關於杯突實習報告推薦

篇一：杯突試驗

杯突試驗是用來衡量材料的深衝性能的試驗方法，按照國家標準，“試驗採用端部為球形的衝頭，將夾緊的試樣壓入壓模內，直至出現穿透裂縫為止，所測量的杯突深度即為試驗結果。”這種試驗通常是在杯突試驗機上進行。試樣在做過杯突試驗後就像只衝壓成的杯子（不過是隻破裂的杯子）。

可以看出鋼板深衝性能不好的話，衝壓件在製作過程中就很容易開裂。

所謂衝杯試驗將一定規格的圓片試樣壓緊於墊模與衝杯模之間，用一定規格的圓柱狀衝頭向試樣片施壓，試樣沿徑向產生延伸及彎曲塑性變形而一次拉延成圓柱杯，此時杯子的邊緣成對耳狀突起，通過材料的制耳率來判定材料的各向異性。

篇二：杯突試驗方法

色漆和清漆杯突試驗

1. 定義、目的及意義

杯突試驗是評價漆膜在標準條件下使之逐漸變形後，其抗開裂或抗與金屬底材分離的性能。

最初，杯突試驗主要用來測定金屬板材的強度和變形性能，若衝壓出現裂紋，其壓入深度即為金屬板材的強度。試驗金屬底材上的漆膜，實際上就是在底材伸長的情況下，測定它的強度、彈性及其對金屬的附着力。這對卷塗工業和制罐工業中需進行後成型的那些塗料，如捲鋼塗料、罐頭漆等是必不可少的測試項目。

2. 相關標準

GB/T 9753-88 《色漆和清漆 杯突試驗》

3. 檢驗方法要點介紹

測試原理

杯突試驗是用儀器頭部的`一球形衝頭，恆速地推向塗漆試板背面，以觀察正面漆膜是否開裂或從底材上剝離。漆膜破壞時衝頭壓入的最小深度即為杯突指數（也稱為艾利克遜(Erichsen)數），以mm表示。它與耐衝擊性所表現的性能不同。

材料和儀器設備

杯突試驗儀，

鋼板：厚度0.30～1.25mm，寬度與長度，邊長不小於70mm

操作要點

將試板牢固的固定在儀器上，塗層面向衝膜。當衝頭處於零位時，頂端與試板接觸。調整試板，使衝頭的中心軸線與試板的的交點距板的各邊不小於35mm。開啟儀器，使衝頭恆速推向試板，直至達到規定深度或塗層出現開裂或從底材上分離時，停止衝頭移動。

3.4 結果表示

按規定的衝陷深度進行試驗時，當達到規定深度後取出試板，觀察塗層有無出現開裂或從底材上分離，以通過或不通過評定；按測定引起破壞的最小深度進行試驗時，以塗層剛開始出現開裂或從底材上分離時的最小深度表示結果，並取兩次一致的結果。

3.5 注意事項

3.5.1 開始測定前，應使衝頭處於零位。

3.5.2 底材厚度應滿足要求，否則，試驗時漆膜雖未破壞或脱落，但底材已經開裂，從而會導致試驗失敗。

篇三：杯突試驗

杯突試驗

杯突試驗，一種衝壓工藝性能試驗，用來衡量材料的深衝性能的試驗方法。 按照國家標準，“試驗採用端部為球形的衝頭，將夾緊的試樣壓入壓模內，直至出現穿透裂縫為止，所測量的杯突深度即為試驗結果。”這種試驗通常是在杯突試驗機上進行。試樣在做過杯突試驗後就像只衝壓成的杯子（不過是隻破裂的杯子）。鋼板深衝性能不好的話，衝壓件在製作過程中就很容易開裂。 杯突試驗

Erichsen Test / Cupping Test

杯突器 Cupping Machine

bejtu shjyon 杯突試驗(Eriehsen test)評價金屬薄板成 形性的試驗方法。又稱埃裏克森試驗(Erichsen test) 或埃氏杯突試驗，是薄板成形性試驗中最古老、最普及 的一種。試驗時，用球頭凸模把周邊被凹模與壓邊圈壓 住的金屬薄板頂入凹模，形成半球鼓包直至鼓包頂部 出現裂紋為止。 如圖所示，試驗用價Zomm的硬鋼球或半球凸模 4，將金屬板料2壓入內徑27mm、圓角半徑。.75mm 的凹模1，板料邊緣在凹模和壓邊圈3之間壓緊。為防 止邊緣金屬向凹模內流動，板料尺寸應足夠大。試驗 時，金屬板料被凸模頂成半球鼓包。取鼓包頂部產生頸 縮或有裂紋出現時的凸模壓入深度作為試驗指標，稱 為杯突值或I:值，以mm為單位。決定試驗指標的依 據是最大載荷。當不能確定最大載荷時，可以採用可見 (透光)裂紋發生時凸模壓入深度作為指標。但用可見裂 紋法測定的數值比最大載荷法測定的數值要大。.3~ 。 贊羚 杯突試驗示意圖 1一凹模，2一金屬板;3一壓邊圈.4一凸模 當潤滑條件良好時，鼓包頂部的應變狀態接近於 等雙向拉伸。因此，杯突值可以用來評價板材的脹形性 能，幾值與硬化指數n值及總延伸率有一定相關性。 試驗條件對I。值的影響較大。破裂點確定、工具 尺寸、表面粗糙度、壓邊力、潤滑、凸模壓入速度等因 素的變化都會使試驗值產生波動。操作偏差和設備偏 差也影響試驗值。因此該試驗有被極限拱頂高度試臉 替代的趨勢。 在美國廣泛採用的是奧爾森試驗(Olsen Test)， 其工具和機構與埃氏杯突試驗相似，只是尺寸全部採 用英制，國際通用性差。