焊接熔深檢測方法

近幾年來，隨着冶金、機械、石化、電力以及原子能、航天等現代化技術的高速發展，對產品焊接的穩定性性能的要求也越來越高，而焊接的熔深是焊接機械性能的重要標誌與外在表現，所以，對焊接熔深的有效檢測成為檢驗焊接效果的重要手段。以下是小編整理的焊接熔深檢測方法，歡迎閲讀。

粗切割

1、切割前需按照《熔深試驗報告》要求在產品上標出需做熔深的焊縫序號（標註時注意避開刀口位置）。

2、切割時儘量少切，提高效率，並考慮下一步精切割的方便性。切割完後大的毛刺需要打磨一下。

3、焊縫區域切下，體積不宜太大，以免影響後續精密切割，且不能破壞焊縫。

精切割

1、一般取焊縫中間位置稍向收弧端靠近一點，且保持與樣件焊縫垂直，一條焊縫兩端都標記焊縫序號，切割完後優先選取收弧端做熔深。

2、要確保樣件夾緊的情況下開始切割，切割時刀片剛接觸樣件時速度要慢。遵循：“慢進、快切、慢出”的原則。

3、切割完後，大的毛刺需打磨一下。

粗磨

1、儘量把毛刺磨掉，讓兩板及焊縫處的輪廓凸顯出來。表面需磨平，保證觀察熔深的區域是一個平面。

2、樣件接觸砂紙過程按照下圖所示過程操作，防止樣件刮破砂紙。

精磨

1、研磨時試樣應調整一個角度，不與上一號砂紙磨痕一致。試樣研磨時特別注意保證觀察熔深的區域是一個平面且表面光亮、無劃痕。

2、清水對研磨後的.試樣進行清洗，將研磨時的灰塵，切割時夾雜在縫隙的沙子等洗掉，以免污染後續步驟中的腐蝕液，影響腐蝕效果。清洗後將樣件置入清水中防止表面生鏽。

腐蝕

1、用硝酸（濃度65%～68%）與酒精配製成比例為5∶95的溶液，對試樣進行腐蝕，配製腐蝕液時一定要注意將硝酸慢慢倒入酒精裏，並不斷攪拌。

2、把洗乾淨的試樣放入腐蝕液裏，泡至10～15秒左右，用鑷子夾起，用清水進行沖洗，會發現明顯的焊接熔深痕跡。如一次腐蝕較多樣件，後面的樣件腐蝕時間可以增長，具體時長根據腐蝕效果來定。

3、樣件腐蝕後要放到清水中清洗，並放在清水中保存，防止表面生鏽。

4、腐蝕結束後5分鐘內在顯微鏡下觀察焊縫熔深，並拍照記錄。時間過長焊縫表面會被氧化，影響熔深的判斷。

拍照觀察

1、用顯微鏡對腐蝕後的試樣進行觀察，拍照。拍照時，從低倍到高倍，調節焦距至圖像最清晰狀態，試樣放平，光線不宜太暗。所拍照片倍數應與顯微鏡倍數為一致。再用測量工具對照片熔深進行測量，測量值保留在照片上進行存檔。

2、先測薄板側熔深，再測厚板側熔深。