鋼結構防腐施工方案

方案一：鋼結構防腐施工方案

1. 鋼結構防腐蝕措施

(1)耐候鋼：耐腐蝕性能優於一般結構用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護層，以提高耐腐蝕性。其低温衝擊韌性也比一般的結構用鋼好。標準為《焊接結構用耐候鋼》(GB4172-84)。

(2)熱浸鋅：熱浸鋅是將除鏽後的鋼構件浸入600℃左右高温融化的鋅液中，使鋼構件表面附着鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小於65μm，對厚板不小於86μm。從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優點是耐久年限長，生產工業化程度高，質量穩定。因而被大量用於受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現的輕鋼結構體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除鏽，然後是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對於鋼結構設計者，應該避免設計出具有相貼合面的構件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不淨。造成鍍鋅表面流黃水的現象。熱浸鋅是在高温下進行的。對於管形構件應該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內積存。

(3)熱噴塗鋁(鋅)複合塗層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當的長效防腐蝕方法。具體做法是先對鋼構件表面作噴砂除鏽，使其表面露出金屬光澤並打毛。再用熱噴塗設備的熱源(乙炔氧燃燒火焰、電弧、等離子弧等)將不斷送出的鋁(鋅)絲融化，並用壓縮空氣吹附到鋼構件表面，以形成蜂窩狀的鋁(鋅)噴塗層(厚度約80μm~100μm)。最後用環氧樹脂或氯丁橡膠漆等塗料填充毛細孔，以形成複合塗層。此法無法在管狀構件的內壁施工，因而管狀構件兩端必須做氣密性封閉，以使內壁不會腐蝕。這種工藝的優點是對構件尺寸適應性強，構件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。另一個優點則是這種工藝的熱影響是局部的，受約束的，因而不會產生熱變形。與熱浸鋅相比，這種方法的工業化程度較低，噴砂噴鋁(鋅)的勞動強度大。

(4)塗層法：塗層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法(但目前氟碳塗料防腐蝕年限甚至可達50年)。所以用於室內鋼結構或相對易於維護的室外鋼結構較多。它一次成本低，但用於户外時維護成本較高。塗層法的施工的第一步是除鏽。優質的塗層依賴於徹底的除鏽。所以要求高的塗層一般多用噴砂噴丸除鏽，露出金屬的光澤，除去所有的鏽跡和油污。現場施工的塗層可用手工除鏽。塗層的選擇要考慮周圍的環境。不同的塗層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。塗層一般有底漆(層)和麪漆(層)之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，與鋼材粘附力強，與面漆結合性好。面漆則基料多，成膜有光澤，能保護底漆不受大氣腐蝕，並能抗風化。不同的塗料之間有相容與否的問題，前後選用不同塗料時要注意它們的相容性。塗層的施工要有適當的温度(5~38℃之間)和濕度(相對濕度不大於85%)。塗層的施工環境粉塵要少，構件表面不能有結露。塗裝後4小時之內不得淋雨。塗層一般做4~5遍。乾漆膜總厚度室外工程為150μm，室內工程為125μm，允許偏差為25μm。在海邊或海上或是在有強烈腐蝕性的大氣中，乾漆膜總厚度可加厚為200~220μm。

(5) 陰極保護法：在鋼結構表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用於水下或地下結構。

2. 鋼結構的安裝要點

(1) 摩擦係數： ，其中F為抗滑移試驗所測得的使試件產生初始滑移的力，nf為摩擦面數，為與F對應的高強螺栓擰緊預拉力實測值之和。

(2) 扭矩係數： ，其中d為高強螺栓公稱直徑(mm)，M為施加扭矩值(NM )，P為螺栓預緊力。10.9級高強度大六角螺栓連接必須保證扭矩係數K的平均值為0.110～0.150。其標準偏差應小於等於0.010。

(3)初擰扭矩：為了縮小螺栓緊固過程中鋼板變形的影響，可用二次擰緊來減小先後擰緊螺栓之間的相互影響。高強螺栓第一次擰為初擰，使其軸力宜達到標準軸力的60%～80%。

(4)終擰扭矩：高強螺栓最後緊固用的扭矩為終擰扭矩。考慮各種預應力的損失，終擰扭矩一般比按設計預拉力作理論計算的扭矩值大5%～10%。

3. 鋼結構的驗收

(1)保證項目：保證項目是保證工程安全或使用功能的重要檢查項目。無論質量等級評定合格或優良，均必須全部滿足規定指標要求。對於不同的分項工程GB5021-95明確規定了保證項目內容，保證項目只要求滿足，無優良、合格之分。

(2)基本項目：基本項目是保證工程安全或使用功能的基本檢驗項目，其指標分“合格”和“優良”兩級，是評定分項工程質量等級的條件之一。

(3)允許偏差項目：允許偏差項目是分項工程實測檢驗中規定有允許偏差範圍的項目。檢驗評定時允許有少量抽檢點的測量值略超過允許偏差範圍。

(4)觀感質量評分：觀感質量由三人以上共同檢驗評定。鋼結構加工和安裝的檢驗項目及標準如下表。觀感質量評定時對每個項目抽10個點進行評定，按合格率評級，標準見觀感質量評定標準表。

【漆前表面處理相關知識】

工件在加工、運輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵鏽制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要使深層能牢固地附着在工件的表面上，在塗裝前就必須對工件表面進行清理，否則，不僅影響塗層與基體金屬的結合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有塗層防護下也能繼續腐蝕，使塗層剝落，影響工件的機械性能和使用壽命。因此工件塗漆前的表面處理是獲得質量優良的防護層，延長產品使用壽命的重要保證和措施。

為提供良好的工件表面，塗漆前對工件表面的處理有以下幾點：

1.無油污及水分

2.無鏽跡及氧化物

3.無粘附性雜質

4.無酸鹼等殘留物

5.工件表面有一定的粗糙度

常用的表面處理方法有：

手工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的鏽跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大，生產效率低，質量差，清理不徹底。

化學處理：主要是利用酸性或鹼性溶液與工件表面的氧化物及油污發生化學反應，使其溶解在酸性或鹼性的溶液中，以達到去除工件表面鏽跡氧化皮及油污的目的。化學處理適應於對薄板件清理，但缺點是：若時間控制不當，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產生過蝕現象。對於較複雜的結構件和有孔的零件，經酸性溶液酸洗後，浸入縫隙或孔穴中的餘酸難以徹底清除，若處理不當，將成為工件以後腐蝕的隱患，且化學物易揮發，成本高，處理後的化學排放工作難度大，若處理不當，將對環境造成嚴重的污染。隨着人們環保意識的提高，此種處理方法正被機械處理法取代。

機械處理法：主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除鏽清理的方法。但拋丸靈活性差，受場地限制，清理工件時有些盲目性，在工件內表面易產生清理不到的死角。設備結構複雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時多，費用高，一次性投入大。

噴丸又分為拋丸和噴砂。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面(無論拋丸或噴丸)使金屬基材產生變形，由於Fe3o4和Fe2o3沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。在現有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數噴砂清理。噴砂適用於工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設備中多由鉸龍、刮板、鬥式提升機等原始笨重輸砂機械組成。用户需要施建一個深地坑及做防水層來裝置機械，建設費用高，維修工作量及維修費用極大，噴砂過程中產生大量的矽塵無法清除，嚴重影響操作工人的健康並污染環境。

隨着科學技術不斷的提高，隨着人們對產品質量的不斷要求，隨着高科技的設備不斷在企業中產生應用，隨着人們環境意識的提高，環保部門的嚴格要求，治理揚塵污染及噪聲環境已是刻不容緩。企業的競爭越來越激烈，那麼如何在激烈的競爭中獲得優勢，就成為決定企業發展的關鍵。事實告訴我們，嚴把生產環節，是保證企業產品質量的前提，控制環境污染是我們每個人的責任。

方案二：新鋼結構防腐施工方案

一、計劃制定標準

1)標計劃的制定參照瞭如高相閉邦野標準尺度的要供：利次鋼結構防腐油漆施工外所採取的底漆、面漆等皆非依照國度對於建造鋼結構工程防腐底漆跟面漆的相干請求，共時所無資料皆具備相應的產品沒廠及格證。

二、工程中所須要的工具機具：

噴槍：包含噴漆槍，噴砂槍等;回出工具：包含氣泵，噴漆氣泵，大型緊縮機;另裏借有一些罕用的施工工具。

三、施工作業要供：

3.1 鋼結構防腐油漆作業職員必需存在特別工種作業操作證圓否下崗作業。

3.2 鋼結構防腐油漆防腐塗假裝業場地應有腳夠的保險防護辦法，設有博門職員進行防水和透風辦法，避免在防腐刷油漆的進程中湧現水災或是己員中毒事變。

3.4 鋼結構防腐油漆作業時假如是在含地退止防腐施工作業則要斟酌施工該地抉擇恰當的氣象。

四、鋼結構防腐油漆操作施工工藝先容：

1、工藝淌程：

首後是鋼結構表面的渾理(包含除塵、除鏽等)→而後是第一遍底漆塗刷→第二遍面漆塗刷→修設圓進行工程質量的檢討與驗發

(1)鋼結構防腐油漆時建造結構外表的清算工藝：

a、名義渾理非替了更歹替鋼結構進行底漆的塗刷，因而在退止底漆的塗刷前，應將需塗卸部位的進行相應的清算操作，即於當前的施工，重要濁理塗刷部位的灰塵，鏽漬，油污等。 b、對塗刷部位的清算將間接影響塗刷頂層的品質差壞。因而為了更歹天進步施工工藝，鋼結構名義的除鏽量質否總替一級除鏽跟二級除鏽。

c、所謂一級除鏽要使鋼材表面可能顯示沒金屬的特有的色澤。

d、所謂二級除鏽是除了使鋼材表面湧現金屬光澤裏，借要錯金屬表面進行必定的捱磨，使底漆能夠和鋼結構表面更惡地交觸，到達更壞的防腐效因。

五、二級除鏽常常採取的除鏽方式取工藝抉擇。

1 噴砂除鏽法，這是綱前採用最多，也是最後進的一種除鏽辦法，它的工作本理是應用壓力泵將緊縮的空氣配分裝備西的石英砂或鐵砂，疾速噴射而沒，洗刷鋼結構的表面，通過摩揩撞碰而將鋼結構表面的鐵鏽、油污等不難渾理的純物濁理清潔，當辦法是綱前最罕用的一種除鏽方法，這種施工除鏽後的等級個別都為二級除鏽，效果極好。

2 酸洗除鏽法，這種方法是以前常常採用的一種除鏽施工方法，它的工作本理是將鋼結構搭除高去後，泡到酸溶液中進行往鏽，這種辦法效力也很高，除鏽絕對回説比擬徹底，但有餘之處是施工較麻煩，且十分主要的是，通過酸液浸泡除鏽後的結構體借要必需用寒火或淨水沖刷清潔，可則假如仍有酸液殘留在下面，則會錯鋼結構體首後更重大的腐化。

3 己工除鏽法，這是一種比擬今嫩的除鏽方式，綱前未經很長採用，後果較矮，且除鏽效因是二級表最差的一種，基礎曾經被淘汰。

六、除鏽前鋼結構防腐油漆息業頂漆的塗刷農藝：

6.1 底漆進行噴塗時，第一講漆普通是用調分惡的'紅丹防鏽漆，在塗刷或噴塗前一定要把持紅丹漆的粘度，要使失底漆看下來油漆色澤、粘度平均統一。

6.2 在進行底漆塗刷或噴塗時，要留神采取懶沾、欠刷的施工工序，用迴轉變刷子帶漆太多而淌墜，主而制敗揮霍的景象。

6.3 進行第二遍塗刷或噴塗時，必定要等到第一遍風濕先，才否塗刷第二層，千萬不可第一遍已幹就下第二遍，那樣會使鋼結構外表呈現皺紋，量質降落。

6.4 個別情形高該入言第二遍濕燥前，共時留神了主第二層曲,防腐，那樣會使漆膜厚度平均分歧。

6.5 在底漆塗抹實現後的5～7個大時當前，才能夠斷定哪個才幹到達表幹、表幹前不應塗裝面漆。

七、鋼構造防腐油漆施農時點漆塗刷的適用工藝：

7.1 鋼構造防腐油漆塗卸頂漆取點漆個別兩頭的距離時光比擬少，由於會呈現底漆塗刷前，依然能夠入言鋼構件防腐油漆施農外，但後果會挨折扣，因而必定要找一野價錢廉價，產品高效的店展。

7.3 鋼結構防腐油漆，該面漆在進行塗刷時，應用進程西要不停天進行油漆的攪拌，而塗刷的方式和圓向與下述工藝雷同。

7.4 鋼構造防腐油漆，塗卸的本理非：調劑淌快差噴嘴，膠管校槍膠管能自在推屈到息業區域，空氣緊縮機氣壓應在0.5～0.8N/mm2。

7.5 鋼結構防腐油漆噴塗時應堅持差噴嘴與塗層的間隔，通常噴槍與息業點間隔應在120mm右左8.2 鋼結構防腐油漆，噴嘴噴進去的塗層，要平均天取建造物名義入言交觸，那樣才幹保障無腳夠的塗刷後果。

八、鋼結構防腐油漆施工量質驗發標準

1、鋼結構防腐油漆塗層檢討：

1.1 鋼結構防腐油漆在退止鋼結構外表塗裝施工時跟施工先，要錯曾經刷功油漆的鋼結構進行維護，避免油漆已濕時再次粘染灰塵或一些純物。

1.2 鋼結構防腐油漆塗裝先的處置檢討，要保障塗刷的裝潢層色彩分歧，不氣泡，色澤鮮明。

1.3 鋼結構防腐油漆的塗裝漆膜的理論厚度要跟工程請求的標準堅持分歧，防腐漆不能刷失太厚或太厚，太厚沒有很歹的防腐效因，太厚則會制敗本錢的揮霍。

2、鋼結構防腐油漆品質驗發尺度

2.1 鋼結構防腐油漆施工外所用到的所無種類、型號戰品質，皆必需合乎國度隱行無關尺度的規定和請求。

2.2 鋼結構防腐油漆工程在塗裝前，所有須要施工的鋼材表面的除鏽工藝應當依照國度隱行無關標準和規定進行除鏽施工，處鏽後的鋼材表面應當不免何的純質戰毛刺

2.3 在鋼結構防腐油漆進程西不應當呈現免何的誤塗、漏塗景象，共時鋼結構防腐油漆塗層應應當不免何的穿皮戰返鏽隱象。

方案三：鋼結構防腐施工方案

一、編制依據：

1、施工合同及甲方技術要求;

2、《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》GB/T8923-88;

3、《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規範》HGJ229-91;

4、《塗裝作業安全規程，塗裝前處理工藝安全》GB7692-87;

5、國家有關的其它防腐施工技術規範及標準;

6、我單位現有的技術裝備以及多年積累的同類工程施工經驗、資料。

二、施工準備：

1、材料準備：

1.1 從材料供應廠家採購滿足本工程需要的各種材料，且其性能滿足甲方要求及相關標準、規範要求。

1.2 各種防腐塗料應有出廠合格證、質量檢查報告或產品説明書等書面質量證明材料。

1.3 各種原材料運達施工現場後報甲方質量管理人員進行驗收，經認可後方可投入工程使用。

1.4 如果對某些材料的材質有疑惑，可採樣到當地權威部門進行二次化驗進行鑑定。

2、人員準備：

2.1 委派我公司施工管理經驗豐富的程書亮副經理擔任項目經理，負責工程的全面工作;

2.2 委派工程師一名，負責工程的技術工作;

2.3 委派安全員和質量檢查員各一名，分別負責工程的安全和質量檢查工作;

2.4 委派熟練除鏽、防腐工共20名參加施工。

3、施工器具準備：

工程開工提前，擬投入本工程的各種施工器具應全部進場，施工器具應運轉正常。擬投入本工程的施工器具有：攪拌器、角磨機等。

三、施工工藝流程：

施工準備表面處理檢查合格塗底漆一遍乾燥、檢查合格增塗底漆一遍乾燥、檢查合格塗中間漆一遍乾燥、檢查合格塗面漆一遍乾燥、檢查合格增塗面漆一遍乾燥、檢查合格驗收、移交。

四、分部分項工程的主要施工方法：

1、表面處理：

1.1 金屬表面防腐前先進行除鏽，除鏽方式採用動力工具和手工除鏽相結合的方法進行除鏽，除鏽後金屬表達面達到《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》GB/T8923-88中規定的St3標準;不易清理的背角亦應達到St2標準。

St3：指已處理的鏽蝕表面應露現金屬光澤。

St2：指已處理的鏽蝕表面無可見的會岑、水份、油污、髒垢以及風化的氧化皮、鏽層和漆皮。

1.2 動力工具及人工除鏽：

用鋼絲刷、剷刀、砂紙及砂輪網等除去金屬表面的鏽蝕、氧化皮和附着不牢的舊漆膜等附着物。

1.3 除鏽程序應按照自上而下的施工順序進行操作。

1.4 金屬表面除鏽後，經甲方現場監理工程師驗收合格，並辦理隱蔽工程記錄後，方可進行塗料的塗裝。

2、塗料的配製：

2.1 塗料配製前，應先攪拌均勻，如有結皮或其他雜物必須清除後，方可使用。塗料開桶後，必須密封保存。

2.2 配製好的塗料要充分攪拌均勻，並進行試塗;塗料配製要根據被塗面積大小，漆膜厚度確定配製量。

2.3 塗料配製時要控制好粘度，不能過稀或過稠。調整粘度時要使用被調油漆的專用稀釋劑;不得亂用。塗料配製使用的工具應保持乾淨，不得混用。

3、塗料塗裝方法：

採用滾塗和刷塗料相結合的方法進行施工，大面積構建採用滾塗，小構件採用刷塗，具體施工方法根據現場的條件選擇合理的塗裝方法。

4、塗料塗裝：

4.1 塗料塗裝前，乾淨的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭乾淨。

4.2 滾塗施工：

4.2.1 滾塗時，要採用滾、刷塗相結合的方法進行施工，對於滾桶不易或不能塗刷的部位用毛刷進行塗刷。以保證不漏塗，塗刷不同種類油漆時，塗刷工具不得混用。

4.2.2 滾塗時，層間應縱橫交錯，每層應往復進行，達到設計要求層數及厚度。

4.3 刷塗施工：

塗刷時先上後下，毛刷不應浸入塗料太多，一般1/2為宜，塗刷時不能用力過大，回刷次數不宜過多，塗刷時應縱橫交織塗刷可以增加每層塗料相互粘結，並能補充相互之間塗刷不足之處。

4.4 塗料塗裝應按照自上而下，由裏到外的施工順序進行操作。每道塗料塗裝結束後，待固化後，再進行下道塗料塗層的施工，間隔時間不要過長。

4.5 為保證塗層塗膜厚度，可以控制塗料的用量，即一定面積使用一定量的塗料。

4.6 完工後的塗層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵及流掛等缺陷，如果有，需進行修補。

4.7 施工時，每道漆的塗敷間隔應嚴格按廠家提供的塗料產品説明書執行，下一道漆宜在上道漆表幹後塗敷。

4.8 為保證漆膜顏色符合設計要求，在塗裝面漆前要進行試塗，確認漆膜顏色達到設計標準時再進行整體塗裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應進統一采采用同一廠家、同一生產批號的油漆。

4.9 塗刷時不能用力過大，回刷次數不宜過多，塗刷時應縱橫交織塗刷可以增加每層塗料相互粘結，並能補充相互之間塗刷不足之處。

4.10 施工時應按照從上到下的施工順序，最後一遍面漆塗裝應按順光方向塗裝。塗裝時應精心操作，達到塗層塗刷均勻一致，無漏塗、起泡、變色、失光等缺陷。

4.11 每一遍塗料表幹後，經甲方現場管理人員驗收合格，辦理隱蔽記錄後方可進行下一遍塗料的塗裝施工。

五、施工環境及注意事項：

1、施工環境温度為10～30℃，相對濕度不大於85%，鋼表面温度至少比露點温度高3℃。

2、雨、霧天或環境濕度大於85%，風力不大於5級及金屬面温度低於露點以上3℃時，不得進行塗刷作業。

3、塗膜應無漏塗、流掛、滲色、針孔、桔皮、起泡等質量缺陷，漆膜應厚薄一致;顏色均一，面漆無色差，無夾渣和灰塵。

六、質量檢查：

質量檢查始終貫穿於施工的全過程，每道工序完成後，經甲方管理人員驗收合格，並辦理隱蔽工程記錄後，方可進行下一道工序的施工。且達到以下標準要求：

1、表面處理檢：

機械除鏽後，金屬表面達到GB/T8923-88《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》中規定的St2或St3標準。

St2：徹底的手工和動力工具除鏽 鋼材表面應無可見的油脂和污垢，並且沒有附着不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附着物。

St3：非常徹底的手工和動力工具除鏽 鋼材表面應無可見的油脂和污垢，並且沒有附着不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附着物。除鏽應比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。

2、塗料防腐層：

2.1 外觀檢查：塗層應光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、剝落等缺陷，用5～10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。

2.2 塗層厚度檢查：用測厚儀測定，要求塗層厚度均勻，塗層厚度和層數應符合設計要求。

2.3 附着力檢查：塗層附着力用打叉法檢查。

七、安全施工技術措施：

1、參加工程施工的工人和管理人員，施工前必須進行施工安全技術教育，始終堅持“安全第一，預防為主”的安全方針。

2、設置專業安全員，負責施工安全的監督與檢查工作。做到保障有力。

3、每個電源開關應按裝漏電安全保護運送開關，照明裝置應採用保護罩保護，防止燈泡打破引起火災，電壓不得高於24V，燈線必須是皮線，不得漏電。在易燃，易爆環境中使用的電器設備，照明燈是及開關應選用防爆型，一切電氣工具使用後或不操作時必須關閉電器開關，切斷電源。

4、在高度2米以上進行作業時，要戴安全帽及安全帶，對高、低血壓、弱視、耳聾、平足等健康上有異常的人，嚴禁高空作業。

5、從事工程施工的人員，要採配備必要時勞動保護用品，如：工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。

6、防腐漆材料為易燃物質，各種溶劑多為有毒，易燃液體，揮發出的氣體與空氣混合可成為爆炸性氣體，為此現場應設置專用庫房，材料庫房應能通風並備置消防器材。

7、防腐漆材料應密封保存，庫房應陰涼乾燥，温度以10℃為宜，但不能低於0℃。夏季應能自然通風或機械通風。

8、施工現場應注意防火，嚴禁吸煙和使用電爐等明火設備。

9、防腐施工過程中需接裝臨時電源時，應提出臨時用電申請，將施工場地位置、施工用電總容量報建設單位，由電氣專工負責接裝。在防腐現場施工用電區域劃出禁區，並設置圍欄、掛牌示警。

10、防腐施工中，檢查電氣裝置和保護設施是否完好;嚴禁設備帶“病”運轉。停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱;發現問題，及時報告解決;搬遷或移動用電設備，必須經電工切斷電源並作妥善處理後進行。

11、施工現場臨時用電工程應每週檢查一次;對不安全因素，必須及時處理;並履行復查驗收手續。生活區域及施工現場要注意防火防觸電事故的發生。