iqc工作總結怎麼寫

三年的大學生活轉瞬即逝，即將畢業的我在踏出校園前開始了我的實習生活。大學生活是短暫的，未來迎接我的是更加具有專業性的工作。

iqc工作總結怎麼寫

我結束了在生產部的實習，進入了品質部的實習。具體的實習時間我繼續在備料組實習了半天，在iqc實習了兩天，在插件組的qc實習了兩天，在包裝組的qc實習了一天。首先，我總結一下本週的實習內容，然後，談談我本週的實習心態;最後，對下週的實習進行計劃。

在備料組的半天實習，我主要做了兩件事。第一，我帶着肖經理上週六開實習報告會時給我提的兩個問題去實習並得到了答案。問題一：有的燈罩上需要加硅橡膠套，硅橡膠套得作用是什麼?我的答案是硅橡膠套具有耐高温和絕緣的作用，這樣不緊可以防止觸電，也可以防止燈罩破裂後劃破手，起到安全保護的作用，同時，它不僅美觀可以用於裝飾，而且可以使燈光更加柔和，不刺眼，對眼睛起到一定的保護作用。問題二：不同材質的燈罩對燈有何不同的作用?我的答案是，燈罩共同的作用有：可以使光聚集在一起，可以防止觸電，可以用於裝飾，對眼睛也有一定的保護作用。而燈罩的材質主要有，玻璃、pc。玻璃燈罩可以分為：塗粉乳白燈罩，磨砂燈罩，蒸鍍燈罩。塗粉乳白燈罩可以使燈光更加柔和;磨砂燈罩的外形朦朧，同時也可以使燈光變得朦朧，常用於裝飾。蒸鍍燈罩常用於做反射燈。pc材質的燈罩透光率高達90%，具有高光潔度，防火等級高，抗紫外線，耐熱性強，環保。第二，我根據上週自己在備料組的總結，重點記憶了常見燈管的管徑和外徑，我將u型燈管和螺旋形燈管分開來記憶的。例如，u形型管：大4u、大5u、大8u的管徑都是17。中4u的管徑是14。單u、2u、3u、4u、5u、8u的管徑是12。小3u、迷你4u、迷你5u、迷你佛手、迷你瓜型是9。迷你6u是7，微型4u是7。螺旋型燈管：半螺的管徑和外徑分別是12、58。全螺是12、54。細管徑半螺是9、44，細管徑全螺是9、42。微型半螺是7、33，微型全螺是7、31，新細管全螺是8、46。新小半螺是7、46，新小全螺是7、38。通過自己的歸納總結和記憶之後，我看到這些熟悉的燈管就能説出它是做哪款燈的。在備料組這周雖然只有半天的實習時間了，但是這半天裏我的收穫不少，對前幾天所學內容進行了總結和鞏固

接下來是我在品質部得實習。iqc的兩天實習裏，主要明白了ioc的職責和工作內容以及工作流程。iqc的主要工作流程是：原材料入庫—貨倉人員驗收，填好材料(輔料)驗收入庫單—通知iqc—iqc檢驗—iqc組長或品質主管審核—入庫。iqc是來料檢驗組，主要是對電子料和包裝材料，燈管，燈罩，塑件，燈頭進行檢驗。第一，iqc對電子料的檢驗的儀器主要有晶體管圖示儀、lcr數字電橋、漏電流測試儀、晶體管多功能篩選儀。晶體管圖示儀主要用於測試二極管的反向耐壓;lcr數字電橋主要用於測試電阻的阻值，電感的電感量，電容的容量，電容的損耗正切值，磁環的電感量。此外，磁環還要進行居里温度的測試。磁環有5k和pc40兩種材質的，要分辨出磁環的材質，就得看它的居里温度值，一般，5k材質的可以通過150度，而pc40的可以通過180度甚至200度。從它可以通過的居里温度值，可以判斷出它的材質。漏電流測試儀主要測試電解電容漏電流的儀器。晶體管多功能篩選儀主要用於測試三極管的各種參數。第二，iqc對包裝材料，燈管，燈罩，塑件，燈頭進行檢驗。iqc對燈管進行全檢，其他的進行抽檢。一般都是根據《出料清單》《包裝明細》按照以下幾個步驟進行檢驗：檢查外觀—測量尺寸—試裝檢測—進行標識。在檢驗彩盒時，iqc檢查無誤後，檢查人員需每款拿出兩個彩盒來，讓跟單員檢查，簽字確認。iqc主要負責產前的來料進行檢驗，主要的職責是：檢驗、標識、隔離、記錄，嚴格把好來料的質量關。

接着我在插件組的qc實習了兩天，包裝組的qc實習了一天。插件組qc主要負責首件樣板確認和插件、測板的巡檢。首板確認的過程由插件組的兩位員工根據《生產指令單》《出料清單》將pcb板插好，然後按照插件組的流程把首板準備好交給iqc。iqc拿到首板後首先檢查各元器件是否和《出料清單一致》，是否有錯插、漏插現象，檢查機板的浸錫和切腳，不能有虛焊、假焊、連錫、銅皮起泡等不良現象。然後進行組裝檢查，將機板與塑件進行組裝，檢查pcb板和電子原器件的大小，高度是否合適，有無難組裝的現象。接下來，qc對pcb板進行測試，看燈是否亮。最後，qc將首板送開發部進行性能測試，跟蹤確認的過程和結果，填好收件確認記錄，把確認結果及時的告訴插件組長。巡檢要按照規定每小時至少對各組所插機板和品檢工位所檢測的機板，進行一次檢查，以抽檢的方式，每款每次至少抽查五塊大板，與首件樣板進行核對，檢查是否一致，如果發現異常要立即通知插件組組長，迅速查明原因，糾正解決。同時，巡檢要填好《巡檢記錄表》。包裝組的qc對產品的外觀和性能進行全檢，外觀檢查時常見的問題有：整燈沒有清潔乾淨，移印不良(擦花，露白，變形，內容不全);合蓋不良，響動，蓋鬆;燈頭不良，衝壓不良，焊點不良。底面蓋不配套，殼壞，殼黑;管鬆，管斜，管花，脱粉，條紋，管黃，冷爆，起泡;混裝(燈管常長度、色温與移印)。對整燈的性能檢測，首先要注意測試電壓，包裝組是用低壓測試，然後觀察是否有熄後閃，短路，不亮，頻閃，漏氣，啟動不良等現象。尤其要注意的是，燈管長度和移印瓦數是否相符，燈管色温和移印色温是否相符。

三年的大學生活轉瞬即逝，即將畢業的我在踏出校園前開始了我的實習生活。大學生活是短暫的，未來迎接我的是更加具有專業性的工作。生產實習是我們工程造價專業課程中一項重要的實踐環節。...

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一.部門組織架構和人員狀況

品質部目前人力配置滿員編制為18人，其中主管1人、組長1人、QE工程師1人，文控1人，IQC檢查員4人，IPQC檢查員5-6人，OQC檢查員1人，外駐人員2人。

新的一年品質部將對公司內部的品質管控系統進行重新調整，品質部門的組織架構也要進行重新規劃，預計設主管1人，組長1人，QE工程師1人，文控1人，IPQC檢查員3人，FQC檢查員2人，OQC檢查員1人，客退品檢驗員1人，IQC檢驗員4人，駐外人員2-4人,預計滿員編制19人。

由於外發加工廠品質不穩定給公司造成了巨大的損失，外發加工廠的品質控制工作成為了重中之重，而品質部職責範圍甚廣，包括：進料，產線，入庫，出貨，投訴處理，駐外品質，供應商輔導，還要包括體系完善，部門建立等，所以人員的合理利用和調配成為了工作的重心。

二.部門職責

為貫徹質量管理體力，促進公司產品品質管理及質量改善活動，保證為客户提供滿意的產品及優質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責：

1，貫徹公司質量方針，不斷完善公司質量保證體系文件，確保ISO9001：2008質量管理體系能持續運行並有效執行;

2，根據公司質量目標，督導各部門建立相關品質目標，負責對各部門的品質管理工作進行評估，並根據實際業績和生產情況組織檢討，規劃;

3，負責公司各種品質管理制度的制訂與實施，組織與推進各種品質改善活動。

4，建立質量管理責任制，落實到各相關部門(人)，建立並完善品質考核制度辦法，執行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據，作業有標準，層層有監督”;

5，制定本部門考核制度，組織實施績效管理;並提供各項質量問題統計數據，配合行政部對各部門績效考核過程進行監督;

7，制定質量管理培訓計劃，開展全面的質量管理教育活動。定期組織檢驗員、管理人員、業務人員、操作員等不同崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司全員質量意識和質量管理水平;

8，加強對有關國際，國家或行業標準及技術要求等信息的收集、整理，然後發行到相關部門及人員學習掌握，並落實執行;

9，參與特殊訂單的審核與產品設計，並制定出相應的檢驗規範以及質量控制計劃;

10，負責樣品的檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，並按照質量控制計劃歸檔相關文件;11，落實供應商的質量管理，參與公司合格供應商的評定;

12，按照規定的作業流程，參考檢驗標準或檢驗規範對原輔材料，外協品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門;

13，配合商務進行客户投訴處理，主導異常原因分析並將改善措施切實執行，驗證，減少內外部客户投訴，不斷提高客户滿意度;

14，負責編制年、季、月度產品質量統計報表，建立和規範原始檢驗記錄、統計報表、質量統計審核程序;對產品質量指標進行統計、分析和考核，並提出改善產品質量的措施。

15，負責定期進行質量工作彙報。定期在生產會議中口頭或書面彙報，對於重大質量事故，組織專題分析會集中彙報，特殊應急情況向上層彙報。

16，依照質量事故處理條例負責公司質量事故的調查處理

17，嚴格控制員工編制、儀器設備維修費和檢測用化學用品、藥劑的消耗和浪費，合理安排作業班次，不斷降低檢測費用，控制成本

18，負責相關文件，記錄，信息的管理，保證產品實現過程的可追溯性

19，與其他部門相關工作的協調管理20，完成上級臨時交辦的各項任務

三、本年度的主要工作

1.推行公司的ISO9001：2008質量管理體系，年度內進行二次內部審核，主導了一次飛毛腿的第三方評審，並對公司的ISO系統文件進行和重新制定和發行。

2.制定和作成相關品質標準發行到相關單位，以便標準有標準可以參考，避免出現誤判和錯判3.作成各相關品質控制環節的流程圖和相關管理辦法等三級文件

4.與供應商簽定質量保證協議，必要時提供產品質量計劃，跟進生產，與供應商攜手加強來料箱卡，數量，包裝外觀等改進，跟進供應商質量改善行動，供應商審核與評價

5.定期對班組員工召開班組會議，將上層決議傳遞到操作員，對特殊訂單召開緊急會議，進行生產及品質控制通報，定期召開品質會議，對品質部的相關投訴情況傳達到操作員，作好改善措施的落實和執行，保證改善效果

6.嚴格進行出貨品質檢驗，保證交付出貨的產品的包裝，數量，型號，標識等無錯，漏，混等情況的發生，此處為產品質量最終把關，重點是對包裝的檢驗。

7.降低檢驗成本，包括儀器設備的維護與校正，人員的工時與培訓等等，檢驗方式的合理運用，根據人員工作的實際情況合理安排加班。

8.客訴問題的及時處理，跟進改善進度。

9.根據公司業務和體系需要，建立各種文件管理台帳，依據不同分類制定各種文件清單，按時作成各種質量報表，常用軟件：WORD，EXECL，POINT等，常用手法有：QC七大工具，SPC統計過程控制等

10.為了促進產品實現，保證產品質量滿足客户需要和公司業務的需要，經常會與其他部門和分廠有業務往來，因此，與他們的工作要合理把握，參考部門工作職責。

11.完善公司質量目標，根據公司實際生產狀況制定2011年度公司質量目標。督促各部門分解公司質量目標建立自己部門工作目標，並健全目標統計辦法。

12.建立績效考核機制，對品質部全體人員進行績效考評。

13.建立培訓登記表格，制定定期培訓計劃，對與品質相關的人員進行品質意識培訓。

四.存在的不足

方面：各單位的管理辦法和工作流程圖，作業指導書等還不是十分完善，公司的大部分管理人員對ISO認知不到位，工作中存在隨心所欲，按經驗作事，未安流程作業等狀況發生。

對策：

1)制定教育培訓計劃對相關人員進行培訓，指導相關人員二、三階文件的編寫方法，監督各部門完成各部

門的文件編制，使ISO系統更加健全和完善;建立定期稽查制度，對公司各部門的ISO執行情況進行定期稽查，發現問題及時整改，並根蹤結果。

2)建立公司文控中心，對公司的系統文件進行管控和監督。

2.我們現在的工作都在強調“檢驗”的品質作用，忽略了“早期預防”“後期改善”的作用，沒有依照P-D-C-循環來實施.

針對以上問題我們要做到以下幾點：

1)對經營業務部門進行工作效率考核，為訂單審核和採購生產節約時間

2)訂單審核時將潛在的影響模式及效果分析整理出來，形成文件，為後續生產和檢驗做參考

3)隨時關注客户變化，及時將變化通知到相關生產部門

4)檢驗記錄的完整性，定期將記錄作出報表，召開生產品質會議，將異常情況及時通報生產實施改善

5)所有異常調查出原因後，除進行質量事故處理外，還需要作出行動改善措施或者方案，落實到操作中去，質檢員隨時關於改善效果，保證措施的執行性和有效性

6)嚴格做到計劃?實施?確認?維持與改善的程序。

現場管理的主要工作事項：

按照操作規程或者作業指導書的標準要求作業

將以往的經驗，教訓記錄整理，交流，反饋

杜絕各種白乾，瞎幹，蠻幹的作業行為

杜絕各種浪費

對新人的操作指導，培訓，溝通

各種指令，信息是否能傳遞到位要

有強烈的問題意識

要經常巡視，目前強調IPQC的頻度是2小時一次

要有強烈的服務意識，品質意識，下工序就是我的客户

現場物料管理要能追溯

生產設備，檢驗設備要週期性維護

現場問題現場即時解決，並注意再發防止

工作環境要勤5S(整理，整頓，清掃，清潔，素養)

會議要簡短，記錄要追蹤

3.品質部對供應商的管理還處於模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監督控制。我公司目前在初選供應商時，沒有考慮到供應商的生產能力的品質控制能力，造成現在材料不能及時入庫，而入庫進來的又是不良品，對我公司的品質造成了極大的影響。

對策：

1)簽定質量保證協議

2)必要時提供產品質量計劃，跟進生產

3)與供應商攜手加強來料箱卡，數量，包裝外觀等確認

4)生產線上質量檢驗，異常及時反饋品質部

5)作成供應商質量月報表，定期召開供應商質量會議

6)跟進供應商質量改善行動

7)增加專業的QE工程師或是駐外品質人員，對供應商進行管理、輔導、考核。通過對供應商體系的審核和質量改善活動的跟蹤和異常情況的處理，來穩定來料的品質。

4.生產管理人員和基層品質檢驗員對公司的產品品質重識度不足，加上我公司的人員流動性大，作業員專業技能不高，造成我生產產品的不良率和返修率高。

對策：

鑑於這樣的情況，為了保證後續生產規模的擴大，導入生產部自檢+品質部(生產巡檢+成品抽檢+出貨確認)相結合的方式來進行，當然，檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高生產操作員工的品質意識，強化品質標準觀念，從源頭控制產品質量，這樣才能保證生產即檢驗，產品即良品，產品質量“做”的好。為了做到這一點，有必要實行：

4.1看板管理

●將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處

●將客户投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導生產

●將訂單要求及相應標準作成直觀文件，便於操作員查看

4.2品質意識教育培訓

●各工序要定期對班組員工召開班組會議，將上層決議傳遞到操作員

●對特殊訂單召開緊急會議，進行生產及品質控制通報

●定期召開品質會議，對品質部的相關投訴情況傳達到操作員，作好改善措施的落實和執行，保證改善效果

●作好上崗培訓，設備的操作培訓員工基本質量觀念十條

●材料確認：材料投入工序檢查材料的外觀規格。

●人人品管：幫助上工序發現不良，檢查上工序作業質量。

●報告異常：發現不良/異常向班組長報告。

●規範作業：嚴格按作業指導書作業，並熟悉作業指導書。

●檢查工具：開工前檢查使用治具儀器，設備工具是否正常。

●統一行動：任何改變不可私自改變，須經領班同意後再做。

●3S行動：材料的合理擺放，操作枱面，設備上注意清潔。

●挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出來，作好標記。

●不懂就問:作業方法，作業動作等不懂請教班組。

●寧嚴勿鬆：材料投入工序，檢驗工序標準，寧嚴勿鬆，

5.開發設計時未充考慮到對品質的影響，對產品開發階段的檢驗和驗證工作未執行到位，造成產品設計開發出後品質問題頻繁。

對策：

1)產品在設計定案之前要進行新產品專案檢討會，確認產品方案和相關品質隱患後再進行開發

2)產品在開發過程中要嚴格按照新產品的開發要求進行設計開發，並分階段進行設計開發檢討會議，分析產品在設計開發過程在存在的問題，及時發現問題及時更正

3)新產品開發材料在承認時要定義好產品的重要性能參數(如重點尺寸、材質)，以便後續的管控。

4)新產品打樣完成嚴格安照設計要求進行相關的試驗(如帶載高低温運行，跌落，帶載老化,空載充擊等)，確保設計的產品的可靠性。

5)新產品量產前要進行最少1次的試產檢討，發現問題及時整改，整改完成後再生產。

6)新產品量產後的前3批工程部要有相關的專案工程師進行跟蹤新產品在生產中的狀況，發現問題及時變更。

6.工程在設計開發相關的檢測治工具和定義測試方法未充分考慮到對產品品質的影響，無治具檢測樣品，檢驗規範還有待完善，

對策：

1)對公司的相關的檢測治具進行重新設計，並在設計定型前要在生產線實際試用合格後方可定案

2)提升PE技術人員的專業水平，在定義產品的作業指導書時要充分考慮對產品品質的影響，其它相關部

門如有更好的作業方法，可以通過正常方式與工程部檢討驗證，驗證後推行，建立製程改善獎勵制度3)作成治具檢測樣品，每日對產線所使用的治具進行檢測，發現問題及時送修。

4)對我公司的相關技術文件進行重新編制按冊發行(把產品圖紙，承認書，設計參數，測試方法，作業要求裝訂成冊)，方便管理和參考。

7.通過對公司的客退品進行統計發現我公司的`退貨品裏客户的滯銷品多。

對策：

1)對公司的客退品進行區分，並作成統計報表，對客户的滯銷率進行評比，對滯銷退貨率高的客户進行減少定單或取消合作

2)商務部與客户溝通如有滯銷品退貨須通知我公司，並須經過商務部總監或總經理確認方可退回。

8.部門績效考核機制執行過程中未做到公平合理的執行，部門獎罰不分明。

對策：

1)主管對部門的績效考核打分情況進行監督

2)向品管員宣導，如遇到績效打分不公平的情況可以向主管提出申辯，如主管不給予處理可以向公司更高層反應

3)對部門內部的績效考評進行公示。

9.產品變更時示及時通知相關部門，造成新舊物料混亂，對產品的品質造成直接的影響。

對策：

產品在工藝和材料變更時需提前發出變更通知單，對材料的庫存狀況進行確認並區分做發標示，變更通知單上需註明變更要求和注意事項，方便各部跟進。

10.公司內部溝通協調常採用口頭方式進行，處理問題時效性差，也不符合ISO的基本要求。

對策：

建立公司文控中心，所有部門的溝通工作須以聯絡單的形式，經總經理簽寫確認後送交文控中心，由文控中心進行存檔和分發，以提高公司的工作效率。

11.員工和教育教訓力度不足，品質人員責任心不強，人才流失嚴重

對策：

1)團隊工作制度與紀律建設與遵守，建立品保部管理細則，在此基礎上加入質量文化及行事指引。

2)工作計劃與效率，倡導時間價值，進行工作分解，繪製甘特圖，管理工作進度和質量。

3)工作秩序，擴充質量管理職能，按照控制要素進行細分，更專業化。

4)績效管理，考評激勵，對不適應部門文化的員工進行整理，對工作優秀的人員列入種子計劃，建立技術與管理的升遷路線。

5)自己設計教材，輔導員工的職業化，質量管理工具，思維方法，部門發展規劃等。

6)在部門內實現輪換崗位和新增崗位競爭上崗，給予更多機會施展才華。個人自我知識培養與工作需求的一致性評價(SWOT分析)

優點：部門員工大部分為第一次接觸製造行業，可塑性強，容易培養忠誠度。

缺點：投入精力較大，成才成本偏高，對管理人員的要求相對來講會高。

機遇：公司最近幾年一直處於告訴增長，發展空間和機遇還是可以期待的，質量管理人才在各相關運作部門適用性強，跨部門流動帶來新的機會。

風險：一旦公司運作進入平穩期，將面臨組織結構調整和人員素質要求的變化，可能會造成人才流失。

五：總結和20XX年度的部門目標

1.部門目標

根據公司質量方針和質量目標，分解出本部門的工作目標。(表略)

2.總結:

公司的發展任重而道遠，很榮幸能和各位家人在一起共同走過艱難的2011年度，我們也深知，我們還有很多不足的地方，在新的一年裏我們們更加努力的工作改正自身的缺點，堅持產品的品質是設計和製造出來的的理念，我們會不懈努力，一如既往地做好公司的品質控制工作，支持生產，更好地控制生產源頭及過程品質，和公司的所有員工一起為公司的發展和騰飛貢獻出我們的聰明才智!

我們堅信，在公司領導的正確指導下，風致的明天一定會更加輝煌!

iqc工作總結怎麼寫

轉眼間已經成為昨天。在這過去的一年，對於佳茂來説是不平凡的一年，我們進行了多項設備及原(物)料改造;也經受了全球金融危機帶來的衝擊，讓人感慨頗多。

今年以來，在公司領導的關懷和指導下，在同事們的大力支持下，品管部順利完成了本年度各項工作。現將一年以來的工作情況向您們做一個總結報告，請批評指證，謝謝!

一、部門管理上運用系統化、標準化的思想規範了品管部工作流程：

今年品管部人員狀況是: 品管部人力：現有8人，控制範圍廣：包括了進料、入庫、出貨、生產各製程等工作。加之公司在下半年加強了品管隊伍的建設，品管部同時也加強了檢驗人員的內部培訓，同時加強了原材料和入庫產品控制的力度，工作量也隨之增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質管理系統化、標準化。對此採取了以下措施：

1. 採用日報表對當天的工作進行記錄，採用週報和月報對當周或當月工作進行總結並制定下週的工作計劃。各責任人按計劃行事，並做到跟蹤，驗證並保證總體任務的完成。

2.對品管部各個控制作業和產品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業，規範操作。針對原來的進料、出貨檢驗方法和判定標準不統一，檢驗員檢驗時要經常相互探討，並制定相關缺陷樣品封存，查找產品標準並親自參與功能測試，並將其形成標準文件。先後修改和擬製了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等多份文件及表格，為作業員提供判定準則。厂部份文件清單具體如下：

部門文件修訂

序號 文件名稱

1 包裝紙箱檢驗標準

2 模具檢驗標準

3 IQC檢驗規範

4 供應商考核規定

5 成品入庫檢驗規範

6 成品出貨檢驗規範

3. 建全了品管部部門質量目標，包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤處理率、出貨批次合格率等，以確保品質監控的質量。

4. 加強技能知識學習，學習測試和質量檢查方面的知識。以便生產能力擴大在部門人力緊張時，檢驗人員綜合質量監控能力，確保部門目標任務的完成。

二、完善質量管理體系，確保體系正常運作：

13年初步展開並實現以下項目：

1.為確保體系的正常運作，於12月23號ISO9001：2000版質量管理體系，第三方年度監審順利通過。

2.統計報表完善質量記錄和質量統計，現已形成品質週報和月報統計，能直觀的反映各時期質量狀況，以便於各責任部門/人員採取有效措施即時改善。

3.完善公司質量目標指標，制定了統計和糾正預防措施作業辦法。通過管理評審會議，對公司質量目標，於《2014年上半年部門質量目標》進行修改。並通過《質量月報》對目標指標的達成情況進行真實的統計，直觀的反映目標指標的達成情況。對未達標的目標指標進行跟蹤，要求責任單位改善，確保目標指標的達成。

13年初步計劃完成項目：。

1.擬製不良品及次品再利用，需規範對已入庫成品出現質量問題的返工作業。

2.繼續強化產品的入庫控制力度，提升出貨產合格率;

3.設定13年公司整體目標，階段目標，部門目標

4. 對文件制定的一些看法,需要一定的可操作性,即是根據真正原因或需要而制定,同時改善的措施無有效落實,但對對策的跟進效果或對策的合理性沒有根本落實驗證。

三、嚴格質量控制，完善控制流程和檢測手段：

1.進料品質控制：

1).修改了《IQC進料檢驗作業規範》、《IQC進料品質檢驗項目和判定標準》文件，規範了進料檢驗作業流程和檢驗標準。

2).嚴格進料檢驗，9月份開始統計檢驗物料301批，發現8批不合格。

2.成品質量控制：

1). 擬製了《QC成品入庫檢驗作業規範》、《生產成品包裝檢驗作業規範》、《QC成品檢驗項目和判定標準》文件，規範了成品檢驗作業和檢驗標準。

2). 加強了製程質量控制，設計了製程質量統計報表提供給生產部加強制程質量的統計分析。並針OQC檢驗到不合格項要求生產部改善，從今年的成品檢驗結果來看，製程交驗質量得到很大的提升，平均成品不良率從去年的10%降到今年的2.2%，提升了近7.8個百分點。

四、13年整體工作小結：

1.回顧過去的一年，在全體品管人員的努力下，實現了品管部：作業按流程、判定按標準、基本做到工作有記錄、數據有統計的工作系統化、標準化並實現質量目標。

2.另一方面，從整年所出的質量問題來分析，也體現了現有品質控制手段還存在不夠完善，有漏洞的問題。主要是對產品檢驗手段和檢驗技術的缺乏。這也是今年品管部檢驗工作做得不足和遇到最大的困難的地方。必須要重點解決檢驗手段和檢驗方法的研究和策劃問題，

能真正杜絕問重複產生及習慣性不良的認可。

五、2014年品管工作規劃：

時光飛逝，轉眼將進入虎福之年。時值公司藴釀突破發展和走向規範化、制度化管理髮展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。

1.過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產品、新標準。做好2014年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客户的需要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，必要時將QE工程質量機能展開將引入質量系統控制，加強質量目標的統計和品質異常的跟蹤。

2. 品質控制機制雖然得以建立，但仍需進一步完善。今後我們將以2014年初將舉行的，ISO9001：2008內審員上門或外送培訓為契機，重新組建“內審員隊伍”，全面開展質量體系工作。加強對各部門質量體系的監督檢查，保證質量體系的有效性、適宜性和充分性。

對ISO9001：2000版在5月份前需更換到ISO9001：2008版，換版過程是：

1).春節後各部門負責人需進行2008版內審員資格培訓，及時換成ISO9001：2008版，在三月份後要運行新版本。

2).在五月份CQC會進行換版的第一次審核。(如沒有換版2001版會自動失效)

3).內校員資格培訓，因公司比較多內校儀器，送外校費用高也不方便，需送外培訓一名內校員，內校培訓需在四月份前培訓完成。

3.推行績效考核與5S活動：

1).為更好的調動員工工作效率，響應公司薪酬改革的需要，對品管檢驗人員的考核工作將加強。

2).需進行5S活動策劃，需擬製《5S推進領導小組成員及職責》、《5s工作推行實施辦法》，對5S的推動組織、檢查標準、各部門負責區域和責任人、獎罰辦法等需全面策劃討論，預計2014年3月份開始試驗推行。

4.現將2014年品管部質量目標初步制定如下：

月不良率;2%/ 客户投訴：一般性1件/月 嚴重0.2件/月

5. 針對生產運行所出現的問題，做好各項檢測工作，為生產提供“準確、及時”的檢測數據，同時加強各生產部門之間的溝通協調，對於生產異常和各種波動及時反饋。確實為生產部門提升“品質”做好服務工作;