機械加工工藝員工作總結

總結就是把一個時間段取得的成績、存在的問題及得到的經驗和教訓進行一次全面系統的總結的書面材料，它可使零星的、膚淺的、表面的感性認知上升到全面的、系統的、本質的理性認識上來，不妨讓我們認真地完成總結吧。總結怎麼寫才不會流於形式呢？以下是小編整理的機械加工工藝員工作總結，僅供參考，大家一起來看看吧。

機械加工工藝員工作總結1

轉眼間，20xx年上半年的工作已經告一段落了，回顧這幾個月以來的工作，我通過自己的努力，也有了一點收穫，臨近年半，我感覺有必要對自己的工作做一下總結。目的在於吸取教訓，提高自己，以至於把工作做得更好，自己有信心也有決心把以後的工作做得更好。以下是我對這幾個月以來的工作進行的總結。

我於20xx年3月1日進入的我們公司，最開始我在車間實習了一個月，我知道實踐才是檢驗真理的唯一標準，在實習期間，我努力地融入我實習的各個工作崗位，與生產工人盡心地交流。對公司的企業文化，運行機制等都有了一定的瞭解。同時，在此期間，我對公司的設備，產品，加工流程等也有了一定的認識。這為我之後的工藝工作打下了一定的基礎。

實習完之後，我回到了技術中心，成了一名工藝員。在此之前，我從事的是機械設計工作，從來沒有接觸過工藝工作，雖説經常和工藝人員接觸，但對具體明確的工藝職責和工藝任務，我心裏也沒有底。經過幾個月的工作，我主要負責的工作有以下幾個方面：

1、工藝文件的編制。我主要負責編制了新產品袋裝粉料拆包機、幹混砂漿移動筒倉及部分老產品的工藝編制及改進。現在拆包機已經試製成功，移動筒也正緊鑼密鼓的生產中。並且，我起草編制了工裝編碼規則，用以規範公司工裝的圖號編制。

2、工裝的設計。我負責設計了幾個新式工裝，例如；皮帶機尾部張緊裝置焊接工裝、從動滾筒的同心度檢測工裝等。同時也將公司以前設計正在使用工裝重新測繪整理出圖成了標準圖紙。

3、在管理提升工作方面，我負責起草了與工藝相關的崗位職責。並且從四月底開始，和其他工藝工程師一起進行了每週兩次的工藝紀律檢查。對工藝文件也進行了系統的整理。

4、在工藝培訓工作方面，我們工藝人員利用晚上休息時間進行了三次工藝培訓，我主要負責了機械識圖方面，針對車間員工的培訓，反響良好。

5、在進行工藝工作的同時，也協助技術人員進行了部分設計工作。例如：協助鄭芮設計了部分拆包機部件、設計了幾種新老產品的油漆方案及銘牌、協助何浩設計了部分皮帶機部件等。

通過這四個來月的工作，使我在工作能力，思想方面都有了很大的進步，同時，也存在一些不足。比如，移動筒的製作工藝還不能跟上我們的發貨及製作數量，工藝有待進一步改進。又比如，工藝檢查及反饋執行情況還不太理想。這些都是我在今後的工作中需要改善的。因此，我計劃在下半年的工作中，我主要從以下幾方面入手，改善現階段的.工作：

1、將部門職責細化重組，分配並落實到各個相應的職能單位；完善針對部門質量目標達成情況的統計辦法，使工作目標達成情況真實有效並能得到有效的分析控制。

2、持續改善工藝文件，加強工藝文件對現場製作的指導作用。開展工藝研究，針對生產關鍵環節和質量薄弱環節，探索工藝規律，改進工藝條件，優化每一個工位使之形成指導性文件並指導生產一線員工作業。

3、加強工藝檢查。通過工藝檢查，發現問題，採取措施，及時解決；工藝檢查將按照各工位的作業指導文件每週對生產工藝進行測查。同時監督檢查後的問題跟蹤及反饋。

4、多下車間與一線工人溝通，吸取廣大羣從的智慧，收集他們提出的意見，建議。經甄別篩選後對現行工作進行改進。

“路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索”。20xx已經過了一半，未來的路正大步走來。在未來的日子裏，我將抖擻精神，開拓進取，力爭下半年取得更好的成績。

機械加工工藝員工作總結2

轉眼間，我在上元工作已經兩年半了，回顧這兩年半的時間，我學到了很多，成長了很多，很感激上元給予了我這個機會和這樣一個穩定的環境，讓我這兩年多以來生活的很充實，很有意義，至少對我來説，這些很重要。臨近年底，簡要做一下工作總結，以明確下一步計劃，提高今後的工作效率，以下為本年度的工作總結：主要工作內容：

1、工藝文件的編制。本年度工藝文件的編制主要為二車間生產產品工藝文件的編制和一車間生產產品工藝文件的修整和完善。其中編制二車間工藝文件低壓鑄造產品共29份，其他鑄造產品共41份，擠壓產品共20份，鐵件產品48份，其他類別產品8份，總計147份。修整一車間工藝文件共57份。

2、工藝文件的驗證。對工藝文件逐項逐步進行驗證，確保工藝文件的準確性，優化工藝文件，提高產品質量及生產率。本年度工藝文件的驗證主要對一車間產品端子連接管的工序及各個工序工藝尺寸的詳細的跟蹤記錄，以及部分工藝參數、模具、設備等其他因素對產品生產的影響情況的一個初步瞭解，確實了實際生產與產品圖樣要求和工藝文件要求的偏差，並根據記錄數據，經反覆核對驗證修改了部分有問題的以往的工藝尺寸，提高了工藝文件的準確性和可靠性。

3、跟蹤工藝文件的執行情況。通過工藝驗證，瞭解生產對工藝文件的執行情況；瞭解和尋找生產實際情況和工藝文件不相符的原因，根據實際情況提出合理的解決方案；跟蹤工藝尺寸修改的產品的工藝執行情況；根據生產實際情況及時修改相關的技術參數。

4、參與處理產品的技術問題。根據生產記錄情況分析生產問題的原因，協助相關部門解決生產問題；跟蹤技術改造和工藝更新的落實情況，確保產品質量穩定；瞭解分析工裝模具和設備構造的工作原理，對其更新和改造，使其滿足圖樣要求，提高生產相率。

工作中發現的現階段可以避免的.問題：

1、一車間產品生產的首檢和自檢問題。由於一車間產品大多數體型小，工序週期短，不可重複加工的特性，時常出現批量生產不良，甚至是報廢。例如1：DTL—1—35拉伸用錯50的芯子，發現問題時拉伸不過幾個小時，只有5鐵盒不到，但數量卻有6600多隻；這種生產失誤是由於更換模具，初始調試時操作員沒有首檢，也沒有找檢驗員檢驗，等待檢驗員按次序檢驗到此工序發現問題時，已然生產了六千多不良品，此種問題見意操作員在更換模具或初始生產調試時一定要看清工藝尺寸，按工藝要求認真首檢產品，如果不清楚的要找檢驗員檢驗或找相關管理人員確認；例如2：DT—L—35打扁切邊總長要求79首檢合格，夜班生產一批此產品長76，由於夜班沒有安排檢驗人員，第二天早上檢驗出不良品。此種問題主要由於設備、模具等因素的不穩定性引起的，解決此問題必須要求每個操作員階段性的自檢。一車間的生產大多數是不可修整的，如果出現不良是很難事後解決的，所以要把問題解決再生產前，解決在生產中，因此首檢和自檢非常重要，平時養成良好的習慣，把時間用在有意義的生產和檢驗上，不要浪費在彌補問題上。跟問題妥協，解決不了任何問題。

2、一車間模具試用和簽收問題。產品的好壞最根本的要看模具，好的模具會使產品有一個好的外觀，好的質量，還可以提高生產效率。產品好的外觀好的質量關係到一個企業良好的信譽和形象，高效的生產是一個企業效益的保障，所以模具和設備再生產的基礎，重中之重。因此，新模具要試用，試用合格後再簽收。如果不合格就簽收像DTL—1—70板長太長，這種不良會長時間跟隨上元以後每一個DTL—1—70的產品。

來年計劃：

修改核對二車間的工藝文件，更多的跟蹤產品生產，更多的瞭解生產，更多的瞭解時設備和模具，能更好的協助領導完成相關工作。

通過今年的工作，我覺得使我有了很大的提升，但同時我也發現了身上的不足，我對工藝這方面需要學習的還有很多很多，對於生產上的問題的查找需要很長的時間，很多事情的完成都多虧領導和大家的幫助，以後我一定會更加努力學習，提升自己，為上元今後發展貢獻自己的微薄的力量。