(通用)洗煤廠實習報告8篇

隨着社會不斷地進步，大家逐漸認識到報告的重要性，要注意報告在寫作時具有一定的格式。你所見過的報告是什麼樣的呢？下面是小編整理的洗煤廠實習報告，希望能夠幫助到大家。

洗煤廠實習報告1

第1章 概述

太西洗煤廠始建於1983年，於1986年9月1日建成正式投產，原設計年處理能力為210萬噸，近年來連續技術改造,現年處理能力已達300萬噸。本廠位於寧夏石嘴山市大武口區，佔地189公頃，緊鄰包蘭鐵路平羅火車站，東距109國道12公里，西距110國道7公里，交通運輸較為便利，是一座大型礦區型動力煤洗煤廠，是我國西北地區最大的無煙煤洗選加工基地。

洗煤生產工藝採用原煤混合入洗。跳汰主、再洗配合，粒煤重介，煤泥直接浮選，精煤過濾，尾煤壓濾的聯合工藝流程。

精煤產品主要有30-80mm精大塊、20-40mm精中塊、4-17mm精小粒、末精、純煤。

精煤產品是冶金高爐噴吹、碳素製品、化工產業的理想原料，末精主要供給國內的鋼鐵廠，如鞍鋼、寶鋼、首鋼、本鋼等，其它部分精煤銷售給碳素廠和煤化公司，如隆湖寧吉碳素廠，恆升公司，佳寶碳素廠等，還有一部分精煤已按合同計劃遠銷國外。再洗的中煤供給附近的矸石電廠和居民使用，最終矸石供道路原料、制磚廠使用。浮選尾煤經火力乾燥後銷售到矸石電廠。

太西洗煤廠依靠科技興廠，不斷自我發展完善，合理的對工藝系統進行技術改造，生產技術達到國內先進水平，超低灰純煤生產技術在國際上處於領先水平，各項技術經濟指標達到了國內同行業先進水平，並且通過了國際質量管理體系，是一座現代化技術先進的洗煤廠。

第2章 工藝系統

我廠入選原煤主要由白芨溝礦、大峯礦、紅樑公司調入，去矸δ+0.1含量一般為7-8%左右，屬於易選煤。

2.1 原煤準備系統

原煤準備系統包括篩分和破碎，篩分也稱預先篩分，在選煤廠按破碎作業和分選作業的要求，將原料煤分成不同的粒級，為煤炭進一步加工做準備。破碎作業前，篩分是為了將已經合格的粒級和需要破碎的大塊分開，避免合格物料過度粉碎，各種選煤方法和設備都要求一定的入選粒級，否則將嚴重影響分選效果和設備的正常運轉。

2.1.1、原煤準備工藝流程

太西洗煤廠原煤準備系統的流程採用先分級篩分再破碎，具體工藝流程如下：

原煤由廠自備車沿鐵路線運入，使用KFJ-2A型107、108翻車機翻入109、110、111、112受煤坑，受煤坑下四台給煤機113、114、115、116將煤給到117、118原煤皮帶，原煤皮帶將煤均勻給入二台ZDS2148型自同步等厚篩進行分級，-70mm級煤粒直由201、202上倉皮帶運到倉上，而篩上物即+70mm級煤粒經過手選皮帶143、144除去矸石和雜物後，入康馬克破碎機進行破碎，另一台MMD破碎機備用。最終物料和篩下物一起由201、202入原煤倉,由203皮帶分別給入白芨溝、大峯、紅樑三個原煤倉。為了給入洗創造條件，我廠採用按粒度裝倉，白芨溝末煤，大峯末煤，紅樑塊煤。

2.1.2、等厚篩分

本廠使用ZDS2148型自同步等厚篩進行原煤的準備篩分，它和普通直線振動篩結構相似，不同處主要是篩面分成三段，傾角各不相同。入料段篩面用於鬆散物料和使易篩顆粒透篩，中間段篩面主要用於透篩，排料段篩面用於檢查性篩分。由於折線性篩面使物料流速提高，料層厚度減薄，加速了細小顆粒從大顆粒間隙之間穿過，從而使整個篩面得到充分利用，提高透篩能力。各段篩面上篩物料量與物料流速的比值較穩定，因而在篩面上物料層的高度呈現均衡的狀態，即體現了“等厚篩分”，等厚篩分的實質是整個篩面透篩率均衡。

2.1.3、破碎

原煤經過等厚篩分後，篩上物入康馬克破碎機進行破碎，康馬克破碎機是靠衝擊剪切和衝擊拉伸的作用，使剪切力沿着物料的薄弱易碎部位產生巨大的破碎力使其破碎。其特點：

（1） 高度小、結構緊湊；

（2） 碎後產品粒度均勻，沒有過大顆粒，過粉碎產品少；

（3） 處理量大，可破碎抗壓強度高的物料；

2.2 水力跳汰系統

跳汰法適宜處理易選和中等可選性煤，分選粒度範圍較寬，上限可達100mm，下限可至0.5mm，我廠入選原煤屬於易選煤，因此選用跳汰法進行選煤生產，跳汰選煤的具體工藝流程如下： 2.2.1、主洗跳汰選煤工藝流程

我廠採用原煤混合入洗，塊末按4：6配比。原煤由倉下210-221給煤機給到301、302皮帶上，由301、302皮帶運入主廠房，301皮帶將原煤轉運到303錨鏈，由303錨鏈將煤平均分配到313、311跳汰機的緩衝倉，而302皮帶將原煤通過帶擋板的溜槽給入310、314跳汰機的緩衝倉，通常情況下，310、314倒着開，互為備用。原煤入緩衝倉後，由倉下的給煤機分別給入四台主洗跳汰機進行分選作業。

經過跳汰機的分選，將原煤分選成矸石，中煤和精煤。矸石由跳汰機一段排出，由四台跳汰機的輔助設備矸石斗子提升機進行脱水，並且將矸石提升到309—2錨鏈，然後經過轉載由333皮帶送入矸石倉，矸石倉中矸石定期由汽車運到風選廠存放。中煤同樣用斗子提升機脱水，由333—1轉載到309—1斗子提升機，提升到309—3破碎機進行破碎，破碎後入再洗跳汰機309進行中煤再洗。再洗後的矸石排入矸石倉，最終中煤提升到334錨鏈，經414皮帶運輸至分級篩422，分成不同的產品，然後入中煤倉，篩下物進入鍋爐倉,篩上物進入B5倉。

再洗和主洗的精煤由溢流堰排出，分別入相對應的的分級篩327、331、329、328、330進行分級，篩上物即粒度大於17mm的物料由皮帶404、411經過轉載進入分級篩420、421，將物料分成精大塊，精中塊和精小塊三種產品，然後分別由皮帶運輸至精煤倉，精中塊裝入A1、A2、A3倉、精小塊裝入A4、A5倉；篩中物即粒度介於4—17mm間的物料，經過皮帶403—1、403—2、405分別入兩台斗子提升機432和433，然後提升入重介系統；篩下物即粒度小於6mm的物料入撈坑，三台渣漿泵339、340、341將物料打入三台弧形篩335、336、337，然後入末精篩342、343和344進行脱水，篩上物全部入345錨鏈，由345錨鏈平均分配到346—1、346、347、347—1、347—2和348六台離心機進行脱水，脱水後的物料和浮精組成末精產品，裝入A6、A7、A8、B7、B8倉。冬季進入火力乾燥系統進行乾燥。

2.2.2、複合空氣室跳汰機

YT-16由唐山易通科技開發有限責任公司研製的，屬於第三代空氣脈動跳汰機，是雙空氣室結構，故又稱為複合空氣室跳汰機。 主要結構特點和技術特徵：

①YT篩下室設在空氣室中間，為雙U型振盪，整體為三角形，無擴散死角。另外，在空氣室側有一個氣水混合箱，從而使洗水脈動平穩。

②YT一、二段各有一對進排氣風閥， 並且進、排氣共用一條管道。風閥數目少，從而大大減少了故障點。

③進氣採用滑閥,由於此種結構的風閥具有打開和關閉動作迅猛的特點,更好地滿足了選煤工藝要求的“驟起緩落”的牀層脈動理論要求，排氣採用軟體閥，不會卡閥和漏氣。

④YT篩板設計較更合理，具有合適的傾角，篩孔大小交替，既有一定的開孔率，又有一定的機械強度和耐磨性，使用週期長，透篩適中.

⑤YT型跳汰機具有普頻、複頻和多頻跳汰方式，可以根據需要選擇適合的方式。

⑥採用變頻技術由微機控制給料量、牀層厚度、排料量，採用角位移傳感器測量牀層厚度，實現精確測量，自動化排料調整牀層。

⑦取消溢流堰,增設隨動溢流堤,可根據煤質情況、分選條件、產品需求,將溢流堤高度在150mm範圍內調整。

2.3 重介質分選系統

2.3.1、工藝流程

本廠重介質系統主要洗選超低灰產品，即對跳汰精煤中粒度在4-17mm之間的精小粒，進超低灰產品與最終精小粒產品的分離，具體工藝流程如下：

精煤經過分級篩分級後，粒級在4-17mm的煤經403-1，405、403-2皮帶的轉載和斗子提升機的提升，入重介系統。由483、484、485、486四台HMCC精選型圓筒重介旋流器進行分選，分選出精小粒和的超低灰產品，兩種產品入487、488弧形篩脱介，然後入489、490脱介篩再次脱介，脱介後的精小粒產品由403皮帶轉載裝入B6倉，而純煤由902-2皮帶輸送至1#、2#、3#、4#純煤倉。487、488弧形篩篩下的介質懸浮液入分流箱，一部分直接入492合格介質桶，而另一部分入499磁選機進行介質回收。489、490脱介篩的一段篩下物也直接進入492合格介質桶，二段加強噴水脱介的篩下物進入499磁選機進行介質回收，回收後的介質進入合格介質桶，而尾礦進入煤泥池。

2.3.2、HMCC精選型圓筒重介旋流器

比類型重介旋流器是用於各種

可選性煤，特別使用於難選和極難選煤的分選，除用於常規三產品重介分選外，還可用於生產超低灰純煤等高精確度二產品分選，本廠就是選用HMCC精選型圓筒重介旋流器生產超低灰純煤產品。該重介旋流器屬無壓給料方式旋流器，分選物料與懸浮液分開給入，入料無壓、自重給入上部中心入料管；懸浮液用泵以一定壓力沿切線壓入圓筒。沿切線壓入的懸浮液從底至頂造成一股上升的空心旋流。尾煤部分高密度懸浮液沿桶壁上升，從矸石排出口排出。精煤與低密度懸浮液聚集在漩渦中心向下流動，通過下部排出口排出。

這種旋流器主要優點在於：

①工作介質和分選入料是分開給入的，減少了物料的提升，節省動力，並且便於懸浮液的測定和調整。

②物料與懸浮液接觸時間短，分選物料的無壓給入，使煤在分選過程中過粉碎小，減少了次生煤泥的產生，並且減小了介質對旋流器的磨損。

③工藝流程簡單，便於與其他重選設備的聯合佈置。

2.3.3、磁選機

本廠使用2XCTN型永磁桶式磁旋機對稀懸浮液中的重介質加以回收。

該類型設備利用永磁磁系所產生的磁力，將礦漿中的磁性礦物質吸引到圓筒表面上來，並隨着圓筒一起旋轉，待脱離磁場作用後在重力和刮板的作用下，排出機體，而非磁性物料從尾礦口排除，完成分選作業。對雙桶型磁選機而言，一台設備完成粗、掃選作業，提高磁鐵礦的回收率，減少經濟損失。

2.4 浮選系統

2.4.1、工藝流程

本廠的浮選系統主要是對-0.5mm的煤泥進行回收和煤泥水的處理，包括了浮選，濃縮，壓濾和過濾。首先撈抗的溢流進入緩衝水池，通過710、711、712、713四台緩衝泵給入浮選五樓弧形篩,篩上物進入粗礦池,篩下物入礦漿準備器724、725、726、727。經過礦漿準備器的加藥和充分的接觸後，入728、729、730、731四台浮選機進行分選。精礦通過管道流入精礦池，然後由732、733、734精礦泵將浮選精礦給入兩台加壓過濾機和兩台真空過濾機進行脱水，過濾水又返回緩衝水池形成一個閉路小循環。浮選尾礦直接通過尾礦槽流入601、602濃縮池，進行濃縮，濃縮底流通過606、607、608、609四台泵給入壓濾進行尾煤脱水，溢流進入循環水池供跳汰系統循環使用。

進入壓濾的濃縮底流先給入641、642進行攪拌，然後由643、644兩台泵分別給入647、648、663、664四台壓濾機，進行壓濾脱水，濾液進入濾液池，由649、650兩台泵打入濃縮池形成閉路循環。脱水後的浮選尾煤由皮帶和錨鏈轉載入乾燥碎矸系統進行火力乾燥。

2.4.2、礦漿準備器

本廠所使用的礦漿準備器是XK-800型，它具有省電，省藥劑，生產能力大，體積小等優點，霧化機構是浮選藥劑與礦漿流充分的接觸。2.4.3、浮選機

本廠所使用的浮選機：730、731為XJM-S16型，728、729為FJR-12型。XJM-S16型浮選機具有單室容積大，處理能力高等優點，並且採用了液位控制系統，可使槽內液位始終保持在最佳高度。FJR-12型浮選機相對於XJM-S16型而言，具有處理能力更大，空氣與煤漿的攪拌更加充分，充氣效果更好等優點，從浮選的效果看，有利於精煤與尾煤的充分分離。

2.4.4、加壓過濾機

本廠所使用的GPJ-60A盤式加壓過濾機是一種高效、節能、全自動控制的脱水設備，具有生產能力高、濾餅水分低等優點，相對於其它兩台真空過濾機而言，濾餅的水分要低（加壓過濾機濾餅水分平均在18%，真空過濾機濾餅水分平均在22%）。

2.4.5、耙式濃縮機

本廠所使用的耙式濃縮機是較為普通的TNG-30型，是內徑為30m的周邊傳動濃縮機，它的處理能力能滿足本廠工藝需要，從濃縮效果看並非很理想，主要與設備的自身性能和入料粒度有關係。添加的絮凝劑為聚丙烯酰胺。

2.4.6、壓濾機

本廠所使用的是景津集團生產的程控隔膜壓濾機.當壓濾機工作時,由於液壓缸的作用,將所有濾板壓緊在活動頭板和固定尾板之間,使相鄰濾板之間構成濾室.礦漿由固定尾板的入料孔以一定壓力給入,在所有濾室充滿礦漿後,壓濾過程開始.礦漿藉助給料泵給入的礦漿壓力進行固液分離,固體顆粒由於濾布的阻擋留在濾室內,濾液則沿着濾不上的泄水溝排出,經過一段時間後,濾液不再排出,即完成脱水過程。此時可以停止給料,通過操縱液壓系統調節,將頭板退回原來的位置,濾板移動裝置將濾板相繼拉開。濾餅靠自重脱落,並由下部的皮帶運走.即完成了整個壓濾過程。

第3章 生產技術檢查

選煤廠技術檢查是獲取選煤廠生產技術管理信息的一個重要環節。通過技術檢查可以瞭解產品的質量，各作業數量質量的變化，評定分選效率的高低，技術經濟指標的完成情況，分析生產中的問題，尋找改進措施，以便對生產進行調整。

煤質檢查的目的是為了瞭解原料煤，中間產物和最終產品數質量的組成情況和變化情況，為操作分選崗位的司機提供分選效果的依據。在選煤生產過程中，煤質的檢查佔有相當重要的作用。

為完成洗煤廠的煤質檢查任務，煤質科在整個工藝的各個環節設置了大約34各採樣點，在主廠房三平面設有采制樣室，四平面設有浮沉室，浮選廠房三平面設有采制樣室，原煤準備車間四平面設有毛煤採製樣室，產品裝車點設有銷煤採製樣室，並由專門的化驗室設置在辦公樓一平面，對產品做工業分析、機械強度、熱穩定性、發熱量和水分測定等項目的分析化驗，全面瞭解煤質情況。

3.1、採樣

在整個工藝系統設置了大約34個採樣點，主要包括入選原煤採樣點，主再洗中煤、矸石、精煤採樣點，重介系統入料、超低灰產品、尾煤採樣點，倉上大塊、中塊、小塊、精末採樣點，浮選機入料、精礦、尾礦採樣點，過濾機浮精采樣點，壓濾機入料採樣點等。

入選原煤每1h進行一次採樣，每次試驗用煤不少於6Kg；中煤、矸石每2h進行一次採樣，每次試驗用煤不少於6Kg，四台浮選機採取精煤和尾煤樣，每2h進行一次採樣，每次試驗用量不少於1L；主再洗跳汰機每1h進行一次採樣，每次試驗用煤不少於6Kg；純煤系統入倉物料每1h進行一次採樣，每次試驗用煤不少於3Kg；過濾機每1h進行一次採樣，每次試驗用煤不少於3Kg。

3.2、制樣：

煤樣在被採集以後，不能直接送去做化驗和實驗，要對煤樣進行摻合與縮分，這個過程稱為煤樣的縮制。煤樣摻合的目的是使煤樣中粒度和灰分不同的顆粒在煤堆中均勻分佈，使縮分出的少量煤樣由充分的代表性，一般採用堆錐法進磁摻合。縮分的目的是從一堆摻合好的煤樣中取出能代表總樣性質的少量煤樣，以縮減試樣的重量，一般採用四分法對煤樣進行縮分。

3.3、試驗化驗

煤質的化驗主要是化驗室進行的，具體內容包括煤炭的.工業分析，對水分和灰分進行測定，這是每日生產工作中所必須進行的。而發熱量、硫分是在每月一次的月綜合試驗中測定的。試驗主要表現浮沉試驗和篩分試驗上，用來全面分析煤炭的粒度和密度組成情況。

浮沉檢查主要進行的項目：

①入選原煤每次生產前進行一次快浮檢查，測其-1.5，+1.9比重級含量，用以生產前的準備指導，生產過程中每1h進行一次快浮檢查，由煤質科人員完成。

②綜合中煤和矸石每2h進行一次快浮檢查，用以生產過程中能及時調節，綜合中煤上浮控制在4%以下，下沉控制在40%-55%之間。主再洗矸石控制在6%以下。

③對主洗跳汰機310、311、313和再洗跳汰機309矸石進行單機浮沉檢測，每2h進行一次，用以指導生產、調節指標。

3.4、水分檢測及濃度測定

水分檢測採用煤的工業分析方法中的空氣乾燥法進行檢測，主要檢測的項目和指標控制的範圍如下表：

採樣地點

926、927

402

413

415

真空過濾機

加壓過濾機

指標範圍

冬季乾燥〈6%

≤7%

≤8%

≤22%

≤18% 碎幹10%-15%

濃度檢測用於指導夜間生產，有利於及時根據濃度變化情況調節指標，主要檢測入浮濃度，壓濾入料濃度。方法是採取1L煤泥水懸浮液，在小型抽濾機上脱水，脱水後放入恆温箱乾燥至質量恆定不變，稱取固體質量，計算濃度指標。

第4章 設備的管理和維護

由於洗煤廠是流水線作業,因而設備的故障,哪怕是局部的失靈都會造成整個車間的停產。提高設備完好率,減少維修費用,提高經濟效益,是車間設備管理工作的一個重要課題。機械設備的管理除了從制度上落實之外,還必須貫徹預防為主,以保養和維修相結合,搞好綜合管理,對此我感到應從以下幾方面着手:

(1)健全車間設備

管理制度,抓好車間設備管理與維修的基礎工作最重要的一環是,建立健全車間設備管理的各項規章制度:車間應建立起各工種崗位責任制;設備安全技術操作規程;日常維修保養規程;設備潤滑管理規程;設備日常檢查和定期檢查制度;設備事故分析制度等。把設備管理制度與生產和經濟責任制度掛鈎,做到設備定人定崗,責任落實到個人。

(2)建立設備檔案,搞好技術資料的管理設備管理檔案的建立,可方便其它管理工作的開展,首先必須做到原始記錄完整、齊全、準確,主要項目有:設備的技術性能和參數、出廠日期和製造廠及試驗情況等記存入檔;設備維修、保養記錄;設備大修理完工質量檢驗單;設備技術狀況定期檢查記錄;設備事故報告單和事故處理結論。

(3)安排和督促落實各種維修制度。維修制度要落實在平時的維修保養工作上,當設備處於工作間隙時,就要抓緊時間全面檢查設備的運轉情況,及時排除設備故障隱患。同時,做好各部件的潤滑、調整保養工作,使設備始終保持良好的技術狀態。

(4)加強設備事故的調查分析。設備發生事故後,應及時到現場瞭解情況,查明事故原因,分析責任,作出對責任者的處理意見,以教育廣大職工,使大家增加責任心,以免事故的再次發生。

(5)抓好車間職工的業務培訓根據車間生產實際情況,安排職工進行業務技術知識的講授學習,使操作工維修工瞭解所使用的設備的結構、性能和操作方法,從而能正確使用設備,維修保養好設備。

(6)加強設備維修質量的檢驗,要建立維修檢驗制度,專人技術人員或工人作維修檢驗員,把好維修質量關,做到不合格的不投入使用。

總之,要保持設備良好的工作狀態,保持其工作能力和精度,並延長其使用壽命,是設備管理的基本任務。

第5章 跳汰機操作

在洗煤車間的實習過程中，通過對跳汰機的實際操作，掌握了跳汰機的操作，並且對出現的一些問題掌握了具體的解決方法。以下是我在操作過程中的總結：

5.1、YT-16跳汰機的控制系統

YT—16型跳汰機控制系統以工控機為核心,人機界面友好、操作方便,採用觸摸屏 ,控制功能強大。其主要控制內容有:

（1） 設備啟停控制系統:按選煤廠工藝流程,對跳汰機各主要設備實施順煤流方向停止、逆煤流方向啟動。工作方式有2種,一種為系統集中方式；

二是本機就地方式,可單台設備啟停,也可順序啟停。

（2）跳汰機風閥控制系統:該系統控制跳汰機4個電控氣動風閥的運行狀態,通過屏幕可任意調節單個風閥的打開和關閉時間,跳汰頻率調節範圍30-90次/min。並能夠使跳汰機二段產生二次進風,同時對風閥各參數進行保存。該系統共有3種週期制度,以便適應不同煤質和操作者需要。

（3）跳汰機工藝參數控制系統:該系統可實現給煤量、一段排料、二段排料、比例帶值和積分常數等主要工藝參數的控制。其中排料控制系統通過浮標牀層檢測裝置測量跳汰機牀層厚度信號,引入調節器中進行調節,輸入驅動電機,帶動排料輪進行排料,最終通過牀層厚度的變化來調節排料輪轉速,以達到穩定牀層的目的。給煤量的大小通過改變變頻器信號大小來實現控制，給煤量採用信號手動輸入。

YT-16型跳汰機自動控制系統有以下幾個參數可供選擇：

①跳汰週期：

普通週期（採用固定的頻率工作）

複頻週期（一、二段採用相對獨立的頻率）

多頻週期（在複頻週期的基礎上在二段加入二次進風）

②比例帶值 存在偏差時才有調節作用,此值越大調節越快速。比例調節具有調節快速的特點。

③積分常數 時間的倒數（此值越大數據累加的時間就越短）,只要被控量有偏差存在,調節器的輸出信號就會不斷增加，直到被控量偏差消除為止，因此調節沒有靜差。但調節作用較慢。

④積分高限值 即排料輸出最大值

⑤相位 普通週期制度下相位可以調整,在複頻週期和多頻週期制度下相位是在不斷地變化。

在不同的參數設置情況下，跳汰機所出的產品質量波動很大。

5.2、跳汰機的啟停

啟車：啟車信號----開循環水泵----鼓風機送風----斗子提升機運行----開總水閥----開總風閥----開沖水閥----開給煤機----排料。

緊急停車：關給煤機----停排料輪----關沖水閥。

正常停車：關給煤機----停排料輪----關總風閥----關總水閥----關沖水閥----停控制櫃電源。

5.3、正常操作調節

跳汰機在正常運行下，為確保洗選精煤、中煤和矸石的各項指標控制在合理的範圍內，要對跳汰機進行調節，在調節過程中要從四點最基本的出發：

⑴、原煤的組成情況：

①浮沉組成情況，看浮沉實驗上浮物、中間物、下沉物的含量，上浮物多，中間物少，煤就容易分選。上浮物少，中間物多煤就難分選。看浮沉是為了解原煤可選性情況，掌握原煤的歷史最好和最差情況，從而起到對操作的指導作用。

②粒度組成情況，粒度組成就是塊末組成。看原煤的塊末情況，通過塊末比或平均粒度，來説明煤在牀層中的水力阻力和鬆散程度。就有“料細減風，塊多增水”的操作要求。

③矸石遇水軟化、破裂就是泥化現象。泥化是污染洗水，影響細粒精選的主要根源，泥化程度是一個重要的評價煤洗選難易的輔助條件。根據情況有“矸要排夠”的操作要求。

⑵、風水制度的聯合：風是鬆散牀層的主導因素，是跳汰洗煤的動力源，水是傳遞的媒介。風鬆散牀層重點在解決質量上，風多能保證鬆散度，過多會形成回收少；水鬆散牀層重點在解決回收上，水流大精煤的回收率高，不足也會影響質量。因此，風水必須聯合好，在確保“風保質，水保量”的基礎上，還要兼顧“水怕不足，風怕過多”的的原則。在風水的搭配上，因為隨着兩段的任務不同，即一段矸要排夠，二段中要拿足，要求一段風小水大，二段風大水小。普遍認為風水逐室減，具體的搭配原則可總結為，給料端牀層混，水大風宜小；中間段促分選，水適風要大；排料端牀層穩，風水不宜過。

⑶、牀層：如何使牀層處於有利分選的工作狀態,是跳汰機操作工藝制度的核心,因為跳汰機工作過程中牀層狀態,決定其按密度分選的效果。尤其是在調試時期,跳汰司機除了根據快灰和快浮所提供的數據判斷跳汰機工作情況外,還需要手執探杆不時地插入牀層測試牀層厚薄與鬆緊,並根據探杆所觸及的牀層鬆散類型,對風量及水量配比作出判斷,進而調節水門和用風量的大小。其目的使牀層維持在最適宜的工作狀態。牀層狀態主要指牀層的厚薄與鬆緊。

①牀層的厚薄與所處理的物料性質(密度及粒度)有關。所處理的物料若輕、重產物的密度差較大,可採用較薄的牀層,加速其分層。而處理密度差較小的原料時,或在要求得到高質量精煤的情況下,牀層可厚些。一般情況下,厚的牀層工作較為穩定,便於操作,但因鬆散所需的時間較長,因此,設備的處理能力將被降低,若風壓和風量在不足的情況下,牀層難以達到所要求的鬆散度,分層效果將變壞;減薄牀層,不但分層速度加快,而且能增強吸啜作用,有利於不分級物料的分選。但如牀層過薄,則造成吸啜作用過強,致使細粒精煤透篩而造成損失。

②牀層的鬆散度,由於具體條件不同,對牀層鬆散度的要求也不同,究竟達到怎樣的鬆散程度,應通過實驗來確定。一般情況牀層鬆散度提高,其分層速度可以加快;但同時也增加了顆粒粒度與形狀對分層過程的影響。我廠這種混合入洗,牀層的鬆散度應小些為宜,塊煤較多時,為了提高跳汰機的生產率,可適當提高牀層的鬆散度。

③牀層水平移動的速度必須與牀層按密度分層的速度相適應,它決定着分層的物料進行分離時的快慢。可通過調整風、水用量,加以控制。牀層中各個分層的水平移動速度不一致,其中應注意矸石層和中煤層的水平移動速度與原煤中矸石和中煤的含量相適應,從而使牀層中保持適量的重產物厚度,這對不分級煤尤為重要,不但可以使牀層穩定,而且還便於對吸啜作用的控制。還有沿跳汰室和長度各點上的水平移動速度也應基本一致,否則造成牀層局部厚薄不均,勢必影響牀層整體的分層效果。

⑷、排料：排放工作的好壞，關鍵是能否保住牀層的層次，而正常的層次：一是指兩端的自然牀層要勻，二是指各段的精、中、矸界限要清。一段矸要排夠，二段中要拿足。勤排少放，連續排料，勿大排大放。同時，排料也要

適應原煤條件和防備牀層變化，原煤中的“矸多，矸少”時採取“連排，斷排”的對策；原煤中“物料細，物料粗”時，做好“透篩，排放”相結合；當牀層按密度分層結束時，連續而又合理地將高密度物和低密度物排出機外。重產物的排放為操作中的一個重要環節。一定要使重產物的排放速度與牀層分層速度及矸石(或中斷)層的水平移動速度相適應,儘可能作到“等容排料”,即在維持重產物厚度為適當值的前提下,重產物的排放量與形成量相等。

5.4操作實例分析

我廠的入洗原煤煤質較好,但也存在一定波動。下面是我4個月來根據我廠出現的原煤情況總結的操作經驗。

（1）原煤煤質正常（塊末比例正常）

第一室是給料端，第三室也可以看作是一個新的給料端，所以讓第一室和第三室牀層在分選中主要起承接和運送物料的作用,只要能保證物料很好的向前脈動，其風水用量要儘量小。第二室牀層較厚，物料平均粒度大，密度大。風水用量都要大,使牀層被托起到一定高度,重產物剛好脱離篩面，處於似離非離的狀態。風大、水大鬆散度大，有利於分層。第四室是中煤段分層及透篩的主要部位,風適當增大,可以保證精煤質量，水適當增大可以減弱吸啜作用。牀層被托起到一定的高度,下層物料脱離篩面處以似離非離的狀態。牀層到第五室,分層及透篩已基本完成,因而牀層的鬆散度宜小,風量大則宜造成精煤污染,為保持牀層必要的鬆散度可使頂水量略大一些,中煤段牀層厚度設定可略大。原則上厚的牀層穩定,有利於保證精煤指標,透篩量小;薄的牀層易於分層,透篩量大。

（2）末煤較多

我廠的入選原煤隨粒度變小灰分降低，當入洗原煤末煤較多時，會導致末精產品灰分偏低，需要解決的問題是如何控制透篩，提高末精灰分。末煤在牀層中的沉降速度慢,因而需要一個合適的排氣期,使牀層不發飄。為了利於其分層並減少透篩，可以適當提高頻率，適當減風，採取把蝶閥關小，給它一個合適的排氣期，儘量使排風速度小，吸啜作用自然就弱並且可以保證良好的分層。適當加厚中煤段牀層厚度,控制透篩量。多頻週期也是一個很好的選擇，可有效的控制吸啜作用，減少透篩。

（3）塊煤較多

採用“大風大水”傳統操作方式,當大塊多時影響跳汰機的處理量和分層效果,造成過排或少排的現象;塊煤在牀層中下降速度較快,因而需要在迅速托起到一定高度後,採用較大的膨脹期,以使其充分分層。塊煤需要較大的膨脹期,甚至是過量的延長膨脹期,使分選物料在這個時期內下落至篩板,這樣,在排氣期和休止期的吸啜作用就大大減弱,既給牀層提供了足量的分選時間、又減弱了透篩作用。

5.5常見故障及解決方法：

（1）斗子被壓：排矸量太大、排料輪打滑。

（2）篩板鬆動或損壞：主要原因液流脈動沖刷，應緊固螺絲或更換篩板，（3）氣缸衝擊聲音大：緩衝橡膠老化或者高壓風風壓不夠。

（4）電磁閥通電後無吸合聲：主要是接觸不良或者損壞，重新安裝或者更換。

（5）電磁閥放氣孔漏氣太大:主要是動鐵芯下密封墊或上密封墊損壞，應更換。

（6）篩網堵塞：小矸石、螺絲阻塞，應定期清理。

（8）氣缸脱缸：氣缸中心螺絲鬆動或脱落，應拆機處理。

第6章 建議

1、在30米先添加凝聚劑再添加絮凝劑。兩者配合使用，效果好，成本低。

原因分析：六樓水池兩週清一次，裏面含有大量細泥。凝聚劑對荷電量小的微細顆粒作用較好，而且得到的澄清水和沉澱物的質量都很高。當用它處理粒度大，荷電量大的顆粒時用量大。絮凝劑處理煤泥水時用量低，它不改變顆粒的表面性質，顆粒間的斥力仍然存在，其間含有大量的水，澄清水中會含有細小的粒子。兩種藥劑配合使用，不僅效果好，成本還會降低。這樣可以進一步降低洗水濃度，以實現清水洗煤。

2、通過超聲料位計檢測跳汰機緩衝倉煤位的變化。

原因分析：空倉時倉頂物料砸向倉底造成煤流偏走，影響跳汰分選效果,並且產生大量噪音和粉塵,影響工人健康與環境清潔,溢倉時更有可能損壞倉上設備並造成停產, 從而影響生產效率。應使正常給料速度匹配跳汰機額定處理量。在緩衝倉設置料位上限和料位下限,一方面要保證緩衝倉不溢倉、不空倉,另一方面要求給料量匹配跳汰機的處理量。給緩衝倉增加料位信號裝置，超過上限或者下限時出現信號報警，303錨鏈操作員可以根據料位信號保證緩衝倉既不空倉也不冒倉，保證跳汰機給料穩定。

3、重新佈置部分風管。

⑴、把3樓風包進跳汰機的風管分流處順着流動方向均勻佈置,要儘量使兩根管角度相同,粗細相同。或者對壓力損失較小的管進行修正。

⑵、在3 13跳汰機底座上補加肋板，補償偏移。

針對上述情況，作了具體分析：

313和314跳汰機經常出現壓浮標現象，浮標不能正確檢測重物料牀層的厚度。313一段浮標已經和豎直方向有了一定偏移,浮標經常壓；314由於開的時間少,一段浮標雖然在豎直方向上,但一段浮標還是經常壓。由於兩台設備浮標經常壓，跳汰司機操作時不得不採取減輕配重，甚至手動排料的方法，這樣容易導致一段排矸不純和壓牀層，並且致使一段排料的密度下限即入二段物料的密度上限波動較大，不僅影響精煤產品質量穩定性，還可能導致回收率受損失。313的浮標產生了機械偏移和豎直方向有了一定角度，使浮標所受導杆的摩擦力增大，致使浮標不愛浮，這是一個原因。但這不是根本原因， 通過操作發現，314的浮標仍在豎直方向上但還是很容易壓。並且313和314是我廠後買的，理論上使用效果應當好於310和311.313、314這兩台設備在操作的過程中都需要比較大的進風和較長的排氣期才能達到相對理想的脈動狀態。特別是314很容易翻花，需要很長的排氣期。影響牀層的振幅的因素主要有風壓、頻率、進氣期、排氣期、總閥、蝶閥的開度。工作時311和313由同一風包進風，311和313的總風閥開度同為一格時，311的風壓顯示為0.025Mpa，313的卻為0.02Mpa，要使313的風壓達到0.025Mpa，313的總風開度達到2格。314的風壓通過調總風基本也只能維持在0.02Mpa左右，不然很容易發生翻花。壓力損失有沿程損失,局部損失。通過現場觀察發現3樓風包進跳汰機處管路佈置不合理,進313跳汰機的風管局部損失過大。所以313工作時的蝶閥開度和進氣期偏大才能保證足夠的風使牀層托起適當的高度，風既能上衝又能下吸，風壓小脈動弱,上衝水流的動壓力小，這是根本原因。314同理。

通過查閲相關資料：篩側式跳汰機脈動風源風壓較小隻需<0.025mpa,篩下式脈動風源風壓較高需要>0.035Mpa,而我廠這種半篩下半篩側式機體脈動風源風壓需要>0.025Mpa。 下面以313和311為例進行壓力效正：

313從出風包到跳汰機的壓力損失Δh1=（0.032-0.02）=0.012Mpa

311從出風包到跳汰機的壓力損失Δh2=（0.032-0.025）=0.007Mpa

壓力不平衡係數δ=(Δh1-Δh2)/ Δh1*100%=41%

當壓力不平衡係數δ小於10%時，認為壓力基本是平衡的，可以不再進行修正，當δ大於10%時，則應對兩管之一進行修正。通常對壓力損失較小的管進行修正，減小其管徑增加該段的壓力損失，否則兩管的風量將不安設計要求分配。

管徑的修正可根據下式進行：(Δh2/Δh2’)0.225*d=d’

式中 Δh2-兩段管路壓力損失較小的一段壓力損失

Δh2’壓力損失較小的管段修正後管徑要達到的壓力損失值，一般要求Δh2’=Δh1，Δh1為另一管段上的壓力損失；

d,d’修正後的管徑

管道修正後，應重新驗證壓力不平衡係數，直到小於10%為止。

4、310跳汰機矸石斗子經常出現小粒精煤透篩的現象，建議更換一段一室篩板。

原因分析：經過單機操作並且與其它機器橫向對比，在保持風壓、風門開度、參數設置一樣的情況下， 310一段透篩相對較多。現場觀察發現310一段一室篩板開孔率偏大，給料段牀層混，物料沒有經過充分分層，所以會出現小粒精煤透篩的現象。

5、把再洗跳汰機更換成旋流器。

原因分析：當主、再洗配合時,那些小於分選密度且遠離分選密度的大顆粒物粒首先被主洗機選出,那些小於分密度且在分選密度附近的小顆粒物料則不能被主洗機及時選出,而進入再洗,這些進入再洗機且在分選密度附近的物料,分層速度低,且有一定的難度。並且為了防止主洗排矸不純，矸石斗子通常打翻板，把細顆粒排入再洗。因此再洗入料粒度細,臨近密度物含量又高。我廠再洗機是篩下室跳汰機，風壓高，透篩量大，老化嚴重。把再洗跳汰機換成三產品重介旋流器，這樣有足夠的分選精度，提高了回收率，也提高了經濟效益，同時也減小了廠房噪音。

6、擴大精礦池，使精礦池容

原因分析:加壓過濾機有故障，主洗跳汰就得被迫停機。擴大精礦池，這樣就可以增強系統承載能力，避免停主洗，搶修加壓過濾機。

7、在所有產品倉加上超聲料位計檢測產品倉料位，並納入全廠集控。

原因分析:有利於工人裝倉和產品質量、數量的控制。

8、把420、421下料溜槽改成弧形篩。

原因分析：煤從溜槽下來速度大，煤互相撞擊且與篩網之間衝擊力過大，致使煤粉碎 。弧形篩與篩子切線連接，可以緩和衝擊且有利於小顆粒透篩，提高合格率，降低產品水分。

9、對606、607、608、609底流泵在壓濾進行遠程控制，現在的系統環節多，崗位之間電話聯繫，容易發生事故。

10、在選煤廠，管道、溜槽等磨損非常驚人，由此造成的損失大大增加了選煤廠的維護成本。針對不同的磨損類型對抗磨材料要求不同:

⑴一般的各種槽體、溜槽、框架結構、輸送管道採用碳素鋼。價格低，遇事故時，如溜槽磨透、管道磨漏等，可以採用各種方法迅速修補，恢復生產。

⑵一些磨損比較嚴重，且容易發生堵塞的溜槽採用沉澱硬化和馬氏體不鏽鋼。它是較好的抗磨材料，可以防止粘煤，比碳素鋼溜槽延長使用壽命2-3倍。雖然價格是碳素鋼的3倍，但使用壽命長，可以大大降低工人的勞動強度和生產事故率。

以上見議是我在實習期間根據現場出現的情況而產生的一些想法，由於本人水平有限、現場工作經驗缺乏，不一定符合實際情況，希望批評、指正。

第7章 結束語

通過一年的實習，我對廠裏的日常生產情況及一些重要設備有了比較具體的認識，能夠獨立操作跳汰機。隨着實習的不斷深入，我發現需要學的東西還很多，我會在今後的工作中，嚴格要求自己，不斷努力，把工作做好。

洗煤廠實習報告2

1概述

在大學兩年半的課堂專業知識的學習之後，我們即將面臨着真正走上社會這個複雜的大環境。在這之前我們還需為此做最後的準備，那就是社會實踐。社會實踐是與生產實際相結合的重要實教學環節。它讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識,還使我們開闊了視野，增長了見識。在社會實踐過程中，可以培養學生觀察問題、解決問題和向生產實際學習的能力和方法為目標.

1.1實習單位的基本情況

翔盛礦產物質有限責任公司是一個私營礦業企業，企業主要經營煤炭、洗煤加工銷售，註冊後擬定前期投資8000萬元人民幣興建的一座年產120萬噸全新環保型的現代化洗煤廠。

1.2實習崗位

操作工，具體到各個工作崗位頂崗實習，熟悉每個工作崗位，瞭解每台機器的工作原理

1.3實習的任務及完成情況

1)實習的任務

認識煤的性質與可選性。

深入瞭解以煤炭為主要研究對象的主要礦物加工方法、礦物加工工藝流程、主要礦物加工工藝設備的基本構造以其工作原理等。

學習選煤中常用的一些專業術語及指標。

④學習礦物加工工藝流程的表示方法，學習繪製工藝流程圖。

2)實習任務的完成情況

通過在車間跟班勞動實習，學習工人們的優秀品質和團隊精神，樹立勞動觀念和集體觀念，培養艱苦創業的精神和工作事業心與責任感，提高學生的綜合素質和能力。此次實習的任務是更深入的認識和理解選煤廠的工藝過程，主要設備和輔助設備的結構，性能和工作原理，瞭解這些設備的使用及操作情況。認真完成了各項實習任務。

1.4關鍵詞

洗選煤、選煤機械、重選、浮選

2洗選煤基本概況和洗選煤的方法及洗選煤目的

2.1洗煤的基本概況

原煤中的有害雜質有灰分、硫分、水分、磷分及其他少量礦物質[1]。此外，在某些煤礦中含有少量稀有金屬如鍺、釩和放射性鈾等伴生礦物。

在開採和運輸過程中又不可避免地混入其他雜質。隨着採煤機械化程度的提高和地質條件的變化，原煤質量將越來越差，表現在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增長、水分提高。而選煤[5]就是為了降低原煤中的雜質，提取其中伴生礦物，同時把煤炭按質量、規格分成各種產品，進而對煤炭進行機械加工，以適應不同用户對煤炭質量的要求，為有效的、合理的利用煤炭資源，減少燃煤對大氣的污染創造條件，保證國民經濟的可持續發展。選煤是利用煤炭與其他礦物質的不同物理和物理﹣化學性質，運用機械加工方法或化學處理方法，清除原煤中的有害雜質，回收伴生礦物，改善煤的質量，為不同用户提供質量合適的煤炭產品及伴生礦物產品。2.2選煤的主要方法

有重選、浮選、磁選、電選等。

2.3選煤的主要目的

1)除去原煤中的雜質，降低灰分和硫分，提高煤炭質量，適應用户的需要。

2)把煤炭分成不同質量、規格的產品，適應用户需要，以便有效合理地利用煤炭，節約用煤。

3)煤炭經過洗選，矸石可以就地廢棄，可以減少無效運輸，同為綜合利用煤矸石創造條件。

4)煤炭洗選可以除去大部分的灰分和50%～70%的黃鐵礦硫，減少燃煤對大氣的污染。

2.4選煤廠主要生產設備及其簡介[2]

1)給煤機

目前選煤廠常用的給煤機有板式給煤機、葉輪式給煤機、等，它們是將煤從煤倉或貯煤場均勻地給入輸送設備或選煤設備。板式給煤機根據承受礦柱壓力的大小和給料粒度的大小，分為重型板式給料機和普通板式給料機，在選煤廠中一般只採用輕型板式給煤機。2)篩分機

篩分所用設備叫做篩分機。篩分機分固定篩和活動篩兩類，活動篩又分轉動篩和振動篩。固定篩大多采用篦柵裝在破碎機進口上方，以防止超規格的物料落入。轉動篩大多由板篩折成多角形或圓形筒體而成，目前很少採用。篩分在選煤廠或篩選廠整個工藝過程擔負着極其重要的任務，不同工藝環節中所起的作用是不同的。選煤廠使用的篩分機械有：固定篩、共振篩、振動篩、概率篩及等厚篩等。選擇篩分機的主要因素有：被篩物料的特性;篩分機的結構;選煤工藝的要求。

3)破碎機

破碎主要採用機械方法。基本的破碎方式有壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎。具體選用破碎機的類型，則需根據物料的物理機械性質、粒度大小以及要求的破碎比來決定。目前常用碎石機械有鄂式破碎機、反擊式破碎機、風選式粉碎機、錘式破碎機、衝擊式破碎機、輥式破碎機、複合式破碎機等。選煤廠中常用的是顎式破碎機。

4)跳汰機

跳汰機屬於深槽型中選設備。所有的跳汰機均具有跳汰室。鼓動水流運動的作機構和產品排出機構。跳汰室內篩板由衝孔鋼板、編織鐵篩網或箅條做成，水流通過篩板進入跳汰室應使牀層升起不大的高度並略呈鬆散狀態，密度大的顆粒因局部壓強及沉降速度較大而進入底層，密度小的顆粒則轉移到上層。當水流下降時，密度大的細小顆粒還可通過逐漸緊密的牀層間隙進入下層，補充按密度的分層鼓動水流運動的機構在早年採用活塞，活塞室設在跳汰室旁側，下部連通，由偏心連桿機構帶動活塞上下運動。

5)重介質分選設備

重介質選煤的應用範圍很廣，特別是對難選煤有較好的分選效果。根據工作原理，重介質分選設備可分為兩類：一類是在重力場中工作的重介質分選機，通常用於分選塊煤，如刮板分選機、斜輪分選機、立輪分選機等;另一類是在離心力場中工作的重介質旋流器，通常用於分選末煤或不分級煤。

6)浮選機

浮選機種類較多，按充氣和攪拌的方式不同，可以分為機械攪拌式、充氣—機械攪拌式和非機械攪拌式三種類型。隨着選煤廠朝大型化發展以及採煤機械化程度的不斷提高，導致煤泥量的顯著增加，國內外浮選機正朝着高效率、大型化的方向邁進。

7)離心脱水機

脱水設備是根據脱水物料的粒度特性、水分含量以及對產物的要求來選擇的。對於末精煤餘採用脱水篩脱水之外，為滿足用户對水分要求，尚需進行離心脱水機脱水;對於煤泥，視煤泥性質不同，可採用沉降式及沉降過濾式離心脱水機、真空過濾機及壓濾機等。

8)磁選機

磁選機是根據各種礦物的電磁化係數不同，藉助於磁力將磁性礦物和非磁性礦物分離的設備。重介質選煤系統中用於回收磁鐵礦粉的磁選機一般選用濕式中低磁場強度的圓筒式磁選機。

9)壓濾機

隨着環境保護的需要，提出煤泥廠內回收洗水閉路循環，使選煤廠增加了一項新任務，即對浮選尾煤進行脱水處理。而所需的設備是壓濾機。

2.5具體工藝流程2.5.1原煤受貯及準備

礦井原煤汽運至原煤儲煤場，經受煤坑下給料機給入膠帶輸送機運至準備車間，除鐵後經振動篩50mm分級，大於50mm的塊煤經手選後破碎至50mm以下，與振動篩篩下物一起運至主廠房進行分選。破碎作業前，篩分是為了將已經合格的粒級和需要破碎的大塊分開，避免合格物料過度粉碎，各種選煤方法和設備都要求一定的入選粒級，負責將嚴重影響分選效果和設備的正常運行。

2.5.2分選、脱介、脱水作業

50-0mm粒級入選原煤不脱泥，不分級，無壓給入三產品重介質旋流器，以單一低密度懸浮液進行分選，一次性分選出精煤、中煤和矸石。精煤產品脱介脱水分級後，塊精煤直接作為最終精煤產品，末精煤經離心機二次脱水作為最終精煤產品，塊末精煤混合後由膠帶輸送機運至精煤倉;中煤產品脱介脱水分級後，塊中煤直接作為最終精煤產品，末中煤經離心機二次脱水作為最終中煤產品，塊末中煤混合後由膠帶輸送機運至中煤儲煤場;矸石經過脱介脱水後由膠帶輸送機運至矸石堆場，即可直接落地堆放，也可經分級篩和破碎機分級破碎後落地堆放。

2.5.3跳汰選煤

跳汰選煤是主要的煤炭分選工藝[4]它是指原煤主要在垂直升降的變速脈動水流中，按密度差異進行的分選過程。其分選原理是，跳汰機分選時，被選原煤給到跳汰機篩板上，形成一個密集的物料層，這個密集的物料層稱為牀層。在給料的同時，從跳汰機下部透過篩板週期性的給入一個上下交變水流，原煤在上下交變流的作用下進行分選。首先，在上升水流的作用下，牀層被衝起並逐漸鬆散、懸浮，這時牀層中的煤粒按照其本身的特性(煤粒的密度、粒度和形狀)彼此作相對運動進行分層。由於煤的密度小，上升得快，被水衝的較高;矸石相對密度大，上升的較慢，被水衝的較低。上升水流結束後，在休止期間(停止給入壓縮空氣)以及下降水流期間，隨着煤粒的沉降，牀層逐漸緊密，並繼續進行後分層：其中相對密度大的矸石最先下沉，最早落到篩板上，而煤塊較輕，下降速度慢，落在矸石層上面。待全部煤粒都沉降到篩面上以後，牀層又恢復了緊密狀態，這時大部分煤粒彼此間己失去了相對運動的可能性，分層作用幾乎全部停止。只有那些極細的煤粒，在下降水流的.吸掇作用下，尚可穿過牀層的縫隙繼續向下運動，這種運動形式稱作鑽隙運動，並繼續分層。下降水結束後，分層暫告終止，至此，完成一個跳汰週期的分層過程。

跳汰機的優點在於工藝系統簡單、設備操作維修方便、單機處理能力大、分選效果好、生產成本低且有足夠的分選精確度;另外，跳汰選煤入料粒度範圍寬，能處理15mm~150mm粒級原料煤。跳汰選煤的適應性較強，主要應用於洗選中等難選到易選的煤種。是否採用跳汰方法選煤關鍵看原煤的可選性，原則上中等可選、易選的和極易選原煤都應採用跳汰選煤方法。難選煤是用跳汰選還是重介選，應通過技術經濟比較來確定，對極難選煤，應採用重介選煤方法，以求得高質量和高效益。總的來看，跳汰技術的發展是朝着設備大型化、降低製造和運行成本、更加精確地實現分選、提高單機及系統的自動化程度等方向進行。因此，未來很長一段時間內，跳汰選仍將在我國選煤行業中居優勢地位。

2.5.4重介分選

重介選煤是一種用重介質作為分選煤的高效率選煤方法[3]。由於重介質的密度介於煤與煤矸石密度之間，所以密度低於介質的精煤漂浮，而密度搞於介質的矸石或中煤下沉，然後分別收集歸入不同的產品。

重介質選煤具有可高效率地分選難選煤和極難選煤、分選密度調節範圍寬、適應性強、分選粒度範圍寬、處理能力大、實現自動控制等特點。精煤脱介弧形篩下的合格介質部分分流至煤泥合格介質桶，用泵打至煤泥重介旋流器進行分選，選出輕產物和重產物，輕產物進入精煤稀介質系統，重產物進入中煤稀介質系統重介選煤技術在中國得到了迅速的發展，先後研製成功了各種類型的重介分選機、兩產品及三產品有壓和無壓給料的重介旋流器、多產品低下限重介分選系統、微細介質重介旋流器分選煤泥等並投入工業應用，為重介選煤技術的進一步發展奠定了雄厚的技術基礎。目前，我國重介選煤的旋流器及其工藝明顯地向兩極方向發展：一是提高入料上限，二是明顯降低分選下限，利用小直徑旋流器，在高離心力場下分選0.5mm以下的煤泥，使旋流器的有效分選下限達0.045mm。

重介質選煤方法的應用範圍很廣，可代替手選，實現機械排矸;能高效率處理難選美和極難選煤;用於分選含有易泥化矸石的原煤，同時可以減少次生煤泥量，降低煤泥水處理的成本。在具體情況下要根據原煤性質、用户對產品的質量的要求和經濟的合理性，來確定合適的選煤工藝。今後我國原煤的開採，其中難選煤或極難選煤的比例會增加，重介質選煤是使用最廣泛的一種選煤方法。(如圖一所示：原煤跳汰粗選，重介質選煤流程圖)

2.5.5煤泥浮選

浮游選煤是分選煤泥的一種方法[6]，簡稱浮選。浮選也叫浮游選礦，其包括泡沫浮選、油團浮選表層浮選和沉澱浮選等。由於實際常用泡沫浮選分選細粒物料，所以通常所説的浮選主要是泡沫浮選。

浮選是細粒和極細粒物料(粒度小於0.5mm)分選中應用最廣、效果的一種選煤方法。這些物料由於粒度極細，密度及粒度的作用極小，無法通過密度、粒度的差異達到分選的目的;而對一些磁性或電性差異不大的礦物也難以用磁選或電選分離。這時根據他們的表面性質不同(根據他們在水中對水、氣泡、藥劑的作用不同)，通過藥劑和機械作用，採用浮選法高效分離出有用煤和無用煤矸石。也就是説，浮選是依據礦物

表面的物理化學性質的差異達到分選目的的方法。

2.5.6介質回收

合格介質用泵打至無壓給料三產品重介旋流器作為分選介質。精煤、中煤、矸石稀介系統彼此獨立，三部分稀介質分別進入各自的磁選機。其流程為，原煤經重介質分選後的稀懸浮液進入分段旋流器中進行分段，細粒磁鐵礦粉和細煤泥進入濃縮機。旋流器底流為磁鐵礦粉和粗煤泥進入磁選機。磁選機精礦進入濃縮池再次濃縮，濃縮底流有自動控制系統控制，高濃度的磁選精礦，有助於磁性物和細煤泥形成絮團而加速沉降。濃縮機溢流作為脱介篩噴水，底流產物則進入磁選精礦返回合格介質桶加以利用。廠內跑、冒、滴、漏的介質收集後，由掃地泵打入中煤稀介系統進行回收處理，減少磁鐵礦粉的損失，儘可能合理的利用資源。

2.5.7粗煤泥回收

生產實踐己證實，對於大於0.5mm粒級的煤泥顆粒，在浮選中無法得到有效的分選，嚴重的影響浮選效果的提高，造成浮選精煤灰分增高，未煤灰分提不上去，而且浮選劑消耗量增多。此外，一般經過跳汰分選後的大於0.5mm粗煤泥質量都比較好，進入浮選重複浮選完全沒有必要，必須嚴加控制，因此，在選煤廠生產中採用各種流程回收粗煤泥。

脱水篩—斗子撈坑粗煤泥回收流程

脱水篩—斗子撈坑粗煤泥回收流程是目前我們廠使用的主要流程。脱水篩篩孔一般為13mm，撈坑回收的粗煤泥經脱泥篩和離心脱水機兩次脱水成為最終產品。

1)流程特點

(1)管理方便，使用可靠，應用廣泛。(2)能很好的保證浮選的入料的上限。

2)使用範圍

(1)當主選設備分選下限較低時，使用該流程;若分選下限較高時，將會污染精煤質量。(2)由於脱泥篩的脱泥效率較低，該流程不適合細煤泥含量大的情況。

脱水篩—撈坑—旋流器粗煤泥回收流程

1)流程特點

(1)系統中循環煤泥量極少，能防止細泥集聚;(2)能有效地防止粗顆粒物料物料進入下一道工序。

2)使用範圍

用於離心機篩縫寬浮選入料上限要求嚴格的選煤廠。

2.5.8煤泥水處理

煤泥水的處理主要是指煤炭在分選加工過程中產生的介質用水的處理技術[7]。其處理的過程是精煤泥擊打翻轉弧形篩篩下水由浮選入料緩衝池收集後用泵打至浮選系統進行直接浮選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤採用精煤泥卧式沉降過濾離心脱水機回收，粗粒精煤泥進入精煤膠帶輸送機，濾液自流到二次浮選入料緩衝池，用泵打至二次浮選系統進行煤泥分選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤採用壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環水返回使用。中煤磁選尾礦與兩次浮選尾礦自流到一段濃縮機，矸石磁選尾礦經截粗後自流到一段濃縮機，一段濃縮機底流採用尾煤泥卧式沉降過濾離心脱水機進行回收，一段濃縮機溢流和尾煤泥卧式沉降過濾離心脱水機濾液進入二段濃縮機，二段濃縮機底流用壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環水返回使用。尾煤壓濾機濾餅即可直接落地，也可轉載至中煤出廠膠帶輸送機上。必要時在二段濃縮機的入料中添加絮凝劑，其清淨的溢流作為循環水，洗水實現一級閉路循環和杜絕廢水外排造成水質的污染。

3總結

1)通過這次的認識實習，我認識到工科專業的學習重在聯繫實際，由實踐得知識是最重要的一種學習方法。對選煤廠的工藝流程以及煤炭洗選加工技術有了進一步的瞭解與學習。

2)通過這次實習我認識到在實踐中，專業知識的重要性，而且各類學科之間有很大的相通性，一個人不能只在自己專業上鑽研，還要在相近的專業上下一些功夫，這樣會有效地提高自己的能力和水平，而且要學會與人合作，只有大家一塊努力才能把工藝搞好。在今後的學習中，我們要像工人師傅們那樣充滿激情，努力學好專業知識，我自己的未來打好堅實基礎!

3)通過實習我也明白了作為一個選礦工作者，我們可能要面臨惡劣的工作環境。的確，在選煤廠裏有裏面有很多的粉塵，每一天回來我都發現自己的鼻孔裏有很多的煤灰;其次，機械設備組在工作中產生的噪音太大，我看到有的工人都把自己的耳朵堵上了;另外整天和機械打交道的工作也是枯燥和乏味的;最後，由於工作是處理煤，所以非常的髒，每天下班後工人都是全身的污黑。清楚了這些，我對將來的從業有了心裏準備，雖然環境惡劣，但我們的行業是其他行業的基礎，我們肩負使命，我們是光榮的青年，我想告訴大家:我已經準備好了!

4致謝

非常感謝我的學校專業課老師在這三年來孜孜不倦的和培養，是他們把我們教育成一位合格的大學畢業生及合格的煤化工人才，為此他們付出了很多精力與汗水。在這也特別感謝在我們畢業實習期間一直陪伴在我們身邊指導和照顧我們的孟令麗老師，她精心的指導着我們在這大學臨近大學畢業關頭的最後一關使我們能順利畢業。再次的謝謝老師們，老師你們辛苦了。同時感謝實習單位翔盛礦產物質有限責任公司的各位領導對我們實習工作的重視，為我們安排好一切，提供了一個良好的工作實習環境並督促我們有所學、有所悟;感謝選煤廠的知道師傅劉師傅孜孜不倦不厭其煩的為我們講解所遇到的問題和介紹機器設備的運轉情況及操作規程，對我們實習增長見識豐富知識起到了莫大的幫助，這些才能使我們的實習任務能夠出色成功的完成並學到了很多知識。也非常感謝我的父母和朋友在我實習期間對我無微不至關心與支持，謝謝你們!

洗煤廠實習報告3

前言實習是每一個大學生必的必修課，它不僅讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識還使我們開闊了視野，增長了見識，為我們以後更好把所學的知識運用到實際工作中打下堅實的基礎。20xx年03月我院礦加10級全體學生到山西焦煤汾西礦業集團公司XXXX選煤廠，進行一段時間的的認識實習訓練。

實習目的是：

初步瞭解選煤廠設備及選煤流程。通過這次實習使我更深入地接觸專業知識，進一步瞭解選礦工作的實際，瞭解在選礦的工藝流程、選煤方法、原理、主要設備和輔助設備的結構、性能和工作原理;瞭解主要設備的使用和操作情況，並通過撰寫實習報告，使我學會綜合應用所學知識，提高分析和解決專業問題的能力。

一、選煤基本概況原煤中的有害雜質有灰分、硫分、水分、磷分及其他少量礦物質。此外，在某些煤礦中含有少量稀有金屬如鍺、釩和放射性鈾等伴生礦物。在開採和運輸過程中又不可避免地混入其他雜質。隨着採煤機械化程度的提高和地質條件的變化，原煤質量將越來越差，表現在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增長、水分提高。而選煤就是為了降低原煤中的雜質，提取其中伴生礦物，同時把煤炭按質量、規格分成各種產品，進而對煤炭進行機械加工，以適應不同用户對煤炭質量的要求，為有效的、合理的利用煤炭資源，減少燃煤對大氣的污染創造條件，保證國民經濟的可持續發展。選煤是利用煤炭與其他礦物質的不同物理和物理—化學性質，運用機械加工方法或化學處理方法，清除原煤中的有害雜質，回收伴生礦物，改善煤的質量，為不同用户提供質量合適的煤炭產品及伴生礦物產品。選煤的主要方法有重選、浮選、磁選、電選等，選煤的主要目的是：

(1)煤炭經過洗選，矸石可以就地廢棄，可以減少無效運輸，同時為綜合利用煤矸石創造條件。

(2)煤炭洗選可以除去大部分的灰分和50%～70%的黃鐵礦硫，減少燃煤對大氣的污染。

二、山西焦煤汾西礦業集團公司XXXX選煤廠簡介山西焦煤汾西礦業(集團)XXXX位於山西省孝義市境內。井田屬於霍西煤田的北端部分,走向長14公里,傾斜長13公里,面積107.663平方公里。礦井現存可採儲量3.97億噸,含煤11～15層,主採10#、11#煤層。煤種為優質主焦煤,產品主要有洗選精煤、電煤、原煤、混煤。洗選精煤為十級優質主焦精煤,主要用於國內寶鋼、鞍鋼等大型鋼鐵公司,電煤也具有發熱量高、燃燒持續時間長的特點,用於省內外電廠。多年來,新柳煤業先後獲得“特級質量標準化礦井”、省級“先進企業”“中國企業文化建設先進單位”等稱號。

三、生產工藝流程開採的礦石先由顎式破碎機進行初步破碎，在破碎至合理細度後經由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序：分級。螺旋分級機藉助固體顆粒的比重不同而在液體中沉澱的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗淨和分級。經過洗淨和分級的礦物混合料在經過磁選機時，由於各種礦物的比磁化係數不同，經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開來。經過磁選機初步分離後的礦物顆粒在被送入浮選機，根據不同的礦物特性加入不同的藥物，使得所要的礦物質與其他物質分離開。在所要的礦物質被分離出來後，因其含有大量水分，須經濃縮機的初步濃縮，再經烘乾機烘乾，即可得到乾燥的礦物質。

四、選煤廠主要生產設備給煤機：目前選煤廠常用的給煤機有板式給煤機、葉輪式給煤機等，它們是將煤從煤倉或貯煤場均勻地給入輸送設備或選煤設備。板式給煤機根據承受礦柱壓力的大小和給料粒度的大小，分為重型板式給料機和普通板式給料機，在選煤廠中一般只採用輕型板式給煤機。

篩分機：篩分所用設備叫做篩分機。篩分機分固定篩和活動篩兩類，活動篩又分轉動篩和振動篩。固定篩大多采用篦柵裝在破碎機進口上方，以防止超規格的物料落入。轉動篩大多由板篩折成多角形或圓形筒體而成，目前很少採用。篩分在選煤廠或篩選廠整個工藝過程擔負着極其重要的任務，不同工藝環節中所起的作用是不同的。選煤廠使用的篩分機械有：固定篩、滾軸篩、共振篩、振動篩、概率篩及等厚篩等。選擇篩分機的主要因素有：被篩物料的特性;篩分機的結構;選煤工藝的要求。破碎機：物料破碎主要採用機械方法。基本的破碎方式有壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎。具體選用破碎機的類型，則需根據物料的物理機械性質、粒度大小以及要求的破碎比來決定。目前常用碎石機械有鄂式破碎機、反擊式破碎機、風選式粉碎機、錘式破碎機、衝擊式破碎機、輥式破碎機、複合式破碎機等。選煤廠中常用的是顎式破碎機。

跳汰機：跳汰機屬於深槽型中選設備。所有的跳汰機均具有跳汰室。鼓動水流運動的作機構和產品排出機構。跳汰室內篩板由衝孔鋼板、編織鐵篩網或箅條做成，水流通過篩板進入跳汰室應使牀層升起不大的高度並略呈鬆散狀態，密度大的顆粒因局部壓強及沉降速度較大而進入底層，密度小的顆粒則轉移到上層。當水流下降時，密度大的細小顆粒還可通過逐漸緊密的牀層間隙進入下層，補充按密度的分層鼓動水流運動的機構在早年採用活塞，活塞室設在跳汰室旁側，下部連通，由偏心連桿機構帶動活塞上下運動。

浮選機：浮選機種類較多，按充氣和攪拌的方式不同，可以分為機械攪拌式、充氣—機械攪拌式和非機械攪拌式三種類型。隨着選煤廠朝大型化發展以及採煤機械化程度的不斷提高，導致煤泥量的顯著增加，國內外浮選機正朝着高效率、大型化的方向邁進。離心脱水機：脱水設備是根據脱水物料的粒度特性、水分含量以及對產物的要求來選擇的。對於末精煤餘採用脱水篩脱水之外，為滿足用户對水分要求，尚需進行離心脱水機脱水;對於煤泥，視煤泥性質不同，可採用沉降式及沉降過濾式離心脱水機、真空過濾機及壓濾機等。

重介質分選設備：重介質選煤的應用範圍很廣，特別是對難選煤有較好的分選效果。根據工作原理，重介質分選設備可分為兩類：一類是在重力場中工作的重介質分選機，通常用於分選塊煤，如刮板分選機、斜輪分選機、立輪分選機等;另一類是在離心力場中工作的重介質旋流器，通常用於分選末煤或不分級煤。

磁選機：磁選機是根據各種礦物的電磁化係數不同，藉助於磁力將磁性礦物和非磁性礦物分離的設備。重介質選煤系統中用於回收磁鐵礦粉的磁選機一般選用濕式中低磁場強度的圓筒式磁選機。壓濾機：隨着環境保護的需要，提出煤泥廠內回收洗水閉路循環，使選煤廠增加了一項新任務，即對浮選尾煤進行脱水處理。而所需的設備是壓濾機。

五、工藝佈置及工藝系統技術操作

1、工藝佈置

(1)原煤儲煤為減少煤塵污染，選煤廠在原煤堆場設置擋風抑塵牆，原煤堆場內設置3個受煤坑，受煤坑內原煤通過給料機將原煤給入膠帶輸送機運至準備車間。

(2)準備車間準備車間共四層，第四層佈置原煤入選膠帶輸送機機頭及除鐵器，第三層佈置分級篩和手選帶，第二層佈置破碎機、除塵器及分級篩篩下物轉載膠帶輸送機，一層佈置入選膠帶輸送機及雜物間、配電室等。

(3)主廠房設備佈置

佈置原則：設備佈置儘量使物料依重力自流，減少不必要的輸送環節，減少設備投資，降低動力消耗;同類型設備佈置在同一平面，便於集中操作和管理;對維修量大或需經常維護和檢修的設備均設有起重設施和檢修場地。設備佈置本初步設計設備佈置在大廳式低層廠房內。佈置圖見附圖：一層佈置各種池子、桶、泵、介質庫、精中煤出廠膠帶機及變壓器室和高低壓配電室;二層佈置末煤離心脱水機、精煤泥卧式離心脱水機、浮選精煤刮板輸送機、尾煤泥刮板輸送機和矸石出廠膠帶機;三層佈置煤泥重介旋流器、脱介篩、脱介弧形篩、振動弧形篩、尾煤泥卧式離心脱水機、浮選循環泵、精煤壓濾機、尾煤壓濾機、粉矸石振動弧形篩和粉矸石回收篩;局部四層佈置原煤重介旋流器、磁選機、礦漿預處理器和浮選機;局部五層佈置入選原煤膠帶輸送機、入選原煤刮板輸送機和浮選劑桶。本方案在方便並節省設備維護和檢修費用方面(80%以上的大型設備可通過廠房上方“20t橋吊”進行)與傳統的多層廠房相比具有更突出的優越性，另外，廠房內空間開闊、視覺美觀。

2、技術操作説明

(1)原煤受煤及準備礦井原煤汽運至原煤堆場，經受煤坑下給料機給入膠帶輸送機運至準備車間，除鐵後經振動篩50mm分級，大於50mm的塊煤經手選後破碎至50mm以下，與振動篩篩下物一起運至主廠房進行分選。

(2)主廠房原煤潤濕好後給入原煤重介質旋流器，在無壓給料三產品重介旋流器內一次性分選出精煤、中煤產品和矸石，由一段溢流管出來的精煤由精煤分配箱收集後，用管道運輸到精煤脱介弧形篩進行一次脱介，精煤脱介弧形篩篩上物進入精煤介篩進行二次脱介脱水和分級，精煤脱介篩下末精煤進入末精煤離心機進行二次脱水，經二次脱水後的末精煤和精煤脱介篩上的塊精煤一起進入精煤膠帶輸送機;由二段溢流管出來的中煤由中煤分

配箱收集後，用管道運輸到中煤脱介弧形篩進行一次脱介，中煤脱介弧形篩篩上物進入中煤脱介篩進行二次脱介脱水和分級，中煤脱介篩下末中煤進入末中煤離心機進行二次脱水，經二次脱水後的末中煤和中煤脱介篩上的塊中煤一起進入中煤膠帶輸送機;矸石由矸石集料箱收集後，用管道運輸到矸石泄介脱介篩進行脱介脱水，其產品進入矸石膠帶輸送機。精煤脱介弧形篩下的合格介質部分分流至煤泥合格介質桶，用泵打至煤泥重介旋流器進行分選，選出輕產物和重產物，輕產物進入精煤稀介質系統，重產物進入中煤稀介質系統。精煤、中煤和矸石脱介篩下的稀介質分別進入各自的磁選機回收磁選精礦，精煤磁選尾礦自流至精煤泥擊打翻轉弧形篩進行一次脱水分級，擊打翻轉弧形篩篩上物進入精煤泥離心機進行脱水，其產品作為最終精煤產品進入精煤膠帶輸送機。中煤磁選機尾礦自流至一段濃縮機，矸石磁選機尾礦自流至粉矸石振動回收篩和粉矸石回收篩截粗，篩下水自流至一段濃縮機。精煤泥擊打翻轉弧形篩篩下水由浮選入料緩衝池收集後用泵打至浮選系統進行直接浮選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤採用精煤泥卧式沉降過濾離心脱水機回收，粗粒精煤泥進入精煤膠帶輸送機，濾液自流到二次浮選入料緩衝池，用泵打至二次浮選系統進行煤泥分選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤採用壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環水返回使用。

(3)濃縮車間濃縮車間包括三台25m2斜管濃縮機、兩台100m2一段濃縮機底流返回主廠房採用尾煤泥卧式沉降過濾離心脱水機進行回收，粗粒尾煤泥進入中煤出廠膠帶輸送機上，一段濃縮機溢流和尾煤泥卧式沉降過濾離心脱水機濾液進入二段濃縮機，二段濃縮機底流打入壓濾車間採用尾煤快開壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環水返回使用。尾煤快開壓濾機濾餅即可直接落地，也可轉載至中煤出廠膠帶輸送機上。根據水質情況，向二段斜管濃縮機入料中添加絮凝劑，其清淨的溢流作為循環水返回使用。

六、洗煤廠的生產管理為了掌握選煤廠生產狀況，加強生產調度指揮，加強科學管理和經營，用可靠的技術數據來指導生產的全過程和以此作為對外結算的依據，不斷提高全廠技術、管理水平和經濟效益，必須對原煤和產品的數質量進行檢查。生產技術檢查的`內容包括：原煤及產品數量、質量的日常檢查與分析，月綜合檢查與分析，磁性介質質量、損耗的檢查與分析，生產工藝環節的定期或不定期檢查分析、主要設備單機性能的檢查與分析等。1、數量檢查

⑴原料煤計量50-0mm入選原煤，由301電子膠帶秤計量。

⑵產品計量精煤由701電子膠帶秤計量。中煤由703電子膠帶秤計量。

2、質量檢查為了全面進行質量管理，必須對工藝主要環節及原煤、產品進行質量檢查。質量檢查通過採樣、制樣、化驗等手段進行。選煤廠採取煤樣主要有兩大類，一類為銷售煤樣，其主要用途是作為與用户經濟結算的質量依據;另一類是生產煤樣，主要檢查工藝技術效果，以便指導生產，加強管理，提高企業經濟效益。

3、煤樣室煤樣室的主要任務是制樣，為化驗提供標樣。煤樣室設在主廠房內，主要對採來的樣品進行烘乾、篩分、破碎、磨礦縮分，最終提供化驗標樣，另外尚能進行浮沉試驗、提供煤樣各比重級產率。此外，主廠房內還設有快灰、快浮室，能夠跟班作業，及時指導日常生產。

七、心得體會：通過這次的實習，我認識到工科專業的學習重在聯繫實際，由實踐得知識是最重要的一種學習方法。對各個選煤廠的工藝流程以及煤炭洗選加工有了很好的瞭解，將對我的專業課的學習有很大的幫助。使我產生了頗多感想：

1、煤炭加工浪費嚴重，我們所參觀的礦區，到處可見到廢棄的各種形式的煤。而且煤炭的入洗率與原煤利用率很低，造成了大量的浪費，比如選煤不夠徹底，產品灰分大，矸石堆積成山。

2、礦區工作環境惡劣，粉塵漫天飛舞，浪費嚴重是其一，還對工人身體造成一定傷害。廠區領導應該提高重視，大力採取環保措施，狠抓清潔工作，合理安排車間分佈，並且要大力發展潔淨煤技術。車間廠房簡陋，要是在冬天工人工作一定很艱苦，噪音太大，這就需要從設備上調整，或者採取一些防護措施。爭取為工人師傅們創造一個舒適的工作環境。

3、對環境造成一定的污染，附近農莊的作物明顯不如其他地區的長勢好，選煤環保中應考慮的主要技術原則是：合理利用資源和能源;選用先進的工藝和設備;節約能源消耗;提高水資源的循環利用率。通過這次實習我認識到在學習上，專業知識的重要性，而且各類學科之間有很大的相通性，一個人不能只在自己專業上鑽研，還要在相近的專業上下一些功夫，這樣會有效地提高自己的能力和水平，而且要學會與人合作，只有大家一塊努力才能把工藝搞好。在今後的學習中，我們要像工人師傅們那樣充滿激情，努力學好專業知識，我自己的未來打好堅實基礎!

洗煤廠實習報告4

古人有云：“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”。自從走進了大學，距離工作就不遠了，學校為了拓展我們學生自身的知識面，擴大與社會的接觸面，鍛鍊和提高我們的能力，以便在以後畢業後能真正走入社會，在學習煤炭深加工專業知識兩年之後，組織我們進行生產實習。生產實習是教學與生產實際相結合的重要實踐性教學環節。它讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，還使我們開闊了視野，增長了見識。在生產實習過程中，學校也以培養學生觀察問題、解決問題和向生產實際學習的能力和方法為目標。

一、實習目的

1.1畢業實習是我們礦物加工專業知識結構中不可缺少的組成部分，並作為一個獨立的項目列入教學計劃中的。通過本次實習使我能夠從理論高度上升到實踐高度，更好的實現理論和實踐的結合，為我以後的工作和學習奠定初步的基礎。

1.2可以使我們通過實習獲得基本生產的感性知識，理論聯繫實際，擴大知識面；同時畢業實習又是鍛鍊和培養學生業務能力及素質的重要渠道，使我能夠親身感受到由一個學生轉變到一個職業人的過程。逐步實現由學生到社會的轉變。

1.3培養當代大學生具有吃苦耐勞的精神，也是學生接觸社會、瞭解產業狀況、瞭解國情的一個重要途徑，培養我們初步擔任技術工作的能力、初步瞭解企業管理的基本方法和技能；體驗企業工作的內容和方法。這些實際知識，對我們以後的工作，奠定十分必要的基礎。

二、實習地點：汾西礦務局賀西煤礦選煤廠

三、實習時間：3月4號—————4月27號

四、實習要求：

1、掌握選煤廠的工藝流程、工藝特點；

2、瞭解各作業環節的工藝指標及工作效果；

3、瞭解設備工作狀況、技術性能及產品質量；

4、瞭解全廠管理機制和銷售情況；

5、分析生產過程中技術和經營管理情況；

五、實習內容：

第一章廠區簡介及概況

賀西礦選煤廠隸屬於汾西礦業（集團）公司賀西煤礦，座落於山西省柳林縣賀家社村，廠址設在賀西礦工業廣場上。具有良好的運輸條件和充足的水、電資源。

賀西礦選煤廠是一座礦井型煉焦選煤廠，設計入選規模為200萬噸/年。由煤炭工業石家莊設計研究院國華分院設計，採用重介—浮選聯合工藝流程，於20xx年10月建成試生產。賀西礦現主採3#、4#煤層，均為優質主焦煤，產品有精煤、中煤、矸石和尾煤泥。賀西選煤廠廠採用以“3GDMC1400/1000A型無壓給料三產品重介質旋流器”為主要分選設備不脱泥、不分級重介質選煤工藝，選出精煤、中煤和矸石。經重介質分選後的粗選細粒煤再進入浮選作業，選出最終精煤泥。其主要生產設備有原煤破碎機、三產品重介旋流器、脱介篩、離心機、磁選機、斜管濃縮機、壓濾機、介質泵、煤泥泵、循環水泵等。

賀西礦選煤廠現有職工169人，其中大專以上文化約佔全廠職工30%以上。機構設置有原煤準備、重介主選、浮選濃縮、調度、機電、化驗、生產技術部、機電部、綜合部等部門。

賀西礦選煤廠工藝系統設備的集中控制採用集散式網絡結構，產品質量控制系統採用DMAC—型重介工藝參數自動測控系統，全廠自動化達到技術先進、自動化程度高、設備運行可靠，真正實現了優質高效，生產管理科學化、現代化。其依靠科技興廠，不斷自我發展完善，合理的對工藝系統進行技術改造，生產技術達到國內先進水平，超低灰純煤生產技術在國際上處於領先水平，各項技術經濟指標達到了國內同行業先進水平，並且通過了國際質量管理體系，是一座現代化技術先進的洗煤廠。

第二章廠型、廠址及工作制度

　　一、廠型

選煤廠年處理原煤能力200萬噸，屬於大型選煤廠。

同時，賀西礦區屬於低硫高瓦斯礦井。

　　二、廠址

座落於山西省柳林縣賀家社村，廠址設在賀西礦工業廣場上。

　　三、工作制度及生產能力

選煤廠工作制度為每年工作330天，每天工作16小時，兩班生產，一班檢修。選煤廠年處理原煤能力200萬噸，日處理原煤6060.61噸，小時處理能力為378.79噸。

第三章選煤工藝

3.1煤源

3.1.1原煤性質

原煤（raw coal）是指從地上或地下采掘出的毛煤經篩選加工去掉矸石、黃鐵礦等後的煤。煤礦生產出來的未經洗選、未經加工的毛煤也叫原煤。包括天然焦及劣

質煤，不包括低熱值煤等。按其炭化程度可劃分為泥煤、褐煤、煙煤、無煙煤。原煤主要作動力用，也有一部分作工業原料和民用原料。

而對原煤進行分析研究，總結其煤質特徵如下：

1、篩分資料分析

①原煤中+50mm級大塊含量為14.51%，灰分為62.54%。

②原煤灰分43.25%，屬高灰分煤。

③50—0mm各粒級灰分隨粒度減小而降低，且降幅較大，④末煤含量大，主導粒級為3—0.5mm，產率為27.22%，—13mm粒級含量高達70.67%。

⑤原生煤泥含量居中，—0.5mm級含量為17.08%，灰分為28.40%。

2、浮沉資料分析

①低密度物含量低，灰分較低。—1.4kg/L密度級產率佔16.02%，灰分為8.02%，—1.50kg/L密度級產率佔27.55%，灰分為11.85%。

②高密度物含量高，灰分高，矸石純。+2.0kg/L密度級產率佔42.36%，灰分為77.05%。

3、煤泥小篩分資料分析

煤泥粗顆粒含量大，0.125mm以上含量為58.96%，0.045mm以上含量為89.23%，各粒級灰分比較接近。

4、煤泥小浮沉資料分析

①低密度物含量低，灰分較低。—1.4kg/L密度級產率佔18.45%，灰分為6.90%，—1.5kg/L密度級產率佔34.69%，灰分為10.25%。

②1.5—1.6kg/L密度級含量較高，產率為19.09%，灰分為19.84%。

③高密度物含量較高，灰分高，+2.0kg/L密度級產率佔14.21%，灰

分為69.94%，説明對煤泥進行重力分選後，可有效降低浮選入料灰分，改善浮選入料條件。

3.1.2原煤的可選性

根據上述資料，評定50—0.5mm粒級入選原煤的可選性。

50—0.5mm粒級入選原煤總灰分47.01%。當生產灰分≤10.00%的精煤時，50—0.5mm粒級精煤灰分為9.78%，實際分選密度為1.43kg/L，理論分選密度為1.45kg/L，分選密度±0.1含量（扣除沉矸）為40.10%，入選原煤可選性為極難選。

50—0.5mm粒級入選原煤可選性曲線見圖1。

圖1 50—0.5mm粒級入選原煤可選性曲線

3.2選煤方法、分選粒級

3.2.1選煤方法

根據已確定的選煤廠產品方案，山西焦煤集團汾西礦業有限責任公司賀西選煤廠建成後，將生產灰分≤10.00%的精煤，原煤可選性屬極難選。

根據選煤廠設計規範、原煤的變化趨勢和目前選煤技術的發展狀況，以及充分利用寶貴的煉焦煤資源，保證技術的先進性、前瞻性，系統的可靠性，山西焦煤集團汾西礦業有限責任公司賀西選煤廠應採用重介質選煤方法。

3.2.2分選粒級

根據已確定的山西焦煤集團汾西礦業有限責任公司賀西選煤廠技術方案，50—0mm原煤用無壓給料三產品重介旋流器分選，>0.25mm級煤由重介分選，3.3工藝流程及工藝流程

3.3.1工藝流程

1、原煤受貯及準備

礦井原煤汽運至原煤儲煤場，經受煤坑下給料機給入膠帶輸送機運至準備車間，除鐵後經振動篩50mm分級，大於50mm的'塊煤經手選後破碎至50mm以下，與振動篩篩下物一起運至主廠房進行分選。

2、分選、脱介、脱水作業

50—0mm粒級入選原煤不脱泥，不分級，無壓給入三產品重介質旋流器，以單一低密度懸浮液進行分選，一次性分選出精煤、中煤和矸石。精煤產品脱介脱水分級後，塊精煤直接作為最終精煤產品，末精煤經離心機二次脱水作為最終精煤產品，塊末精煤混合後由膠帶輸送機運至精煤倉；中煤產品脱介脱水分級後，塊中煤直接作為最終精煤產品，末中煤經離心機二次脱水作為最終中煤產品，塊末中煤混合後由膠帶輸送機運至中煤儲煤場；矸石經過脱介脱水後由膠帶輸送機運至矸石堆場，即可直接落地堆放，也可經分級篩和破碎機分級破碎後落地堆放。

3、煤泥重介分選

精煤脱介弧形篩下的合格介質部分分流至煤泥合格介質桶，用泵打至煤泥重介旋流器進行分選，選出輕產物和重產物，輕產物進入精煤稀介質系統，重產物進入中煤稀介質系統。

4、介質回收

合格介質用泵打至無壓給料三產品重介旋流器作為分選介質。精煤、

中煤、矸石稀介系統彼此獨立，三部分稀介質分別進入各自的磁選機，選出的磁選精礦返回合格介質桶。廠內跑、冒、滴、漏的介質收集後，由掃地泵打入中煤稀介系統進行回收處理。

5、介質補加

補加介質採用合格磁鐵粉，不設分級和磨礦作業。補加的磁鐵粉直接進入原煤合格介質桶。

6、粗煤泥回收

精煤磁選尾礦自流至精煤泥擊打翻轉弧形篩進行一次脱水分級，擊打翻轉弧形篩篩上物與浮選精煤一起進入精煤泥卧式沉降過濾離心脱水機進行二次脱水，其產品作為最終精煤產品。這樣充分發揮了重介分選下限低、分選精度高的優勢，有效地減少了浮選入料量，同時保證了最終精煤產品水分，降低了加工費。

7、煤泥水處理

精煤泥擊打翻轉弧形篩篩下水由浮選入料緩衝池收集後用泵打至浮選系統進行直接浮選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤採用精煤泥卧式沉降過濾離心脱水機回收，粗粒精煤泥進入精煤膠帶輸送機，濾液自流到二次浮選入料緩衝池，用泵打至二次浮選系統進行煤泥分選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤採用壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環水返回使用。中煤磁選尾礦與兩次浮選尾礦自流到一段濃縮機，矸石磁選尾礦經截粗後自流到一段濃縮機，一段濃縮機底流採用尾煤泥卧式沉降過濾離心脱水機進行回收，一段濃縮機溢流和尾煤泥卧式沉降過濾離心脱水機濾液進入二段濃縮機，二段濃縮機底流用壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環水返回使用。尾煤壓濾機濾餅即可直接落地，也可轉載至中煤出廠膠帶輸送機上。必要時在二段濃縮機的入料中添加絮凝劑，其清淨的溢流作為循環水，洗水實現一級閉路循環。

3.3.2工藝系統

1、原煤準備系統

原煤準備系統包括篩分和破碎，篩分也稱預先篩分，在選煤廠按破碎作業和分選作業的要求，將原料煤分成不同的粒級，為煤炭進一步加工做準備。破碎作業前，篩分是為了將已經合格的粒級和需要破碎的大塊分開，避免合格物料過度粉碎，各種選煤方法和設備都要求一定的入選粒級，否則將嚴重影響分選效果和設備的正常運轉。

賀西洗煤廠原煤準備系統的流程採用先分級篩分再破碎，選煤廠的篩分設備則使用ZDS2148型自同步等厚篩進行原煤的準備篩分，它和普通直線振動篩結構相似，不同處主要是篩面分成三段，傾角各不相同。入料段篩面用於鬆散物料和使易篩顆粒透篩，中間段篩面主要用於透篩，排料段篩面用於檢查性篩分。由於折線性篩面使物料流速提高，料層厚度減薄，加速了細小顆粒從大顆粒間隙之間穿過，從而使整個篩面得到充分利用，提高透篩能力。各段篩面上篩物料量與物料流速的比值較穩定，因而在篩面上物料層的高度呈現均衡的狀態，即體現了“等厚篩分”，等厚篩分的實質是整個篩面透篩率均衡。原煤經過等厚篩分後，篩上物入康馬克破碎機進行破碎，康馬克破碎機是靠衝擊剪切和衝擊拉伸的作用，使剪切力沿着物料的薄弱易碎部位產生巨大的破碎力使其破碎。其特點：

（1）高度小、結構緊湊；

（2）碎後產品粒度均勻，沒有過大顆粒，過粉碎產品少；

（3）處理量大，可破碎抗壓強度高的物料；

2、水力跳汰系統

跳汰法適宜處理易選和中等可選性煤，分選粒度範圍較寬，上限可達100mm，下限可至0.5mm，賀西選煤廠入選原煤屬於易選煤，因此選用跳汰法進行選煤生產，賀西選煤廠採用原煤混合入洗，塊末按4：6配比。原煤由倉下給煤機給到皮帶上，由皮帶運入主廠房，皮帶將原煤轉運到錨鏈，由錨鏈將煤平均分配到跳汰機的緩衝倉，而皮帶將原煤通過帶擋板的溜槽給入跳汰機的緩衝倉，通常情況下，倒着開，互為備用。原煤入緩衝倉後，由倉下的給煤機分別給入四台主洗跳汰機進行分選作業。

經過跳汰機的分選，將原煤分選成矸石，中煤和精煤。再洗和主洗的精煤由溢流堰排出，分別入相對應的的分級篩進行分級，篩上物即粒度大於17mm的物料由相應皮帶經過轉載進入對應的分級篩，將物料分成精大塊，精中塊和精小塊三種產品，然後分別由皮帶運輸至精煤倉，精中塊裝入A1、A2、A3倉、精小塊裝入A4、A5倉；篩中物即粒度介於4—17mm間的物料，經過皮帶403—1、403—2、405分別入兩台斗子提升機432和433，然後提升入重介系統；篩下物即粒度小於6mm的物料入撈坑，三台渣漿泵339、340、341將物料打入三台弧形篩335、336、337，然後入末精篩342、343和344進行脱水，篩上物全部入345錨鏈，由345錨鏈平均分配到346—1、346、347、347—1、347—2和348六台離心機進行脱水，脱水後的物料和浮精組成末精產品，裝入A6、A7、A8、B7、B8倉。冬季進入火力乾燥系統進行乾燥。

以及屬於第三代空氣脈動跳汰機，是雙空氣室結構，故又稱為複合空氣室跳汰機。

3、重介質分選系統

該廠重介質系統主要洗選超低灰產品，即對跳汰精煤中粒度在4—17mm之間的精小粒，進超低灰產品與最終精小粒產品的分離，具體工藝流程如下：精煤經過分級篩分級後，粒級在4—17mm的煤經403—1，405、403—2皮帶的轉載和斗子提升機的提升，入重介系統。由483、484、485、486四台HMCC精選型圓筒重介旋流器進行分選，分選出精小粒和的超低灰產品，兩種產品入487、488弧形篩脱介，然後入489、490脱介篩再次脱介，脱介後的精小粒產品由403皮帶轉載裝入B6倉，而純煤由902—2皮帶輸送至1#、2#、3#、4#純煤倉。487、488弧形篩篩下的介質懸浮液入分流箱，一部分直接入492合格介質桶，而另一部分入499磁選機進行介質回收。489、490脱介篩的一段篩下物也直接進入492合格介質桶，二段加強噴水脱介的篩下物進入499磁選機進行介質回收，回收後的介質進入合格介質桶，而尾礦進入煤泥池。

在關於HMCC精選型圓筒重介旋流器的設備使用上，由於比類型重介旋流器是用於各種可選性煤，特別使用於難選和極難選煤的分選，除用於常規三產品重介分選外，還可用於生產超低灰純煤等高精確度二產品分選，該廠就是選用HMCC精選型圓筒重介旋流器生產超低灰純煤產品。該重介旋流器屬無壓給料方式旋流器，分選物料與懸浮液分開給入，入料無壓、自重給入上部中心入料管；懸浮液用泵以一定壓力沿切線壓入圓筒。這種旋流器主要優點在於：

①工作介質和分選入料是分開給入的，減少了物料的提升，節省動力，並且便於懸浮液的測定和調整。

②物料與懸浮液接觸時間短，分選物料的無壓給入，使煤在分選過程中過粉碎小，減少了次生煤泥的產生，並且減小了介質對旋流器的磨損。

③工藝流程簡單，便於與其他重選設備的聯合佈置。

同時，該廠使用2XCTN型永磁桶式磁旋機對稀懸浮液中的重介質加以回收。該類型設備利用永磁磁系所產生的磁力，將礦漿中的磁性礦物質吸引到圓筒表面上來，並隨着圓筒一起旋轉，待脱離磁場作用後在重力和刮板的。作用下，排出機體，而非磁性物料從尾礦口排除，完成分選作業。對雙桶型磁選機而言，一台設備完成粗、掃選作業，提高磁鐵礦的回收率，減少經濟損失

4、浮選系統

該廠的浮選系統主要是對—0.5mm的煤泥進行回收和煤泥水的處理，包括了浮選，濃縮，壓濾和過濾。首先撈抗的溢流進入緩衝水池，通過緩衝泵給入浮選五樓弧形篩，篩上物進入粗礦池，篩下物入礦漿準備器。經過礦漿準備器的加藥和充分的接觸後，入浮選機進行分選。精礦通過管道流入精礦池，然後由精礦泵將浮選精礦給入加壓過濾機和兩台真空過濾機進行脱水，過濾水又返回緩衝水池形成一個閉路小循環。浮選尾礦直接通過尾礦槽流入濃縮池，進行濃縮，濃縮底流通過泵給入壓濾進行尾煤脱水，溢流進入循環水池供跳汰系統循環使用。

賀西選煤廠所使用的浮選機具有單室容積大，處理能力高等優點，並且採用了液位控制系統，可使槽內液位始終保持在最佳高度。FJR—12型浮選機相對於XJM—S16型而言，具有處理能力更大，空氣與煤漿的攪拌更加充分，充氣效果更好等優點，從浮選的效果看，有利於精煤與尾煤的充分分離。

同時，針對該廠的浮選系統設備還包括加壓過濾機、耙式濃縮機、壓濾機

等設備，加壓過濾機具有生產能力高、濾餅水分低等優點，是一種高效、節能、全自動控制的脱水設備，相對於其它兩台真空過濾機而言，濾餅的水分要低；耙式濃縮機的處理能力能滿足該廠工藝需要，從濃縮效果看並非很理想，主要與設備的自身性能和入料粒度有關係。添加的絮凝劑為聚丙烯酰胺；最後，由壓濾機完成整個壓濾過程。

3.4主要工藝設備的選擇

3.4.1主要工藝設備的選型原則與計算

1、主要工藝設備的選型原則如下：

⑴設備選型力求準確，節省投資；

⑵設備性能先進，工作可靠，操作方便；

⑶選擇高效、節能的設備，一個作業儘量選用1台設備；

⑷便於配置，節省生產管理費用；

⑸儘量選擇同類型同系列的設備，以便於檢修和更換零件。

2、設備選型不均衡係數K的確定

不均衡係數：煤流系統1.15，矸石系統1.50，煤泥水系統和重介懸浮液系統1.25。

3、主要工藝設備選型計算

主要工藝設備選型見表1。

3.4.2部分主要設備選型介紹

1、主選設備選用一台具有國際領先水平的3GDMC1400/1100A型大直徑無壓給料三產品重介旋流器，與採用兩台3GDMC1100/850A型大直徑無壓給料三產品重介旋流器相比，主要優點在於可避免兩台旋流器並聯使用中產生的壓力、流量和粒度分配不勻以及各台旋流器磨損程度不同而帶來的整體分選效果降低的問題。與國內採用雙介質入口的重介旋流器相比，可避免旋流器內流態紊亂降低分選精度的現象。

2、脱介篩選用國產大型直線振動脱介篩，該設備性能可靠，運轉平穩，使用壽命長，並且脱介效率高、處理量大。

3、末精煤和末中煤離心脱水機選用國內領先的LLL型離心脱水機。該機處理量大，產品水分低，工作平穩可靠，使用效果好。

4、磁選機選用美國藝利磁鐵在中國的合資產品，其設計先進，適應於煤泥含量高的工作環境，礦漿通過量大，結構緊湊，磁選精礦回收率達99.8%以上。

5、尾煤泥卧式沉降過濾離心脱水機選用國產LWZ型卧式沉降過濾式離心脱水機，經盤江煤電公司老屋基選煤廠、神華集團包頭礦業公司阿刀亥煤礦新建選煤廠等選煤廠使用，脱水產物水分低並鬆散，動力消耗小，工作平穩可靠，而且其控制系統比較直觀。

6、浮選精煤脱水採用卧式沉降過濾離心脱水機和精煤壓濾機脱水回收，經盤鄂爾多斯羊絨集團公司西達等選煤廠使用，與採用圓盤真空過濾機相比可降低加工費用，降低精煤水分；與採用加壓過濾機相比，可降低投資和事故率，減少加工費用；與全部採用精煤壓濾機相比，可減少操作工人，降低精煤水分。

7、尾煤壓濾機選用國產250平米快開壓濾機，經在西山煤電股份有限公司鎮城底礦選煤廠、淮南礦業集團公司望峯崗選煤廠等選煤廠應用，該機具有處理量大，產品水分低等優點，與國產普通尾煤壓濾機相比，具有單循環時間短，單台處理能力大，佔地面積小，操作人員少等優點。應用實踐表明快開式壓濾機單位面積處理量是普通尾煤壓濾機的4—5倍。

8、濃縮機選用高效斜管濃縮機，與選用高效耙式濃縮機相比，此類型濃縮機具有系統可靠、佔地面積小、處理量大、運行費用低、投資少等優點；而且由於一段濃縮機內無動力設備，不存在壓耙子問題，可以實現無故障運轉。

9、浮選機選用國產噴射式浮選機，該機具有處理量大、分選選擇性好、浮選藥劑耗量小、噸煤電耗低和操作方便、維修工作量小等優點。

洗煤廠實習報告5

前言

實習總有那麼多的期待，無論是認知實習還是生產實習，不僅僅是以另一種形式去感受知識更有理論與實踐有機結合迸發出的那種高興勁，這次實習，瞭解到工藝與工藝之間可以單獨成立一個車間，但內在也有千絲萬縷的聯繫，儲運車間不僅單獨做到保證全廠原料的供給，還可以與洗選車間實行信息反饋，比如原煤應該怎樣配料入洗；洗選車間是洗煤廠的核心車間，洗煤廠的利潤高低就在洗選車間的產品質量，雖然如此重要但還是要與其他各個車間緊密配合才能實現其價值；壓濾車間是對浮選後的尾煤進行脱水脱介，不用説更是個體與集體的配合；最後是煤質科，它在廠裏是舉足輕重的，把關各車間產品質量繪各種報表。這些種種理論沒有實踐來快來的實在。

生產實習的目的和要求

在學完主幹課程後進行生產實習是理論課的延續，其目的是在理論與實踐結合的過程中，鞏固所學理論知識，培養我們在實際生產過程中，發現、分析和解決問題的能力，提高我們的綜合素質，同時為後續專業課程（礦物加工工程設計等）積累感性認識。

到選煤廠進行生產實習，對於礦物加工工程專業技術的學習和掌握，具有一般性意義，其任務是：更深入地認識和理解選煤廠的工藝流程、選煤方法、原理、主要設備和輔助設備的結構、性能和工作原理；瞭解主要設備的使用及操作情況。

實習內容

（1）全面認識和了解選煤廠的工藝過程，分析工藝流程、主要分選設備特點及其合理性。

（2）結合書本和實習，掌握主要設備及輔助設備的`結構、性能和工作原理。瞭解這些設備的使用和操作情況。

（3）瞭解礦區選煤廠受儲煤、裝車、調車工作方式。

（4）繪出選煤廠的總平面佈置圖，繪出廠房每層平面圖，瞭解礦區選煤廠工業廣場應有哪些輔助設施。

（5）通過實習，將自己所學知識應用於實際，深入一線，發現問題。爭取實習結束時，每人能夠對選煤廠今後的生產、管理提出一項有價值的合理化建議。

（6）編寫一份內容豐富、真實而不空洞的生產實習報告。

大武口洗煤廠簡述

位於寧夏回族自治區石嘴山市，為中心型煉焦煤洗煤廠，設計能力為800萬噸/年，其中本部於1969年建成，設計能力400萬噸/年，入洗原煤來自石炭井焦煤公司、烏蘭礦，主導產品是25#焦精煤（粒度0～50mm，灰分Ad≤11.5%），副產品為優質動力煤；金能分廠於20xx年建成，設計能力400萬噸/年，入洗原煤來自神華寧煤集團金能煤業公司，主導產品為1/3焦精煤（粒度0～50mm，灰分Ad≤10.5%），副產品為優質主要銷往我國西北地區重要的鋼鐵生產基地，部分銷往焦化

洗選工藝為0-50mm全級入洗，其中本部採用0～50mm無壓三產品重介旋流器分選，0～0.5mm煤泥直接浮選，尾煤濃縮壓濾回收聯合工藝流程；金能分廠採用原煤1mm預先脱泥，1～50mm無壓三產品重介旋流器分選，粗煤泥TBS干擾牀分選，煤泥直接浮選，尾煤濃縮壓濾聯合工藝流程。本部主要洗選設備有2台3GDMC1300/920A型大直徑無壓給料三產品重介旋流器、破碎機、脱水脱介篩、磁選機、離心機、6台XJM-S16型浮選機、真空過濾機、濃縮機、快開壓濾機、卧式沉降離心脱水機等設備。金能分廠主要洗選設備有2個WTMC1300/920型大直徑無壓給料三產品重介旋流器、2台TBS干擾牀分選機、6台XJM-S16型浮選機、加壓過濾機、快開壓濾機、卧式沉降離心脱水機、脱水脱介篩、破碎機、磁選機、離心機、濃縮機等設備。

動力煤。

兩個分廠生產的優質煉焦精煤產品

工藝系統

煤炭加工、矸石處理、材料和設備輸送等構成了礦井地面系統。其中地面煤炭加工系統由受煤、篩分、破碎、選煤、儲存、裝車等主要環節構成。是礦井地面生產的主體。 受煤是在井口附近設有一定容量的煤倉，接受井下提升到地面的煤炭，保證井口上下均衡連續生產。

原煤準備系統：原煤由廠自備車沿鐵路線運入，經過101＃、102＃翻車機翻卸進入瘦煤坑，經105＃、107＃、106＃、108＃給煤機均勻受煤，通過111＃、112＃兩條膠帶輸送機進入113＃、115＃、114＃、118＃篩子進行原煤分級處理，+50mm原煤在117＃、118＃手選膠帶機上進行矸石手選，手選後進入119＃、120＃、122＃破碎機進行破碎與-50mm的原煤一起通過121＃、122＃膠帶機進入141＃、142＃膠帶機轉載到143＃，144＃移動皮帶機進行分倉入原煤庫。

裝車系統：採用風動閘門控制裝車，兩台調車絞車牽引調車，系統共有24個精煤倉，裝車時採用四台給煤機輪流進行補量，平車器進行平整，經過兩台精煤過衡計量後發運。為了增加產品倉的容量擴大生產能力和精煤電煤外運，增設了1＃，2＃，3＃，4＃，5＃，6＃刮板輸送機和兩台B=800膠帶輸送機

翻車機工作過程: FZ15—100型轉子式翻車機可與卸車線上其他配套設備聯動實現自動卸車，也可由人工操作實現手動控制。工作過程是：啟動液壓站電機，使壓車臂上升到最高位置。然後由重車調車機牽引一節滿載敞車準確定位於翻車機的託車樑上。靠板振動器在液壓缸的推動下靠向敞車一側。壓車臂下落壓住敞車兩側車幫。當靠板靠上、壓車臂壓住、

重車調車機臂已駛出翻車機後，翻車機開始以正常速度翻卸，在翻卸過程中，車輛彈簧力的釋放是通過不關閉液壓缸上的液壓鎖來吸收彈簧的釋放能量。翻卸到90度後，關閉液壓鎖，將翻卸車輛鎖住，以防車輛掉道。翻車機繼續翻卸直到接近160度左右減速、停車、振動器投入，3秒鐘後，振動停止，翻車機以正常速度返回，離回零位30度時，壓車臂開始抬起，快到零位時減速，對軌停機。停機後靠板後退，插銷插入。當壓車臂上到最高位、靠板退到最後位，重車調車機牽引第二節滿載敞車進入翻車機順便推出已翻卸的空車。翻車機就完成了一個工作循環。

FZ15—100型轉子式翻車機可與卸車線上其他配套設備聯動實現自動卸車，也可由人工操作實現手動控制。工作過程是：啟動液壓站電機，使壓車臂上升到最高位置。然後由重車調車機牽引一節滿載敞車準確定位於翻車機的託車樑上。靠板振動器在液壓缸的推動下靠

洗煤廠實習報告6

20__年洗煤一車間在上級公司的關心和正確領導下，認真貫徹“安全、高效、優質、求實、創新”的十字方針，圓滿的完成了各項工作任務，現將主要工作總結如下。

1、安全投入狀況。

在洗煤一車間供職的所有員工，車間每月都及時發放公司配備的勞保用品，以保證工人的基本安全狀況，生產班組的各崗位勞保發放明細都要彙報給公司安環部審查。在消防投入方面，公司已給洗煤一車間各個膠帶輸送機走廊安裝了噴淋系統，還在各個樓層配備了滅火器、沙箱等消防措施，我車間對此在份建立了消防颱賬，還對消防措施進行周檢和月檢並做有記錄。在安防方面洗煤一車間在技改前和技改後均按照制定的《安全文明生產管理制度》，每月繼續由車間主任帶頭，技術員組織，各班班長、副班長參與的安全大檢查3次，主要針對對員工的“三違”現象、設備的安全防護和現場的文明衞生情況進行檢查，對發現的問題及時糾正和限期整改，並按照制度處罰金，20__年共計查出項目278條，處罰金17234元。在三個月的技改期間，在洗煤一車間工作的有土建、安裝、維修及我車間的一個生產班組同時作業，這種多隊伍交叉作業極易造成現場混亂而引發生人身傷害事故，對此我洗煤一車間對技改期間的工作任務進行了詳細的規劃和部署，盡最大可能避免了多隊伍同時同地作業現象，並在技改時，車間主任、副主任都在現場監督協調指揮，保證了技改任務的順利完成，無一起設備損壞及人員傷害事故發生。

2、安全事故狀態。

洗煤一車間全年無一起輕傷及輕傷以上人身傷害事故，無重大設備事故，無重大質量指標超標事故。

3、產質量狀況。

20__年洗煤一車間在上級領導的關心和本車間員工的共同努力下，全年截止至12月23日入洗原煤1529253t，產出精煤594922t，產出中煤501561t，精煤產率38.90%，中煤產率32.80%，綜合回收率71.70%。其中入洗低硫原煤1012093噸，產出精煤301333噸，精煤產率29.77%；入洗高硫原煤512092噸，產出精煤289126噸，精煤產率56.46%；入洗蒙古原煤5068噸，產出精煤4463噸，精煤產率88.06%。我洗煤一車間在技術改造前（1月—5月），都已全部完成公司下達的生產任務，並且超產66829T，日均灰個數為185個，合格率為87.57%，6月、7月、8月技術改造，9月至12月23日共入洗原煤707424T，日均灰合格率為89.49%。

全年生產任務（至11月）只9月。11月沒有達到達到公司要求的20萬噸/月的生產任務，且日均灰合格率也未達到90%的合格率。

影響產量原因：

1）技術改造後，9月份只是試生產時間，系統的吞吐量還未明確，導致只入洗141303T；

2）11月份的生產時間為509小時，相對10月份減少了30個小時從而影響了入洗量，生產時間減少的主要原因為新增的矸石轉載刮板頻繁跳鏈影響生產時間。現在已經開始逐步的更換這兩台刮板的配件和調試安裝數據。

影響質量原因：

1）自身的管理做的不夠細緻。我洗煤一車間制定的《洗煤一車間質量管理辦法》在技改前後都在實施，且在不斷的修改完善，爭取在制度上和管理上都能調動起每一位員工對產品質量的關心程度，11月的單灰合格率已為94.11%，較10月提高了近10個百分點。

2）對單洗煤種瞭解程度不夠。對此我洗煤一車間對指標司機下達了硬任務，必須對單洗煤種進行全面的分析，並建立各煤種數據庫，保證單洗煤的合格率。

3、技術改造、檢修情況。洗煤一車間設計能力為200萬噸/年，而初設所參考的煤質資料與我公司礦井生產的9#煤的各密度級產率分佈大不一樣，而洗煤一車間主要入洗煤種為我公司的礦井9#煤，為了加大產能，因此進行了技術改造。

主要技改項目：

1）增加了一台中煤脱介篩一台中煤弧形篩和一台矸石脱介篩，並且下游設備也做了技術改造，使系統的中、矸處理量增加到原來的兩倍，解決了中煤和矸石量過大而影響入洗能力的問題；

2）一次浮選和二次浮選增加了機室並改進了入料方式，解決了原來入料濃度過大浮選效果不理想的問題；

3）增加一台尾煤卧式沉降離心脱水機，一台尾煤壓濾機，尾煤泥處理能力增加到了原來的兩倍，解決了原來尾煤泥系統影響入洗能力的問題；

4）增加一台煤泥重介旋流器，解決了系統煤泥量制約入洗能力的問題；通過此次技術改造，我車間礦井9#原煤入洗能力從原來的250t/h提升到了現在的400t/h。

4、成本控制情況。20xx年洗煤一車間的成本控制在技改之前都在公司考核範圍之內，在技改之後，因礦井原煤煤泥含量增大，矸石含量增大，發現重介粉的耗量超出了標準範圍，對此洗煤一車間對磁選機的磁偏角、工作間隙、入料濃度都做了系統的對比和調整，經過調整後的噸煤介耗有原來的3.2kg/t降到了現在的2.1kg/t。洗煤一車間在10月份之後是用了分子量更高的絮凝劑，使絮凝劑耗量降低至原來的.五分之一。

4、人員培訓情況及人員流動情況。

20xx年洗煤一車間員工培訓共計120人次，車間基層管理人員培訓共計6人，新入廠員工24人，培訓內容：法律法規、洗煤廠情況及安全生產基本知識、安全生產規章制度和勞動紀律、工作危害因素、自救互救、急救方法、疏散和現場緊急情況的處理、安全操作規程和崗位責任制等。洗煤一車間本着“尊重人才、培育人才、德才兼備、人盡其才”的用人原則實行人才管理，雖有人員流動，但都因個人原因而離崗的。

5、設備管理情況。

洗煤一車間對在職的每位工人都要定期進行本崗位設備的“四懂三會”的教育培訓，不斷加強崗位工對本崗位設備的熟悉程度，使得員工瞭解設備，設備適應系統，系統產能最大化。

6、工藝檢查情況。

洗煤一車間對工藝管理實行每月三次的全面的系統的檢查，並有詳細的記錄，這樣所有工藝上現有問題和潛在的問題，都能在第一時間發現和處理，並對檢查的數據進行存檔，20xx年洗煤一車間無一起工藝事故發生。

7、班組建設狀況。

班組建設是我洗煤一車間常抓不懈的方面，首先增加了班組的班前會議中的學習規程，技術問答和小型經驗交流等行之有效地的形式，增強了員工的技術水平；其次人員分配上根據每個班組表現出的活躍氛圍配備不同年齡和性格的員工，活躍氛圍讓年輕的帶動年長的，操作技能讓師傅帶着徒弟，為人處世讓年長的帶着年輕的，使得每個生產班組都和諧、高效的運轉。

洗煤廠實習報告7

一、前言

認識實習是礦物加工專業本科生的必修專業實踐課程，也是礦物加工工程專業學生進行專業學習之間，對本專業的特點和學科性質形成初步印象的重要實踐課。它不僅讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識還使我們開闊了視野，增長了見識，為我們以後更好把所學的知識運用到實際工作中打下堅實的基礎。選礦是利用礦物的物理或化學性質的差異，藉助各種選礦設備將礦石中的有用礦物和脈石礦物分離，並達到使有用礦物相對富集的過程。這次實習使我瞭解了洗煤、選礦、煉焦、化工與鍊鋼等各企業之間的關係，認識到選礦在發展國民經濟中地位和作用。通過對選礦廠的參觀實習與調查，獲得了有關選礦方法、工藝流程、設備構造和工作原理等方面的簡單一些瞭解。認識實習雖然不能完整的學到一些專業知識，但是作為一次大學生與實際環境的直接接觸，而且是第一次，認識實習鞏固和加深理解了在我們課堂所學的理論知識，讓自己的理論知識更加紮實，專業技能更加過硬，更加善於理論聯繫實際，我們通過對唐山開灤趙各莊洗煤廠進行了實地考察和參觀，通過相關工作人員和帶隊老師的指導對各個廠的相關有了初步認識。為以後進一步學習基礎課和專業課奠定基礎，便於到時候結合記憶學習抽象的專業理論。必將對以後的學習乃至個人的發展起到很大的幫助。

二、目的

本次實習是第一次專業性實習，也是學生接觸專業的開始，它的'目的和任務是初步認識選煤廠的生產工藝，從而瞭解選煤專業的範圍、內容和任務以及選煤在國民經濟中的地位。明確學習目的，提高學習的自覺性。通過認識實習，學習有關選礦的專業知識前對選礦廠及選礦設備選礦流程等進行初步的認識，並在認識的基礎上對廠址的選擇、礦石的性質和流程的設計、廠房的佈置、設備的選擇及其配置，工作人員對各種設備的操作，設備的工作情況及技術指標性能進行初步的瞭解和認識，學生對礦物加工工程專業在生產實踐中的作用、選礦工藝方法、工藝設備產生基本感性認識，形成對選礦廠的整體概念認識。

此次實習的任務是初步認識選礦廠的工藝過程、主要設備和輔助設備的結構、性能和工作原理；瞭解這些設備的使用及操作情況。

1，瞭解煤炭為什麼要進行分選加工，煤炭加工在國民經濟中的地位。

2，初步瞭解煤的性質及可選性。

3，初步瞭解主要選煤方法、選煤工藝流程。主要工藝構造及工作原理等。為後續各門課程的學習打下基礎。

4，瞭解我國選煤事業現狀和發展。

5，樹立為煤炭加工事業而奮鬥的思想。

三、日程

六月二十五日上午：從學校出發去燕郊火車站乘k5572次列車去唐山，並轉車至趙各莊礦

六月二十五日下午：由廠長為我們介紹洗煤廠基本情況；洗煤廠技術人員帶領我們參觀洗煤廠，給我們介紹洗煤基本流程；參觀完後由老師給我們做參觀總結

六月二十六日上午：參觀準備車間，由老師講解各設備原理，瞭解煤炭加工前的準備工作

六月二十六日下午：參觀重選車間，由老師講解重選的相關原理和機器設備原理，瞭解重選的工藝流程

六月二十七日下午：學生自主參觀，解決自己不會的問題，老師對學生進行考核。

六月二十八日：乘車回學校

四、工廠簡介

唐山開灤趙各莊礦業有限公司洗煤廠開灤趙各莊礦籌辦於1906年，興建於1909年，是一座具有百年曆史的老礦，在漫長歲月裏，廣大職工在生產勞動和革命鬥爭中，創出了許多可歌可泣的驚人業績，湧現出一批批知名先進模範人物。

唐山開灤趙各莊礦有限公司選煤廠（一下簡稱趙各莊選煤廠）是開灤集團公司所屬的礦井性煉焦選煤廠，歷經多次改造，原設計採用大於50mm原煤重介斜輪排矸、50mm~0.5mm原煤跳汰分選、小於0.5煤泥浮選工藝流程，20xx年技術改造後，採用跳汰粗選、重介旋流器精選、煤泥浮選工藝，設計能力1.8mt/a，20xx年進行全重介技術改造，現採用以3gdmc1300/920ai型無壓給料三產品重介質旋流器為主要分選設備的不脱泥、不分級重介質選煤工藝，浮選採用直接浮選工藝，尾煤壓濾，設計能力為1.8mt/a，最大入洗能力可達2.25mt/a。選煤廠主要入選趙各莊礦原煤和部分外購原煤，主要產品為10~12級冶煉精煤。

五、學習內容

1、工藝流程圖

2、相關設備工作原理

（1）三產品重介旋流器

三產品重介質旋流器是一種新型高效的選煤設備，採用無壓給料，入料上限高、處理能力大、分選效率高、工藝流程簡單，適用於任意可選性的原煤

三產品重介旋流器是按阿基米德原理工作的。其工作過程：合格介質在一定壓力下，沿切線方向給入第一段旋流器，在離心力作用下物料按密度進行分層，低密度的產物經旋渦溢流和溢流收集箱排除，即精煤。高密度產物與受到濃縮的懸浮液一起沿切線方向進入二段旋流器，由於高密度的濃縮，其密度增高，第二段旋流器相當於高密度的分選，低密度的產物經旋渦溢流箱和溢流收集箱排除，即中煤；高密度產物濃縮沿切線進入底流口排除，即矸石。

（2）破碎機

（3）振動篩

本廠有直線振動篩和弧形振動篩，弧形振動篩的作用是預先脱水脱介，直線振動篩的作用是進一步脱水脱介。

直線振動篩由篩箱、激振器、彈簧裝置、撓性聯軸器及驅動裝置等部件組成。

該篩機根據自同步原理，激振器產生的激振力作用方向與水平方向成一夾角，即振動方向角。兩組偏心塊（質量m1=m2）同步異向轉動，在各瞬時位置中，產生的離心力沿振動方向的分力總是相疊加的，而在其法向的離心分力總是相互抵消，從而形成了單一的沿振動方向的激振力，使篩箱做往復直線振動。314—318直線振動篩都是按這個原理來工作，只是尺寸不同而已。

（4）浮選機本廠採用的是充氣攪拌式浮選機，工作原理是：葉輪旋轉時，槽內礦漿從四周經槽底由葉輪下端吸入葉輪葉片間，同時，由鼓風機給入的低壓空氣經風道、空氣調節閥、空心主軸進入葉輪腔中，礦漿與空氣在葉輪葉片間進行充分混合後，由葉輪上半部周邊排出，排出的礦流向斜上方運動，由安裝在葉輪四周斜上方的定子穩定和定向後，進入到整個槽子中。礦化氣泡上升到槽子表面形成泡沫，泡沫流到泡沫槽中，礦漿再返回葉輪區進行再循環，另一部分則通過槽間壁上的流通孔進入下槽進行再選別。充氣機械攪拌式浮選機浮選時所需的氣體主要是由外力（鼓風機）強制給入的，其特點在於充氣量調節範圍大，大小精確可調，特別適用於充氣量要求較大的礦物的浮選，且隨着浮選機的大型化，消耗的總功率較自吸氣的小，易於優化設計、優化操作。

（5）浮選柱工作原理礦漿由上部給礦管給入，均勻地流入浮選柱內。壓縮空氣是經柱體下端的充氣室通過豎置的空氣管充入柱內。形成的大量細小氣泡均勻地分佈在整個斷面上，礦漿在重力作用下緩緩下降，氣泡由下往上緩緩升起，與礦漿中所要選取的有用礦物在柱中不斷相遇。在對流運動中由於藥劑的作用，所要選取的礦物便附着於升起的氣泡表面上，在柱體上部形成礦化泡沫層，由刮板刮入或自溢到精礦槽中，其餘礦物（一般是脈石或非選礦物）則從柱體下部錐底的尾礦管排出。

（6）起泡劑

在浮選過程中控制氣泡大小和維持泡沫穩定性的浮選藥劑叫做起泡劑。起泡劑的作用是增強氣泡的穩定性，縮小界面張力，形成更小的氣泡。在純水中氣泡是不穩定的，因為在它們相互接觸時便立即合併，形成較大的氣泡，上升到水面時就立刻破滅。當水中有起泡劑分子時，起泡劑的雜極性分子是以其極性部分向着水層，其非極烴鏈在空氣中或氣泡內。分子的極性部分是親水的，它與水分子強烈地吸引着。當吸附有起泡劑單分子層的氣泡相互接觸時，由於它們之間有兩層起泡劑單分子層所形成的水層相隔，並被兩層起泡劑分子的極性部分保持着，因而，氣泡在水中不容易合併，在水面上也不容易破滅。所以，起泡劑能使泡沫穩定，並提高泡沫的牢固性。水中有起泡劑存在時，不僅能使泡沫穩定，而且還能促進空氣分裂成小氣泡。因為起泡劑能夠在水、氣界面上降低表面張力，減小氣泡的分裂阻力。上述兩種作用在浮選過程中有重要意義。因為只有當生成的泡沫穩定時，浮選才能實現；氣泡越小，所形成的氣泡總表面積越大（等量空氣時），有更多的氣泡表面附着浮游礦物顆粒。

（7）捕收劑

提高煤顆粒表面疏水性的藥劑稱為捕收劑，它具有捕收煤粒的作用。浮選煤炭時通常採用非極性碳氫化合物，如煤油、柴油等。非極性捕收劑具有很好的疏水性，不溶於水，對煤粒表面有良好的附着能力。這類藥劑在煤粒表面上附着是物理吸附，即分子力作用的結果。

洗煤廠實習報告8

1、實習目的

（1）鞏固，擴大和加深在課堂上所掌握的理論知識。通過在實際的工作中檢驗掌握基本知識和基本理論的程度，並把所學知識靈活運用到實際的工作中，發現不中，尋找差距，有針對性地加以提高。

（2）在實習期間積極主動了解與本專業相關的企業信息化，電子商務和電子政務的發展狀況，為今後的研究、深造、就業更有效地展開打下一個良好的基礎

3、通過畢業實習可以檢驗信息管理與信息系統這一新興學科的課程設置是否合理，所傳授的知識和理論是否適應實際工作的需要，為今後改進教學內容，方法提供依據。

4、積累社會經驗，提升即將走上工作崗位的大學生的社會適應能力，為以後進一步融入社會做鋪墊。

2、實習的作用

畢業實習是培養我們在畢業設計中理論聯繫實際的'一個重要環節。通過對大量理論知識的學習和對現場生產的參觀，以及技術人員的講解，達到對今後的學習和工作做出理性認識，從而在以後的學習中能夠得心應手，避免因缺乏實踐而生搬硬套。

3、實習時間

20x.9.3——20xx.9.5為期三天

4、實習地點

神華蒙西煤化股份有限公司、鄂托克旗建元煤焦化有限責任公司

5、實習內容及過程

5.1神華集團簡介

神華集團公司成立於1995年，為53家中央直管企業之一，是我國唯一集煤、電、路、港、油一體化開發，跨地區、跨行業、多元化經營的特大型能源企業，目前是全國最大的煤炭企業，全球最大的煤炭供應商，在國民經濟中佔有重要地位。截至20xx年底，共有全資及控股子（分）公司28家，在冊職工15.5萬人，總資產3500億元。

5.2神華蒙西煤化股份有限

神華蒙西煤化股份有限公司位於資源富集的內蒙古自治區鄂爾多斯高原西部，西臨黃河，東靠千里山，南距烏海飛機場6公里，110國道、109國道及丹拉高速公路在此交匯，自營鐵路專運線在烏海北站與包蘭鐵路接軌，產品全部納入國務院直屬特大型企業——神華集團出口和路、港外運計劃，運輸條件極為方便和可靠。

公司是神華集團調整產業結構、構建煤焦化板塊、調整和優化資本結構、深化股份制改革的主要試點單位，由首鋼、宣鋼、海礦公司等家共同發起設立於20xx年08月，全國第二家、內蒙古自治區首家採用搗固工藝煉焦的現代化企業，現有搗固焦廠一座，洗煤廠一座。現有70萬噸/年搗固焦廠一座，在建300萬噸/年煤礦和400萬噸/年洗煤廠各一座，控股經營60萬噸/年洗煤廠和5萬噸/年粗苯加工廠各一座。

到20xx年底，“採煤——洗血—煉焦——化工”四大產業板塊形成一條關聯度極高的產業鏈條，年產能將達到原煤500萬噸、洗選原煤700萬噸、一二級冶金焦170萬噸，化產品20萬噸，實現產值50億元，實現10億元，成為國內一流的煤化工產研發基地。