注塑工作總結

回顧201x年的上半年，我們在公司領導的大力支持和關懷下，在各個部門的密切配合下，從人員管理、工藝技術改進、產品質量以及產能的提升等方面，都有長足的進步，我對半年來的工作總結如下：

一：生產管理工作

根據生產計劃，合理地做好注塑部的生產計劃安排和組織生產工作，並檢查、指導生產計劃的執行情況，採取有效措施，按時按質按量地完成生產任務，確保交期；依照ISO9001品質管理體系要求，建立注塑生產過程中的品質保證和控制體系，按照產品質量標準和樣板要求，嚴格控制注塑產品的質量，堅持"三不"原則，不製造不良品，不接收不良品，不流出不良品，注塑工作總結。確保膠件質量滿足客户的需要。積極協調合理安排生產使注塑部能順利完成生產任務。

二：設備的維修與保養

制訂機器設備、模具、工裝夾具、測試儀器等的使用/維護/保養及管理制度，並組織/落實/執行；做好注塑設備、模具、工裝夾具的報修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命。

當注塑機出現故障，積極組織維修並作好相應的維修記錄，定期對設備和模具、工裝夾具進行維護和保養，確保了設備設施的正常使用為公司完成生產訂單任務提供了最有力的保障。

三：員工管理

制訂注塑部員工的培訓計劃，並按計劃對各級員工進行崗前技能培訓、技術培訓、品質培訓、管理培訓、制度培訓、"5S"培訓、消防、安全知識培訓等，不斷提升注塑部員工的整體素質，提高其工作質量和工作效率；

對員工進行培訓，提升員工的操作技能，使其能100%勝任工作從而能完成我們下達的生產計劃，保證交貨準時，工作總結《注塑工作總結》。另外，在質量管理方面教員工能認識相關的注塑缺陷，如缺膠、注塑縮水、注塑飛皮、表面劃傷等。使員工不製造不良品，不接收不良品，不流出不良品，做到"三不原則"。員工在開機生產前應對設備進行點檢，確認各項指標是否正常。對生產的前5件產品進行首檢，確認其是否符合合格產品檢驗標準後，方可進行批量生產。

四：安全管理及其它事項

質量關係產品的生命，安全關係員工的生命。指導員工正確操作設備，防止因操作不當而釀成不必要的安全事故。注塑機本身温度較高，模具和工裝夾具因操作不當極易引發安全事故。電路部分的高電壓和大電流也容易引觸電事故。積極作好相關防護，戴手套，女員工戴頭花防止頭髮捲進機器等措施。當設備檢修、停止使用、正在使用應做好相應的`標識牌，防止誤操作。在高温天氣更應該作好防火措施，防患於未然。

注塑車間的5S管理還要進一步加強，整個車間的佈局需進一步完善，做好物品的名稱標識，數量標識，狀態標識，明確設備的5S的責任人，5S包括：整理、整頓、清潔、清掃、素養。在注塑車間推行5S管理有利於營造良好的生產環境，給大家整齊有序的印象，使我們繁忙的車間井然有序從而提高我們的生產高效率降低不良率。

節能降耗，當設備不使用時及時關閉電源，作到人走燈滅，節約能源。對辦公用品和生產用水及相關耗材也要注意節約使用。

注塑部在這半年裏雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但是也還存在一些的問題。

在下半年將進一步加強管理，推行看板管理和目視化管理，將每日的生產計劃數、完工數、不良率用看板形式進行記錄，從而反映生產進度和質量狀況。努力學習新的技術和管理知識，不斷完善和提升自己，適應公司的發展，為公司的發展盡一份綿薄之。