學習總結報告

以下是關於學習的總結報告範文，小編為你推薦。

xx年10月15日進入**公司至今已近兩週時間，通過這段時間的工作和學習，已經適應了新的工作環境，瞭解了公司的發展歷史及企業文化、認清了公司的組織結構及配置，熟識了大部分的同事，掌握了公司的大部分產品，瞭解了自己的工作性質及要求，在部門經理付經理的領導下現已完全能投入工作中，能夠完成領導交給的各項工作。現將近期的學習總結詳述如下，望領導給予批評及指導。

一、 近階段的學習收穫

1.瞭解公司的發展歷史以及企業文化

公司成立於1993年，歷史悠久，是按紐、指示燈等低壓電器行業的領跑者。 “追求專業，專注細節”是本公司持之以恆的產品目標，從生產車間的普通員工工作的熟練度以及認真態度中，我可以看到企業的文化精神。讓我深深的感觸到：簡單的事情堅持做就是不簡單，平凡的事情認真做就是不平凡。我覺得“堅持”和“認真”正是我們新員工所需要的工作態度。

2.瞭解公司的組織結構及人員配置

通過組織機構圖及公司的聯繫表，瞭解到公司的組織結構及各部門的負責人及相關的人員配置結構。進入公司以後，從工作到學習，都得到了很多同事的幫助，尤其是我部門經理付經理，他總是耐心的給我講解一些我不懂的地方。行政部張經理、傅**、後勤部徐**，在工作上都給予我很多支持，幫助我快速投入工作。質量科檢驗員李**、庫房主管龔**服，庫房管理員陳*、生產車間操作員等在我的近階段學習上都給予我很大幫助。從陌生到熟悉的過程中，我深深的感受到了二工人的熱情和善良，這也是我們新員工應該傳承及發揚的精神。3.學習各產品系列知識;通過近階段的學習我已經初步掌握了產品的.類別、結構、特點、規格型號、技術參數以及部分原材料;

3.進入車間內實習，提高了實際動手能力

通過進入車間內實習主要掌握了各車間的基本工作、產品主要生產流程、作業人員配置及生產檢測設備配置。嘉定工廠內配置有四個生產車間，綜合車間主要生產按鈕LA39-E(F、G)系列、指示燈AD16系列、微動開關係列、警示燈系列、蜂鳴器系列;一樓二車間主要生產電流互感器，二樓兩個車間主要生產控制繼電器ZY/DY系列及控制箱系列;產品的實際組裝現已實際操作的有：LA39-E、F、G按紐、指示燈、警示燈的部分組裝及焊接、微動開關的部分組裝. 瞭解了庫房的配置使用狀況以及物資的分類及存放。

4.解公司的管理流程

通過與各別部門經理的溝通了解各部門的管理流程(生產、檢驗及庫房管理流程)。

5.質量管理體系、CCC等體系運行的學習

二、本公司的優勢總結

1.公司的管理制度較完善，管理成熟，穩定模式化，管理流程處於良性循環，無嚴重影響公司發展的因素;

2.人力資源充足，崗位配置合理，各部門分工較明確，工作中積極配合，部門負責人各司其職，認真負責，員工愛崗敬業，工作態度積極，各項工作順利完成，保證了公司的穩定性及可持續發展性;

3.公司資金力量雄厚，財務管理完善，保證了公司的發展能力及市場競爭能力;

4.擁有數位高級工程師組成的技術研發隊伍，技術力量雄厚，研發能力強，保證了產品的技術優勢及技術持續改進的能力，產品具有可持續發展性;

5.產品軟件及硬件設計成熟，質量穩定，具有成熟的生產流程和加工工藝，產品性能穩定，保證了產品的市場佔有率及競爭力;

6.生產所需硬件設施健全，設有生產車間(4處)，成品庫、配件庫、實驗室、移印室等生產場所;

7.生產設備及檢測設備齊全，並使用良好，實驗室試驗用設備先進，可有效確定產品的技術指標、質量及性能;

8.材料及配件具有長期合作的合格供方，具有多條成熟的物資供應渠道，產品生產所需原材料及配件通用率高;公司用於生產的物資存量基準大，建立了基準庫存，可解決進貨異常等狀況的發生;具備持續生產能力，可保證按時供貨及市場需求;

9.原材料檢驗、過程檢驗及成品檢驗控制環節較完善，可有效保證產品質量的穩定性;

10.公司通過了ISO 9001：2000國際標準質量管理體系認證， CE認證，CCC強制認證等，產品擁有專利證書，產品設計符合國家及行業標準，公司及產品資質健全，可保證市場的認可度及產品的品牌化發展;

三、公司管理中的問題及建議

本公司存在小的問題，缺少規範化及智能化。

1.質量管理體系的運行不夠完善，實際有效性欠缺，個別的實際管理程序與體系程序控制文件存在偏離;質量手冊、二級程序文件及三級文件需根據公司實際情況更新，替換原版本;

2.文件控制及管理不健全;

文件和資料的歸檔、存檔、整理、發放、回收等管理工作不完善，文件管理部門對各部門文件未做統一的歸檔及存檔，尤其對技術文件的控制管理，個別技術文件發放直接由技術科發放，並不是由文件管理部門歸檔併發放，存在文件控制記錄與實際不符的問題;

建議：加強文件管理部門(行政部)的文件管理力度，使各部門明確文件的控制及管理過程。

3.質量管理記錄大部分運行良好，部分記錄表格缺少真實有效性;成品檢驗環節存在後補《成品檢驗單》的問題;

4.人員培訓，缺少完善的新進員工的培訓及考核機制，未明確相關培訓負責人，未制定完善的培訓教材;新進員工大多進車間與老員工學習，老員工在保證其完成工件數的同時進行培訓，影響培訓質量。新進員工的培訓考核機制不健全，可導致其從事的關鍵工序不達標，影響產品質量。

建議：健全員工培訓及考核機制，確定相關過程的培訓負責人。

5.供方的評定製約機制不完善;

建議：長期合格供應商及關鍵部件供應商須簽定長期的採購合同，合同中增加制約機制，保證供應商供貨的穩定性及可持續性;讓步接收品與退貨的不合格品檢驗記錄應詳盡明確，通知供應商整改的須確認其整改結果。

6.作業指導書不健全，現有文件與實際生產工藝流程有偏離，產品缺少企業標準的備案;

四、後期學習計劃

1.各項產品工藝流程學習;

2.各項產品原材料名稱及識別;

3.作業指導書的學習，通過車間實習逐步掌握實際組裝過程及工藝;

4.成品檢驗過程及包裝的學習;