機械加工管理制度

在日常生活和工作中，制度在生活中的使用越來越廣泛，制度是指一定的規格或法令禮俗。那麼什麼樣的制度才是有效的呢？下面是小編精心整理的機械加工管理制度，歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。

機械加工管理制度1

一、機加班相關崗位的崗位描述以及各設備、各工種的安全操作規程

二、操作指導書（包括設備的基本操作規程以及工藝的基本操作指導等）

三、設備點檢表及設備維修維護保養計劃

四、現場管理制度

1、“5S”——————

1）現場實行“5S”管理制度，保持整潔的生產環境。設備、工裝、工具、物料等按照定置進行擺放，標識清晰；

2）合格品與不合格品要進行區分放置，廢品應置於廢品箱中；

3）生產加工過程中的廢料、垃圾等及時清理。

2、工藝管理——————

1）嚴格按照《設備操作規程》和《工藝操作指導》進行零件加工操作；

2）批量加工的零部件開班生產的首件要經過檢查確認合格後方可連續生產，且生產過程根據工藝要求進行自檢；

3）非指定人員不允許對設備參數、程序等進行更改；

4）原材料、在製品、成品件嚴格按照定置進行擺放。

3、質量管理——————

1）加工零件必須嚴格按照圖紙進行加工，同時進行本道工序的自檢和工序間的互檢，確保零件合格率；

2）在加工過程中發現不合格品立即進行處理，避免發生批量質量問題。

4、考勤管理——————

1）按時上下班，不遲到、不早退；

2）午飯時間為—，上午休息時間為—，下午休息時間為—；

3）各種病假、事假、帶薪假等相關假期按照公司的假期管理制度執行。

5、安全管理——————

1）嚴謹在現場及非指定吸煙區域吸煙；

2）勞保用品穿戴整齊；

3）嚴格按照設備操作規程進行操作，如發現設備異常，應該停機檢查請專業維修人員進行處理，嚴謹擅自進行修理工作；

4）各工種按照相關安全操作規程進行操作；

5）防火器材要擺放在明顯位置，做到保管好、會使用；

（是否需要制定單獨的安全防火制度）

6）易燃易爆、化學品等危險品要單獨進行存放，且存放條件滿足安全規定（此處是否需要有單獨的規定）

五、績效考核細則安全（15分）

1、嚴格遵守設備以及相關工種的安全操作規程

2、嚴格遵守現場管理制度中的安全管理各項規定

3、無事故隱患或事故發生

4、無未遂或損工事件發生

5、以上規定違反一項一次扣2分技能＼效率（40分）

1、具有崗位描述中的各項技能，且技能達標；

2、嚴格遵守設備的'基本操作規程以及工藝的基本操作指導；

3、按時完成生產加工任務

4、以上規定違反一項一次扣3分質量（25分）

1、嚴格按照圖紙進行加工生產；

2、進行本道工序的自檢和工序間的互檢，確保成品合格率；

3、發現不合格品及時按照不合格品流程進行相關處理，避免發生批量質量問題；

4、以上規定違反一項一次扣2分勞動紀律（15分）

1、按時上下班，不遲到早退；

2、嚴格執行班組的各項規章制度；

3、工作積極，服從上級安排，具有團隊精神

4、按照公司規定進行休假，且病、事假等要及時上報

5、以上規定違反一項一次扣5分5S（5分）

1、工作現場符合公司的“5S”管理規定，如定置、標識、清潔無雜物等；

2、辦公室符合“6S標準”

3、以上規定違反一項一次扣2分建議（加6分）

1、提出合理化建議並被採納

2、提出降成本建議並實現節約

3、以上規定符合一項一次加2分

1、標準化所謂標準化，就是將企業裏有各種各樣的規範，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規範形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而後依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。

創新改善與標準化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業不可能維持在較高的管理水平。

2、目視管理目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。

所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。

3、看板管理管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目瞭然地表現，主要是對於管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子裏或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。

機械加工管理制度2

一、建築環境實驗室主要工作為完成上級有關部門下達任務以及有關部門和單位的科研和檢測任務。

二、建築環境實驗室實行室主任負責制，各功能實驗室主管和分項業務管理人員對室主任負責，在室主任指導下開展各項工作。

三、本室分項業務下設科研質量管理人員、檢測質量管理人員、儀器設備兼職管理人員、檔案管理兼職人員、辦公設備耗材兼職管理人員、工作信息溝通人員和衞生安全管理人員。

四、各功能實驗室主管應按院相關要求安排年度和季度工作計劃，組織實驗人員開展檢測、研究和培訓工作，並定期對執行情況進行檢查總結報室主任。

五、實驗室科研和檢測工作按院相關制度開展，各功能實驗室按開展的實驗內容制定相應的操作程序，各功能實驗室主管應保證實驗室檢測數據可信和出據規範的檢測和科研報告，室科研和檢測質量管理人員負責對全室科研和檢測的操作程序、原始記錄和出據報告進行監督。

六、實驗室儀器設備實行兼職管理人員負責制，管理人員負責制定儀器設備管理制度，並對所有儀器建檔，對儀器設備購買、運行和檢校進行日常監督，保證儀器設備性能完好可靠。

七、實驗室檔案管理實行兼職管理人員負責制，管理人員結合院相關要求負責制定相應的檔案管理制度，並定期收集、整理和歸檔室各種科研和檢測等資料，保證資料管理規範齊全。

八、實驗室辦公設備和耗材管理由專（兼）人負責，管理人員負責本室所有辦公設備的登記和日常維護；辦公用品實行登記領取制度，辦公用品領取應先報告，經室主任批准後，由管理人員負責領取。

九、工作信息溝通人員負責制定相關信息溝通的.具體措施，協助室主任開展室內人員間以及與上下級間的信息溝通和協調工作。

十、室主任負責全室衞生安全工作，實驗室每個人員均應按國家和院相關規定做好衞生安全工作，衞生安全管理人員協助實驗室主管負責日常衞生安全工作的檢查和督促。

十一、實驗室鼓勵實驗室人員加強技術培訓，年初各功能實驗室主管在室主任的指導下制定本年度培訓計劃，年終對培訓工作進行總結。

十二、實驗室人員變動時，應做好交接工作，保證工作正常開展。實驗室人員在離職時應將資料和個人辦公用品全部交回。

機械加工管理制度3

一、機械加工實驗室是進行學生實習實訓、技能考核、生產及研究的重要場所，必須加強安全及衞生管理，為學生創造一個安全、良好的實驗實訓環境。

二、凡進入本實驗室參加實驗實訓的學生，必須統一着裝（工作服或軍訓服）；必須戴安全帽（女生務必將長髮挽入帽內）；加工硬脆工件或高速切削時，必須配戴防護眼鏡。

三、參加實驗實訓的學生必須熟悉車牀性能，熟練掌握各操作手柄的作用，否則不得動用車牀。務必遵守紀律，聽從指導，服從安排，不做與實驗無關的事情。

實驗中要服從老師指導，按正確的'操作方法和規定的操作步驟，有條不紊地進行實驗，遇到問題要及時報告老師，以免發生事故。

四、參加實驗實訓的學生在實驗（加工）過程中，不得隨意串崗，嚴防多人同時操作車牀；並且要注意保持室內衞生及良好的實驗秩序；出現特殊情況或異常響聲及時報告指導老師。

五、每次實驗結束後，學生將加工工件交指導老師測量並打分，做為本次實習的成績；將本次實習實訓使用的工具、量具、刀具以及未用毛坯料放至指定位置；須留相應學生對車牀及實驗室進行清掃。

六、車牀清掃及保養。

一切儀器的領用、外借、歸還必須通過管理人員，並必須辦理登記手續，填寫“教學儀器借還登記冊”，並檢查儀器的完好情況。教師使用時，必須提前填寫“實驗通知單”，由管理人員認真準備。使用完畢，及時歸還、註銷。

嚴格按有關安全規則操作實驗，做好安全用電、防火、防盜、防毒、防爆、防污染等安全防範工作，保證人身和儀器設備安全。

經常維修、及時保養，做好防鏽、防腐、防蟲、防黴等工作，使儀器設備始終處於完好狀態。

1、實驗過程中萬一出事，不要驚慌，如涉及人身安全，應盡力保護學生，儘量讓學生疏散出去，同時實事求是、科學地分析事故產生的原因，排除故障，不要使學生感到恐懼，害怕實驗。

2、觸電時應立即切斷電源，在觸電者脱離電源之後，將觸電者迅速放在空氣流通的地方急救，進行人工呼吸，有危險者，應立即送往醫院。

一、供電線路，特別是實驗室供電線路及各種用電器的安裝均應合乎安全用電規範，線路與用電設備必須每學期檢查一次。

二、易燃、易爆、劇毒等危險藥品按規定放入地窖、專櫃。

三、使用加熱設備要嚴守規程。

四、室內要有防火設備，滅火器要定期更換藥品，禁止吸煙。

五、化學實驗的廢液要妥善處理，不準倒入下水道。

六、實驗室人員下班時要認真檢查門、窗用水、電等設備、設施以確保安全。

七、定期進行安全檢查，嚴防事故發生，每日下班前檢查水閘、電源、門窗、烘箱等設備，保證實驗室安全。

機械加工管理制度4

一、地理實驗室要由專人管理，實行管理人員負責制，管理人員有權對違反規章制度的人和事提出處理意見。

二、地理教學器材要按分類編號，定位存放，佈局規範，陳列美觀，整齊清潔。做好防塵、防潮、防壓、防擠、防變形、防熱、防曬、防磁等工作。地理教學器材要經常維修、及時保養，做好防腐、防蟲、防黴等工作，使器材始終處於完好狀態。

三、建立健全地理教學器材檔案制度，妥善保存器材帳冊、產品説明書、使用登記冊、實驗教學情況記載表等有關資料。

四、使用地理實驗室的教師必須掌握各種教學設備的教學用途、使用方法和簡單故障的排除方法，認真備課，明確師生需要使用的.教學設備，提前做好準備工作。

五、學生進入專用實驗室後，要保持安靜，聽從教師和管理人員的安排，定組定位，不得隨意換位。

六、學生開始使用教學設備前，要根據教師和管理人員的要求，檢查核對所用設備是否齊全，名稱規格是否一致，如有不符及時報告老師。

七、學生要按規定進行操作，仔細觀察，認真思考，不得隨意動用室內其它教學設備。

八、教學過程中一定要保持良好的課堂秩序，有疑難時，應請老師幫助，遇有偶發事故時，應保持鎮定，迅速報告老師。教學過程結束後，學生應仔細檢查教學設備，保證完好，並放歸原處，整理好活動枱面，保持實驗室整潔。不得將教學設備帶出實驗室。

九、教師和管理人員課後要仔細檢查教學設備，做好記錄。如有缺失、損壞，要及時查找當事人，查清責任，並按規定處理、賠償。

機械加工管理制度5

1.0目的

為加強機公司各部門、車間的勞動保護,保護員工在生產工作過程中的安全和健康,促進公司不斷髮展,根據有關安全法規和規定,結合公司實際情況,特制定本制度。

2.0主題

各部門、車間的安全生產工作必須貫徹“安全第一,預防為主”的方針,堅持“管生產必須管安全”的原則,生產要服從安全的需要,確保安全、文明生產。

3.0獎懲

對在安全生產方面有突出貢獻的團體和個人要給予獎勵,對違反安全生產製度和操作規程造成事故的責任者,要嚴肅處理;觸犯刑律的,交由司法機關處理。

4.0檢查監督

本公司已成立的安全生產領導小組,將全面負責各部門車間的安全生產管理工作,研究制訂安全生產管理制度,實施安全生產檢查和監督,調查處理安全責任事故等工作。

5.0綜合管理科職責

5.1負責開展對職工安全教育培訓,增強職工的安全意識和法制觀念,研究解決職工安全教育中的問題;

5.2制訂、修改安全生產實施細則和操作規程,實施安全生產監督檢查,貫徹執行公司下達的各項安全指令,對上級的指示和基層的情況上傳下達,做好安全信息反饋工作,確保生產安全;

5.3組織開展安全生產大檢查,經常深入現場指導安全生產,遇有特別緊急不安全情況時,有權指令停止生產,消除安全隱患,並立即報告領導研究處理;

5.4參加安全事故的調查處理,負責對安全事故的分析報告,協助有關部門提出防止事故的措施,並監督按時實施;

5.5負責對新員工、臨時工、民工在上崗前的安全生產製度、安全操作規程等規章制度的教育培訓工作,培訓合格並簽訂安全責任書後,方能上崗;

5.6根據有關規定,制定安全防護用品的'發放標準,並監督執行。

6.0其他部門職責

6.1各部門主管、主任為各自部門的安全生產第一責任人,協助領導貫徹執行安全法規、制度,綜合管理日常安全生產工作。

6.2各部門車間安全生產責任人要經常檢查本部門安全生產情況,督促職工遵守安全生產製度和操作規程,做好設備、工具的安全檢查和保養工作。

7.0安全操作規程內容

7.1員工上班時必須穿戴工作服、工作鞋、安全帽,將衣服袖口紮緊,嚴禁穿涼鞋和拖鞋進入車間;

7.2工作前認真檢查各自的機牀設備,確認一切正常後,才可上機操作;

7.3留有超過頸根以下長髮的員工操作旋轉設備時,必須戴工作帽,並把頭髮放入帽內,操作旋轉工具時禁止戴手套;

7.4在工作台上操作生產,要注意安全,不得隨便倚靠在工作台的護欄上,工作台和防護罩上的鐵屑要及時清掃乾淨,以防滑倒;

7.5清除工件上鐵屑時,嚴禁用手拿或用嘴吹,應使用專用工具;

7.6高速切削或切削脆性材料時,要戴好防護眼鏡,防止鐵屑彈入眼內;

7.7嚴禁在傳動部位上傳遞物品;

7.8裝卸調換工夾具、測量盡寸、擦拭機牀時,必須停車進行;

7.9在磨刀具時,應遵守砂輪機的操作規程;

7.10要經常清除機牀周圍的廢物垃圾和油漬,定期更換機油,保持機牀供油系統正常,避免發生機牀故障;

7.11高電壓作業時要設置安全防護標誌,準備滅火器材;按照設備運行方式,設置安全圍欄,要明顯區別帶電和不帶電設備,防止誤登、誤進、誤觸、誤動;

7.12工件堆放要穩妥整齊,不得超出通道,以免安全通道被堵;

7.13在使用各類刀具、鐵棒、鐵鈎時禁止對準其他人員,以免誤傷他人,使用完後要妥善保管;

7.14下班時必須切斷電源、氣源、熄滅火種,清理場地,關好所有門窗,認真檢查水、電、氣是否處於安全狀態;

7.15認真遵守行車安全操作規程、各類機牀安全操作規程、拋光工安全操作規程以及機電維修安全操作等規程;

7.16愛護生產設備和設施,發現不安全情況及時報告,並迅速予以排除。

8.0其他

8.1對從事電氣、焊割、行車、機械操作等工種人員,必須進行安全技術培訓和經常性安全教育,具備合格操作資格後,持證上崗。

8.2機牀設備不得超負荷運行和帶病運行,做到正確使用,定期檢修,確保正常運行。

8.3生產工作場地有危險的地方必須有安全設施和明顯的安全標誌。

8.4易燃易爆物品要嚴格按照有關規定貯存、使用,氧氣瓶和乙炔瓶之間應有一米以上的安全距離,並與明火保持在兩米以上的距離。

8.5檢查人員對查出的安全隱患要逐項進行分析,提出整改措施,按照定措施、定人員、定期限的原則按時完成整改任務。

8.6發生人員傷害事故後,各部門、車間領導要立即趕到現場,組織員工實施搶救,並保護好現場,及時報告。

8.7發生安全事故和重大責任未遂事故後,各部門、車間要聯合組織有關人員進行現場教育,吸取事故教訓,防止類似事故重複發生。

8.8提倡文明生產,員工必須自覺遵守和維護以下文明操作規程:

8.9自覺保持綠色通道地面的清潔、無鐵屑、無明顯拉毛劃痕;

8.10認真保持安全防護柱的整齊劃一,隔離帶鐵練條完好無損;

8.11工件翻身時必須在指定翻工件區域內進行,以防造成地面和工件的損傷;

8.12鋼絲繩使用完畢後,必須放回規定區域,運送鋼絲繩時,禁止在地上拖拉。

機械加工管理制度6

為加強機械加工的管理,提高自制設備能力和產品質量,降低成本,滿足設備檢修對自制備品配件的需要,特制定本制度。

1.化工企業(礦山)機械加工車間(機修車間)的加工任務,由設備動力管理部門統一安排。

2.設備動力管理部門必須於年底前根據自制設備和備品配件的消耗、庫存情況編制好下一年度自制設備和備品配件加工計劃。加工計劃要按季、月安排生產。實施計劃及加工圖紙每月提前25天由設備動力管理部門下達。加工車間在15天內做好生產準備工作,包括編制工藝、工時定額,落實材料、工裝,核算生產能力,於月前5天編出月度作業計劃後進行施工,並報設備動力管理部門作考核依據。

3.機牀數量少(5台以下)的車間要自行安排月、日計劃。車間設備員安排計劃後,應報設備動力管理部門,便於考核。

4.機械加工車間每週召開一次由各生產車間設備員參加的調度會,除通報加工情況外,還要安排計劃外的加工任務。設備動力管理部門每月召開一次計劃平衡(或協調)會,檢查月度加工計劃的完成情況、項目進度,解決生產中存在的問題。

5.機械加工應實行工時定額管理和經濟核算。車間每月公佈各機牀或操作工人的生產計劃完成情況,及時表彰先進。

6.機械加工單位必須嚴格執行質量檢驗制度,設置專門檢驗機構或專職檢驗人員加強工序質量檢查,未經檢驗的半成品,下道工序不準自行施工。大型鑄鍛件及高壓件必須對原材料按規定進行檢驗,凡生產的.成品必須附有產品合格證。

7.加工過程中出現的重大技術問題,由設備動力管理部門召集有關部門或人員研究處理。加工過程中產生廢品時,操作者應填寫產品報廢單,找出原因,吸取教訓。車間要經常召開質量分析會,交流操作經驗,不斷提高加工質量。

8.各機械加工單位應及時上報月加工計劃完成情況,內容如下:

(1)產量鑄鐵(噸)、鑄鋼(噸)、有色金屬(噸)、加工件(件/噸)、鉚焊件(件/噸);

(2)品種(項目)項目完成率=(實際完成項/計劃項)×100%;

(3)質量要考核加工件的合格率和廢品率;

(4)台時利用率=(實際利用台時/應有台時)×100%;

(5)定額工時完成率=實際總完成工時/項目總定額工時)×100%;

(6)修舊利廢指修舊利廢的項目、件數及創造或節約的價值。

機械加工管理制度7

一、總則：

為了規範機加工車間工作秩序、提高生產效率、保障產品品質特制定本管理規定，以供機加工車間按本制度執行。

二、範圍：

適應於機加工車間作業與管理工作的操作指引與行為規範。

三、 管理要求：

培養和營造車間全體員工的團隊精神，做到“三個統一”即：觀念統一、行動統一、操作統一。

四、崗位作業要求：

a）開機前：每班都必須檢查各部分的潤滑情況，並使各潤滑處得到充分的潤滑；開機前，非操作人員離開操作區，並把雜物清理乾淨。

b）操作時：機牀開動後，由操作工進行操作，其他人不得觸碰機牀所有的開關，發現機牀有異常聲音和機構失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。

c）操作時應時常自檢：認真審圖、關注產品尺寸、孔徑、外形、形位公差、表面傷痕等。

d）認真填寫工作日誌，負責地將本班情況交接給下一班，產品翻身或者下車之前本班應認真對照圖紙在確認沒有遺漏加工內容的情況下由當事人簽字後進行後續加工。

e）操作後：各機牀負責將所加工產品毛刺去除，機器和周圍清理乾淨，工裝夾具擺放整齊。

五、車間環境

1.環境衞生與秩序：所屬員工有義務和責任，保持車間內的環境衞生整潔有序、物品（料）擺放有秩序。

2.機器保養與整理：每天保持工作範圍清潔、乾淨無雜物。下班前每班預留15分鐘必須整理工作範圍，地面進行清掃、清潔，並確保死角無髒物，保持整齊。每週五下午15:00利用一個小時時間對機牀進行保養：工作台T型槽的清理、機牀表面擦拭保護、可見導軌面的正確潤滑保持導軌面光亮、清潔並擦拭防鏽油.

3.車管人員負責本辦公室的清理、清掃工作。

4.生產過程管控：嚴禁到處遊煙，亂扔煙蒂。

六、車間生產

1.生產任務：操作工按生產任務單的要求，在規定時間內有計劃的保質、保量完成生產任務,如完成不了，應即時向上級主管彙報，保證各班次正常生產，避免銜接不良、產生誤工。

2.安全生產：每日上班時工作人員不得離開機台並嚴密監視機器操作情況，在下班時，關掉車間內所有電源，嚴禁在無人狀態下機器仍在運轉。

3.節省與節約：員工對所需的材料的.數量必須進行驗點，保證其數量無誤，按實際情況領取刀具及其他耗材在倉庫做好進出庫記錄並根據刀具使用情況分類以充分利用。

4.品質保證:產品加工完成後檢驗部門應按照圖紙進行全尺寸全檢驗，發現不良應開出產品不良報告，交由當事人認真填寫，不得互相推諉責任。

七、車間紀律：

1.所有員工在上班期間必需嚴格遵守公司及車間的規章制度。

2.員工做到不遲到、不早退，每天正常上班時間為8小時，如生產需要加班的，則臨時通知，有事需請假的，要向管理人員説明事由，並寫請假條，經批准後方可進行

3.員工上班要文明、禮貌，要有團隊合作精神。