玻璃幕牆施工方案

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按幕牆施工方法分類為：

1、單元式幕牆：將面板與橫樑、立柱在工廠組裝為幕牆單元，從幕牆單元形式在現場完成安裝施工的框架支承建築幕牆(一般的單元板塊高度為一個樓層的高度。)

2、構件式幕牆：在現場依次安裝立柱、橫樑和麪板的框支撐建築幕牆

新型幕牆：有雙層幕牆、光電幕牆等。光電幕牆主要是面板材料比較特殊，通過陽光照射可以產生光電，並可以收集加以利用。

幕牆工程的施工順序和施工工藝如下文所示：

(1)施工順序：幕牆構件加工→預埋鐵件清理→測量放線(或後置埋件安設)，定出立柱和橫樑位置→安裝立柱和橫樑→安裝幕牆玻璃→接縫嵌膠→清理表面。後置面板常用的施工方法主要要求安裝位置正確，橫平豎直，化學螺栓位置正確。鑽孔，孔徑根據螺栓直徑，一般孔徑大於螺栓直徑2MM，孔深根據螺栓長度確定，一般螺栓外露牆體(包括樑、柱)40MM。孔內灰塵要清理乾淨，放入藥管後螺栓要用機械緩慢旋轉擰入，決不允許直接用錘子砸入，要讓藥物充分的融合，起到錨固作用。

(2)幕牆必須有設計計算，所用各種材料、配件、構件及組件均應有合格證、性能檢測報告、進場驗收記錄和複試報告。所用結構粘結材料必須是中性硅酮結構密封膠，其性能必須符合《建築用硅酮結構密封膠》(GB16776)的規定。幕牆的加工、安裝施工要編制專門的施工組織設計。

(3)認真清理和檢查埋件，埋件應牢固，位置準確。當採用後置埋件時，應有現場拉拔強度檢驗報告。

(4)幕牆構件製作前，應核對設計圖紙，複測已建建築結構，按實測結果對幕牆構件的設計進行調整。

(5)合理選用幕牆構件加工用設備、機具，使保證加工精度的要求，所用量具應經檢定，在有效期限內。

a 幕牆的金屬桿件在截料前應進行調直，截料端頭不得有變形和毛剌。杆件尺寸、孔、槽、豁、榫、構件組裝等的加工偏差均應符合驗收規範的規定。

b 玻璃邊緣加工時應經處理，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙用結構硅酮密封膠嵌填嚴密。隱框玻璃幕牆的結構裝配組合件必須在生產車間製作，不得在現場進行。

(6)幕牆立柱、橫樑位置的測量定位，應與主體結構的測量相配合，其誤差應及時調整。

(7)立柱安裝時，要先與連接件相連，連接件再與預埋件相連，並進行調整和固定。橫樑安裝時，同一層橫樑應由下向上進行，應將其兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，使安裝牢固，接縫嚴密。保温材料應從內向外安裝，防火材料要錨釘牢固，拼縫處不留縫隙。防雷裝置、冷凝水排出管、通氣留槽孔及雨水排出口等均應按設計施工，不得遺漏。所有埋件、連接件、立柱、橫樑及配件均應作好防腐處理，不同金屬的接觸面應採用墊片作隔離處理。

【基本理論】

一、施工準備

(一)技術準備

1、技術資料收集

現場土建設計資料收集和土建結構尺寸測量。由於土建施工時可能會有一些變動，實際尺寸不一定都與設計圖紙符合。全玻璃幕牆對土建結構相關的尺寸要求較高。所以在設計前必須到現場量測，取得第一手資料數據。然後才能根據業主要求繪製切實可行的幕牆分隔圖。對於有大門出入口的部位，還必須與製作自動旋轉門、全玻門的單位配合，使玻璃幕牆在門上和門邊都有可靠的收口。同時也需滿足自動旋轉門的安裝和維修要求。

2、設計和施工方案確定

設計和施工方案確定。在對玻璃幕牆進行設計分隔時，除要考慮外形的均勻美觀外，還應注意儘量減少玻璃的規格型號。由於各類建築的室外設計都不盡相同，對有室外大雨棚、行車坡道等項目，更應注意協調好總體施工順序和進度，防止由於其他室外設施的建設，影響吊車行走和玻璃幕牆的安裝。在正式施工前，還應對施工範圍的場地進行整平填實，做好場地的清理，保證吊車行走暢通。

(二)材料及機具準備

1、主要材料質量檢查

(1)玻璃的尺寸規格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發現有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，並應立即通知工廠儘快重新加工補充。

(2)金屬結構構件的材質是否符合設計要求，構件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設計要求。要刷好第一道防鏽漆，所有構件編號要標註明顯。

2、主要施工機具檢查

(1)玻璃吊裝和運輸機具及設備的檢查，特別是對吊車的操作系統和電動吸盤的性能檢查。

(2)各種電動和手動工具的性能檢查。

(3)預埋件的位置與設計位置偏差不應大於 20mm。

3、搭腳手架

由於施工程序中的不同需要，施工中搭建的腳手架需滿足不同的要求。

(1)放線和製作承重鋼結構支架時，應搭建在幕牆面玻璃的兩側，方便工人在不同位置進行焊接和安裝等作業。

(2)安裝玻璃幕牆時，應搭建在幕牆的內側。要便於玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架，又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手動吸盤，協助吊車使玻璃準確就位。

(3)玻璃安裝就位後注膠和清洗階段，這時需在室外另行搭建一排腳手架，由於全玻璃幕牆連續面積較大，使室外腳手架無法與主體結構拉接，所以要特別注意腳手架的支撐和穩固，可以用地錨、纜繩和用斜撐的支柱拉接。施工中各操作層高度都要鋪放腳手板，頂部要有圍欄，腳手板要用鐵絲固定。在搭建和拆除腳手架時要格外小心，不能從高處向下拋扔鋼管和扣件，防止損壞玻璃。

二、吊掛式全玻璃幕牆安裝施工

(一)放線定位

放線是玻璃幕牆安裝施工中技術難度較大的一項工作，除了要充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經驗。因為有些細部構造處理在設計圖紙中並未十分明確交待，而是留給操作人員結合現場情況具體處理，特別是玻璃面積較大，層數較多的高層建築玻璃幕牆，其放線難度更大一些。

1、測量放線

(1)幕牆定位軸線的測量放線必須與主體結構的主軸線平行或垂直，以免幕牆施工和室內外裝飾施工發生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。

(2)要使用高精度的激光水準儀、經緯儀，配合用標準鋼捲尺、重錘、水平尺等複核。對高度大於 7m的幕牆，還應反覆 2次測量核對，以確保幕牆的垂直精度。要求上、下中心線偏差小於 1~ 2mm。

(3)測量放線應在風力不大於 4級的情況下進行，對實際放線與設計圖之間的誤差應進行調整、分配和消化，不能使其積累。通常以利用適當調節縫隙的寬度和邊框的定位來解決。如果發現尺寸誤差較大，應及時反映，以便採取重新制做一塊玻璃或其他方法合理解決。

2、放線定位

全玻璃幕牆是直接將玻璃與主體結構固定，那麼應首先將玻璃的位置彈到地面上，然後再根據外緣尺寸確定錨固點。

(二)上部承重鋼構安裝

(1)注意檢查預埋件或錨固鋼板的牢固，選用的錨栓質量要可靠，錨栓位置不宜靠近鋼筋混凝土構件的邊緣，鑽孔孔徑和深度要符合錨栓廠家的技術規定，孔內灰渣要清吹乾淨。

(2)每個構件安裝位置和高度都應嚴格按照放線定位和設計圖紙要求進行。最主要的是承重鋼橫樑的中心線必須與幕牆中心線相一致，並且橢圓螺孔中心要與設計的吊杆螺栓位置一致。

(3)內金屬扣夾安裝必須通順平直。要用分段拉通線校核，對焊接造成的偏位要進行調直。外金屬扣夾要按編號對號入座試拼裝，同樣要求平直。內外金屬扣夾的間距應均勻一致，尺寸符合設計要求。

(4)所有鋼結構焊接完畢後，應進行隱蔽工程質量驗收，請監理工程師驗收簽字，驗收合格後再塗刷防鏽漆。

(三)下部和側邊邊框安裝

要嚴格按照放線定位和設計標高施工，所有鋼結構表面和焊縫刷防鏽漆。將下部邊框內的灰土清理乾淨。在每塊玻璃的下部都要放置不少於 2塊氯丁橡膠墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，長度不應小於 100mm。

(四)玻璃安裝就位

1、玻璃吊裝

大型玻璃的`安裝是一項十分細緻、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個工位的人員到位，各種機具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢後方可吊裝玻璃。

(1)再一次檢查玻璃的質量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用乾布將玻璃的表面浮灰抹淨，用記號筆標註玻璃的中心位置。

(2)安裝電動吸盤機。電動吸盤機必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊後的玻璃不會左右偏斜，也不會發生轉動。

(3)試起吊。電動吸盤機必須定位，然後應先將玻璃試起吊，將玻璃吊起 2! 3cm，以檢查各個吸盤是否都牢固吸附玻璃。

(4)在玻璃適當位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和側邊保護膠套。玻璃上的手動吸盤可使在玻璃就位時，在不同高度工作的工人都能用手協助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉、就位時，工人能控制玻璃的擺動，防止玻璃受風力和吊車轉動發生失控。

(5)在要安裝玻璃處上下邊框的內側粘貼低發泡間隔方膠條，膠條的寬度與設計的膠縫寬度相同。粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。

2、玻璃就位

(1)吊車將玻璃移近就位位置後，司機要聽從指揮長的命令操縱液壓微動操作杆，使玻璃對準位置徐徐靠近。

(2)上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動吸盤後，可將拼縫一側的保護膠套摘去。利用吊掛電動吸盤的手動倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。此時，下部工人要及時將玻璃輕輕拉入槽口，並用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時，玻璃能被放入到底框槽口內，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。

(3)玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，吊杆螺栓應放置在標註在鋼橫樑上的定位位置。反覆調節杆螺栓，使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就位後要檢查玻璃側邊的垂直度，以後就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設計要求。

(4)安裝上部外金屬夾扣後，填塞上下邊框外部槽口內的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時固定。

(五)注密封膠

(1)所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或專用清潔劑擦拭乾淨，不能用濕布和清水擦洗，注膠部位表面必須乾燥。

(2)沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。

(3)要安排受過訓練的專業注膠工施工，注膠時應內外雙方同時進行，注膠要勻速、勻厚，不夾氣泡。

(4)注膠後用專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。

(5)注膠工作不能在風雨天進行，防止雨水和風沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低於 5 的低温條件下進行，温度太低膠液會發生流淌、延緩固化時間，甚至會影響拉伸強度。嚴格遵照產品説明書要求施工。

(6)耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應介於 3 5! 4 5mm之間，太薄的膠縫對保證密封質量和防止雨水不利。

(7)膠縫的寬度通過設計計算確定，最小寬度為 6mm，常用寬度為 8mm，對受風荷載較大或地震設防要求較高時，可採用 10mm或 12mm。

(8)結構硅酮密封膠必須在產品有效期內使用，施工驗收報告要有產品證明文件和記錄。

(六)表面清潔和驗收

(1)將玻璃內外表面清洗乾淨。

(2)再一次檢查膠縫並進行必要的修補。

(3)整理施工記錄和驗收文件，積累經驗和資料。

三、保養和維修

目前，全玻璃幕牆的保養和維修尚未得到業主的足夠重視。現在全玻璃幕牆使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中還應定期觀察和維護，所以在驗收交工後，使用單位最好能制定幕牆的保養和維修計劃，並與有關公司簽訂合同。

(1)應根據幕牆的積灰塗污程度，確定清洗幕牆的次數和週期，每年至少清洗一次。

(2)清洗幕牆外牆面的機械設備 (如清潔機或吊籃)，應有安全保護裝置，不能擦傷幕牆牆面。

(3)不得在 4級以上風力和大雨天進行維護保養工作。

(4)如發現密封膠脱落或破損，應及時修補或更換。

(5)要定期到吊頂內檢查承重鋼結構，如有鏽蝕應除鏽補漆。

(6)當發現玻璃有鬆動時，要及時查找原因和修復或更換。

(7)當發現玻璃出現裂紋時，要及時採取臨時加固措施，並應立即安排更換，以免發生重大傷人事故。

(8)當遇颱風、地震、火災等自然災害時，災後對玻璃幕牆進行全面檢查。

(9)玻璃幕牆在正常使用情況下，每 5年要進行一次全面檢查。