品質部品質異常檢討報告
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事件問題描述如下:
在6-1至6-3號生產的T8橢圓1/2平鈎26*29.5和T8 1/2斜鈎V字型直徑26的產品,現這兩款產品在生產至出貨過程中混料包裝出貨到客户那裏,導致影響客户的出貨交期,有損客户對我司的印象,並造成公司物力資源的重大損失。
產品工序責任人如下:
開機技術員:蔡燦軍、賴虔洲
品質IPQC:廖仲坤、賴惠蘭
點數貼標籤:廖鳳鳳、羅貞鳳、呂明
裁管:廖國林
出貨檢驗:易浩
品質部經查證對此事做原因分析如下:
1、 商務部的制令單上的圖紙沒更新只是文字描述。
2、 針對產品規格和形狀差不多的產品,且在同一台機器上生產,生產一款產品訂單時更換模具生產下一款時,技術員未跟品質或點數工序溝通説下。
3、 產品點數貼標籤的時候標籤貼錯了,但當班的IPQC蓋章時沒檢查到位發現問題。
4、 裁管工序裁切時也沒核對制令單來做,裁管員在裁管時沒主動把首件拿給OQC檢驗確認。
5、 生產出來的產品沒有明確區分標識並分開放置,導致裁切、包裝容易出錯。
6、 出貨檢查時OQC檢驗沒及時發現問題杜絕流入客户那裏。
7、 新來員工及臨時工未做相關崗前作業培訓,容易放錯誤。
永久改善糾正措施如下:
1、通知此事件相關負責人,然後召開品質異常檢討會。
2、商務部發出的制令單產品資料要及時更新。
3、新來員工及臨時工應做相關的`產品品質與作業規模培訓再上崗。
4、品質部加強對品質檢驗員的培訓與督導,特別是出貨檢查要把關到位。
5、生產車間5S要做好,如產品要準確標識區分,對於類似的產品要做明顯標識並分開放置。
6、各部門的崗位職責説明書的制定落實。讓工作流程化,制度化。這樣大家工作更順心。
7、各部門的管理制度撰寫制定出來,並落實執行到位。
8、成立ISO內部審核小姐,對各部門的工作流程、5S、管理制度、作業規範、檢驗規範等相關事項進行不定期地審核與督導。
對於這件事,作為品質主管的我,在對品質檢驗員的培訓與監督工作沒做到位,雖有做品質程序文件及相關表單記錄,品質部也有按程序來做事,但沒監督品質檢驗員落實執行到位。現出此品質異常造成了公司的重大損失及有損客户對我司的印象。我願接受公司對我工作失職處罰及考核!
品質部:
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