何人認為不公之情況，可向副總經理申訴。

2、確實核對過與檢查標準不符合。

3、與6S小組不能協調。

4、超出本部門權限無法解決的問題。

5、本實施辦法經6S推行小組議定，呈送董事長核准後實施，末盡事宜隨時修正並公佈。

六、6S推行手冊

1、何謂6S：6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(Safety)六個項目，因這六個單詞日語的羅馬拼音均以字母“S”開頭，故簡稱為6S。

2、6S的定義與目的：

整理

定義：區分要與不要的東西，工作場所除了要用的東西以外，一切都不放置。

目的：將“空間”騰出來靈活運用。

整頓

定義：要的東西依規定定位、定方法擺放整齊，明確標示。

目的：不浪費“時間”找東西。

清掃

定義：清除場所內的髒污，並防止污染的發生。

目的：消除“髒污”，保持場所幹乾淨淨、明明亮亮。

清潔

定義：將上面3S實施的做法制度化、規範化，維持其成果。

目的：通過制度化來維持成果。

素養

定義：人人依規定行事，養成良好的習慣。

目的：提升“人的品質”，成為對任何工作都持認真態度的人

安全

定義：人人依規定行事，安全就有保障。

目的：保障全體員工生命和公司財產的安全，企業最大浪費是事故，最大的節約是安全。

3、推行步驟

A、成立推行組織

B、擬定推行方針及目標

C、擬定工作計劃及實施方法

D、教育、培訓

E、活動前的宣傳造勢

F、全面實施與檢查

G、活動評比辦法確定

H、查核

I、評比結果、公佈及獎懲

J、綜合分析、檢討與持續改進

K、納入定期管理活動中

4、推行要領

1、整理的推行要領(騰出空間來防止誤用。消除現場雜)

A、對你的工作場所(範圍)進行全面檢查，包括看得到和看不到的。

B、制定“要”和“不要”的判別基準。

C、不要物品的清除。

D、要的物品要調查使用頻度，決定日常用量。

E、每日自我檢查。

●因為不整理而發生的浪費：

A、空間的浪費。

B、使用貨架或櫃內空間的浪費。

C、零件或產品變舊而不能使用的浪費。

D、放置處變得窄小。

E、連不要的東西也要管理的浪費。

F、庫存管理或盤點花時間的浪費。

2、整頓的推行要領(定製標識易找易取易放。消除現場亂)

A、前一步驟整理的工作要落實。

B、需要的物品明確放置場所。

C、擺放整齊、有條不紊。

D、地板畫線定位。

E、場所、物品標示。

F、制訂廢棄物處理辦法。

●推行重點如下：

A、整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態。

B、要站在新人、其他場所的人的立場來看，使得什麼東西該放在什麼地方更為明確。

C、要想辦法使物品能立即取出使用。

D、另外，使用後要能容易恢復到原位，沒有回覆或被誤放時能馬上知道。

3、清掃的推行要領(掃黑、掃漏、掃怪、消除現場髒)

A、建立清掃責任區(室內、室外)

B、開始一次全公司的大清掃

C、每個地方清洗乾淨(鐵見本色漆見光)

D、調查污染源，予以杜絕或隔離

E、建立清掃基準，作為規範

●清掃就是使場所成為沒有垃圾、沒有污髒的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要處於能被正常使用的狀態才行。而達成這樣狀態就是清掃的第一目的。對於高品質、高附加價值產品的製造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，從而造成產品的不良，清掃尤為重要。

4、清潔的推行要領(標準化加美化維持完好狀態/消除現場醜)

A、落實前面3S工作

B、制訂目視管理及看板管理的基準

C、制訂6S實施辦法

D、制訂稽核方法

E、制訂獎懲制度，加強執行

F、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視6S活動

●6S活動一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。如果不能堅持到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內保守而僵化的氣氛。

5、素養的推行要領(提升個人的素質消除低素質)

A、制訂廠服、工鞋、工作帽等識別標準

B、制訂公司有關規則、規定。

C、制訂禮儀守則。

D、教育訓練。

E、推動各種激勵活動。

F、遵守規章制度。

G、推行打招呼、禮貌活動。

●素養就是通過教育，使大家養成能遵守所規定的事的習慣。6S本意是以4S(整理、整頓、清掃、清潔)為手段完成基本工作，並藉以養成良好習慣，最終達成全員“品質”的提升。

6、員工在6S活動中責任：員工在6S活動中扮演着重要角色，主要責任如下：

A、自己的工作環境須不斷地整理、整頓、物品、材料及資料不可亂放。

B、不用的東西要立即處理，不可使其佔用作業空間

C、通道必須經常維持清潔和暢通

D、物品、工具及文件等要放置於規定場所

E、保管的工具、設備及所負責的責任區要整理

F、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持暢通無阻。

G、物品、設備要認真擺放，正確標識，安全使用。

H、紙屑、布屑、材料屑等要集中於規定場所

I、不斷清掃，保持清潔

J、注意上級的指示，並加以配合

7、管理在6S活動中責任：管理應該在6S活動中率先垂範，積極推動，主要職責如下：

A、配合公司政策，全力支持與推行6S。

B、參加外界有關6S教育訓練，吸收6S技巧。

C、研讀6S活動相關書籍，廣泛蒐集資料。

D、部門內6S之宣導及參與公司6S文宣活動。

E、規劃部門內工作區域的整理、定位工作。

F、依公司的6S進度表，全面做好整理、定位、畫線標示的作業。

G、協助部屬克服6S的障礙與困難點。

H、熟讀公司《6S運動競賽實施方法》，並向部屬解釋。

I、必要時，參與公司評分工作。

J、6S評分缺點的改善和申述

K、督促下屬執行定期的清掃點檢。

L、上班後的點名與服裝儀容清查，下班前的安全巡查與保衞。

企業6s管理制度

第一章 總則

一、目的：為了營造一個乾淨、整潔、舒適、合理、安全的工作場所和空間環境;強化公司基礎管理，提升經營形象和員工綜合素質，特制定本制度。

二、適用範圍：本規定適用於公司全體員工。

三、推行方法：6S推行以PDCA循環管理模式為方法。

第二章 6S的定義、目的

一、總目的

強化基礎管理、提升員工素質及企業形象、加強企業競爭力;營造出整潔、舒適的工作環境;使得設備保持清潔、員工文明進取、企業健康發展。

二、6S的定義、目的

1、整理

1.1定義：將工作場所中任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的徹底清除，騰出空間。

1.2目的：(1)騰出空間;(2)防止誤用、誤送;(3)塑造清爽的工作場所;

2、整頓

2.1定義：必要的東西分類按規定的位置擺放整齊，加以標識，以便在需要時立即找到。

2.2目的：(1)清除“尋找”的浪費;(2)工作場所清除明瞭;

(3)整齊的工作環境;(4)清除過多的積壓物品;

3、清掃

3.1定義：清除工作場所的髒污，並防止髒污的發生，保持工作環境的乾淨明麗。

3.2目的：(1)保持令人心情愉快的乾淨環境;(2)減少髒污對品質的影響;

(3)減少工業傷害事故;

4、清潔

4.1定義：將以上3S實施的做法制度化、規範化，並貫徹執行及維持。

4.2目的：維持上面的3S成果;

5、素養

5.1定義：人人養成好習慣，依規定行事、培養積極進取精神。

5.2目的：培養具有良好習慣，遵守規則的員工，營造團隊精神。

6、安全

6.1定義：養成良好的安全防範意識，減少和杜絕安全事故和人身傷亡事件。

6.2目的：確保生產現場處於安全狀態，設備運轉正常。

第三章“6S”推進組織、職責與權限

一、6S推進委員會組織結構圖

二、明確組織職責和權限

1、實行責任制

1.1推行小組對委員會負責。

1.2推行小組應依據委員會頒佈的目標計劃，制定詳細的適合本小組實情的目標計劃上交委員會，接受委員會的監督考核。

1.3規定委員分管內容和責任。

1.4規定推行小組分管內容和責任。

2、職責、權限

2.1主任委員

職責:為6S推行、實施提供資源支持和管理支持;定期實施6S活動之上級診斷或評價工作;主持各項獎懲活動，並予全員精神講話。

權限：對6S推行活動有絕對管理權，6S活動爭議仲裁權。

2.2委員

職責：策劃推行方案、推動和跟進6S相關活動;負責6S推進的過程指導、管理支持和工作協調;指揮、監督6S推行過程中各部門的運作情況。

權限：對6S推行活動方案有修改權;對違反6S活動標準的有指導改善權、按考核標準的處罰權;對考核、檢查小組與執行責任部門的爭執問題有仲裁權;對6S全面推行活動成果有檢討權。

2.36S專員

6S專員是6S活動推進的具體負責人。

職責：制定6S活動推進方案;召集會議;整理資料;編制6S判定表、檢查表;考核檢查6S活動的執行情況;對6S異常情況進行監督、檢查、整改指導;對6S執行情況進行記錄、彙總;評比分數的統計與公佈;6S宣傳策劃、培訓。

權限：對6S活動策劃方案有建議修改權;對6S推進活動有建議權;對現場違反6S標準的有教育指導權、處罰決定權;對6S考核、檢查項目有評審權;對整改措施實施情況的跟蹤驗證權。

2.4推行小組

執行委員會計劃，擬定本組具體實施計劃和方法，總結小組落實情況，與本部門(車間)人員和委員會保持緊密聯繫。

2.4.1推行組長

推行小組組長為各部門負責人，是本部門6S推進的第一責任人。

職責：參與6S活動的策劃，依公司6S活動計劃，制定本部門實施方案;確定本部門定置管理的區域及責任人;編制部門自檢評分表，按照《6S現場考核》對本部門人員和指定區域進行監督和考核;參加有關6S教育訓練，參與公司6S文宣活動;負責本部門6S活動的培訓教育;分析和改善6S活動中問題點;其它有關6S活動事務的處理。

權限：對本部門違反6S相關規定的有教育處罰權;本部門6S活動中產生爭議有處理權;有權參與“6S檢查小組”的考核、檢查、評分工作;6S評分缺點的改善和申述;對“6S檢查小組”現場檢查存在的問題有權提出自己的異議。

2.4.2各工序負責人

各工序負責人是本工序6S現場的第一責任人。

職責：參與制定本部門6S活動實施方案;本工序整理、整頓工作的落實，清掃責任區的劃分;按照各工序6S日常考核表對本工序考核;檢查員工服裝儀容、行為規範;督導部屬的清掃、點檢及安全巡查;協助下屬克服6S之障礙與困難點。

權限：本工序6S活動中產生的爭議有處理權;對違反6S相關規定的有糾正權、教育處罰權;對6S檢查工作有建議權。

2.4.36S值班員

6S值班員是各部門(工序)6S現場管理聯絡員，公司員工按部門(工序)實行6S值班員輪崗制度，6S值班員由普通員工擔當(新進員工需工作滿3個月)，值班員崗位每日一換，由各單位自己排班。

職責：協助配合工序負責人對本部門(工序)每日6S現場的監督、維持;本部門(工序)的日檢和上報工作;協助企管部6S現場檢查工作、現場確認、跟蹤整改。

權限：對本部門(工序)有關6S現場管理有監督權;對不符合的情況有糾正權;對現場整理、整頓、清掃工作有建議權。

推行6S值班員制度的目的在於督促員工在工作過程中自檢、互檢，增加責任心，促進員工不斷學習6S知識，提高工作效率，增強企業活力。各單位可根據實際情況制定本辦法的實施細則。

2.5員工的6S責任

自己的工作環境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放;不用的東西要立即處理，不可使其佔用作業空間;通道必須經常維持清潔和暢通;個人用品、工具及文件等放置於規定場所;滅火器、開關箱、機器設備等周圍要時刻保持清潔;原料、輔料按定製要求擺放，較大較重的堆在下層;不斷清掃，保持清潔;聽取上級的指示，並積極配合。

三、組織成員工作方法

1、利用會議激發創意，讓大家出主意、想辦法;

2、簡明的宗旨、目標，告訴下屬成員你要求他們做什麼，別自以為他們知道你的要求;

3、及時跟進檢查，作出評價並提出建議;

4、雙方同意後確定整改完成的最後期限;

5、獎賞為實現目標作出成績的集體和個人;

6、不斷回顧總結成功和失敗的經驗。

四、6S推委會的遵旨

6S委員會重視人才的培育，讓基層的員工能直接得到參與和發揮作用的機會，藉以發掘到公司內更多潛在的人才，最重要的是可以激發起員工的積極性、參與性，促進員工之間的互動交流、發揮團隊的精神力量。

五、6S推行小組會議制度

為有效推動6S活動,檢討執行成果及發現應改善的事項,並評議申訴的案件,每月至少召開一次小組會議,總結各車間(部門、工序)6S執行情況，檢討6S推行過程中存在的問題，並作決議和記錄。

會議後次日應將記錄轉送各部門，必要時並張公告

第四章 6S現場管理考核制度

6S推進第一階段考核制度

一、目的

為進一步規範公司6S現場，對員工個人的'6S現場管理實施量化考核，引導鼓勵員工不斷改善，特制定如下制度。

二、範圍

適用於公司各部門的6S現場管理及安全文明生產考核。

三、檢查週期、方法

1、檢查表編制的依據是“6S現場管理制度”、“整理清單”“車間定置標準書”、“清掃標準書”、“各工序作業指導書”、“安全操作規程”。

2、6S現場管理推進第一階段檢查由企管部組織定期、不定期的檢查和各部門(工序)負責人及6S現場值班員的自檢組成。

3、參加檢查的人員：品保總監、6S專員、企管部部長、各部門負責人、各工序負責人及現場6S值班員。

4、6S現場檢查週期

4.1車間、工序每日自檢，由工序負責人及6S值班員負責，車間主任監督;

4.2企管部每週二、週四例行檢查，由工序負責人進行現場確認;

4.3企管部每週不定期檢查(每週最少兩次)，由6S值班員進行現場確認。

4.4每月由企管部組織一次，品保總監、各車間主任參加檢查，主要針對上一期存在的問題現場驗證。

4.5企管部不定期邀請總經理對現場6S成果驗收、指導。

5、6S檢查小組成員在考核、檢查中必須客觀、公正、依據檢查表扣分，如有對不符合事項不予指正和不扣人情分者，給予罰款：50元/次。

6、在6S檢查小組現場檢查中，各部門(工序)負責人必須給予積極配合，當檢查員與被查核部門發生爭議時，由品保總監或總經理進行裁決。

7、本着公平、公正、公開的原則，檢查扣分及時公佈，接受全員監督。

7.1檢查結果由企管部每週統計，經品保總監簽字確認後，週六上午在公告欄公佈;

7.2出現嚴重不合格項時，企管部於當日下達“整改通知單”到車間負責人，由車間主任負責落實到個人。企管部對改善結果驗證，並將檢查表記錄存檔。

7.3企管部每月30日前將該月的檢查情況按部門彙總公佈，並送車間主任，由車間負責人分析本部門存在的問題，並制訂措施。

7.4企管部不定期將改善前後的照片張貼在6S公佈欄，對比6S實施效果。

四、考核制度

1、獎罰方法

1.1部門(工序)自檢工作，由各單位自行獎罰，獎罰可採取多樣化的方式，不限於罰款處罰。

1.2企管部或檢查小組檢查時根據“6S現場管理檢查表”，採用評分形式進行考評;獎勵、罰款的計算標準是5元/1分。

1.3除檢查表中要求的項目外，各車間可根據自身情況追加要求項目，獎勵/扣罰方法相同。

1.4獎勵、罰款由企管部月底進行彙總，並將每月彙總結果報辦公室備案，行政總監負責將獎勵、罰款在責任人當月工資中給予體現。

2、基層員工

2.1企管部或檢查小組現場檢查時發現不符合項，由工序負責人或6S值班員確認，對責任人進行扣分。

2.2為加強管理的力度，員工同一周內違反相同項目實施加倍扣分，違反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超過3次由車間主任從嚴處理。

2.3對6S活動中積極主動、有創新項目的員工，由工序負責人提出、車間主任審核每項獎勵1~2分，多項多獎。

2.4每月統計分值最高的，由工序投票推薦1到2人作為“6S示範員”，發放“6S示範員”胸卡。

2.5季度統計分值最高的，由各工序投票推選出公司“6S先進個人”，一次獎勵50元。

2.6統計分值由每週評比結果和月評比結果進行加權綜合後得出。

3、6S值班員

3.1企管部或檢查小組現場檢查時發現6S值班員存在不合格項時，加倍扣分。

3.2同一工序每天扣分超過2分的，每超過1分，6S值班員按50%對應扣分。

3.3部門、工序沒有出現不合格現象的，當班6S值班員加1分。

4、工序

4.1工序所有員工6S分值的平均分作為各工序的考評依據。

4.2工序負責人沒有按車間日常考核對員工進行考核的，一次扣3分。

4.3工序負責人沒有對6S現場管理進行早會宣導的，一次扣2分。

4.4所在工序出現扣分的，工序負責人按工序總分的50%進行扣分。

4.5季度統計平均分值最高的工序，推薦該工序為公司“6S示範區”，發錦旗一面，負責人當選“6S明星”，獎勵工序負責人100元，獎勵工序200元。

4.6對企管部發出過整改通知單，沒有按期完成整改或整改後驗證仍不合格的工序不能獲獎。

4.7綜合考評成績並列時，並列工序均得獎。

4.8各工序的綜合考評成績，企管部每月彙總後及時公佈。

5、部門(車間)

5.1部門(車間)負責人為6S現場管理的第一責任人，本部門(車間)各工序負責人的扣分之和為部門負責人的6S考核得分。

5.2部門(車間)負責人未對本部門6S現場管理進行培訓的，扣5分。

5.3部門(車間)負責人未組織本部門人員進行6S現場管理考核制度培訓和學習的，扣5分，並責令其限期完成。

5.4沒有對工序負責人進行日常考核的，一次扣3分。

5.5企管部發出整改措施表，車間應督促工序負責人在限期內進行有效的整改，沒有按期完成的，扣3分;整改後經驗證仍不合格的扣5分。

5.6沒有根據6S推委會制定的6S策劃方案制定本部門實施計劃或不能按期完成其他6S相關工作的，一次扣4分。

6表彰

6.1每期評選結果，由6S推行部門寫成報告，送交總經理審批，並將獎金領出，在月初給予頒獎。

6.2將每期的“6S示範員”、“6S先進個人”、“6S示範區”、“6S明星”照片張榜公佈。

五、其它規定

1、本考核辦法一經公佈，各部門主管對其部門人員進行培訓和整改，時間為7天。

2、各部門學習和整改時間到期後，“6S檢查小組”及時進行定期、不定期現場考核，嚴格按照本管理制度執行。

3、此考核辦法中獎勵辦法只限車間。

4、本管理制度自頒佈之日起生效，任何人不得以任何理由進行擅自修改。

5、本管理制度中有不完善的地方，將在運行過程中逐步進行補充和完善。

6、本管理制度的歸口管理為企管部，執行過程中的一切解釋權歸企管部。

六、相關文件及表格

1、《6S現場檢查表評分表》

2、《整改通知單》

3、《清掃、定置標準書樣本》

6S推進第二階段考核

6S第一階段考核時間為2010年6月份至2011年6月份，第二階段考核以各單位自檢為主，考核以分級考核的形式開展，即企管部考核各部門第一負責人;部門、車間考核工序負責人;工序負責人考核員工，各級的考核範圍為其責任區域，比如企管部發現車間有不符合標準的，直接拍照存檔，對部門、車間負責人進行扣分，同時將不合格情況反饋至第一負責人;車間主任在生產現場發現不符合標準的，不論是哪名員工造成，全部計為工序負責人的責任;工序負責人發現某員工不符合標準的，直接處罰當事人。處罰，獎勵方法同上述獎懲制度。每月底由各部門(車間)將考核結果交企管部，由企管部進行彙總監督。

第五章6S活動

一、6S宣傳

1、做6S宣傳標語和條幅懸掛於生產現場。

2、利用6S園地做6S宣傳工作，每部門負責一期，兩週一換，參照板報進行評比。

二、6S研討會

每季度“6S示範區”、“6S先進個人”評選結束後，由企管部組織一次6S研討會，參會人員包括6S推委會成員、各工序負責人、6S先進個人，互相交流、學習6S實施心得，總結本部門在6S執行過程中遇到的困難與不足，借鑑成功經驗，使公司的6S活動朝統一化、規範化、標準化發展。

部門之間相互觀摩、到6S示範工序參觀、學習，爭取在較短時間內使公司各部門都達到6S的要求。

三、6S競賽

為確保公司員工進一步瞭解6S的含義、目的、推行方法及其要領，在今後6S推行中員工能從被動改為主動去實施與宣導6S實施的帶來好處，促使公司的6S活動變成一種良好的工作、生活習慣，通過6S知識搶答賽與現場圖片6S的判定，加深對6S知識的瞭解，增強將理論知識應用於實際的操作。

第六章教育訓練

一、6S現場實施的負責人

每季度企管部根據6S現場管理需求向人力資源部提出培訓要求，由人力資源部制定培訓計劃，並考核、記錄培訓效果。

二、全體員工

各部門根據6S現場管理的需要，可隨時組織本部門員工培訓，培訓資料可由企管部協助提供。

培訓方式分為：集體授課、現場教育、早會宣導等。

培訓效果跟蹤：開、閉卷考試;現場檢查效果驗證。