企業6s管理心得體會

有了一些收穫以後，寫心得體會是一個不錯的選擇，這樣就可以通過不斷總結，豐富我們的思想。怎樣寫好心得體會呢？以下是小編為大家整理的企業6s管理心得體會，僅供參考，大家一起來看看吧。

企業6s管理心得體會1

我參加了集團公司組織舉辦的為期兩天的“精益求精——水務企業6S管理實戰”培訓。6S管理實戰像一縷春風吹進我的心裏。經過兩天的6S管理學習，讓我受益匪淺。授課老師把先進的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發揮它的作用。

6S管理的內容

6S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其日語的拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。

整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。

整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。

清掃是指工作場所內的髒污，設備異常馬上修理，並防止污染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。

清潔是將上面實施制度化、規範化，並維持效果。

素養是要養成好習慣來提升“人的品質”，成為對任何工作都持認真態度的人。

安全是指公司及每一位員工的安全，在這裏是着重強調安全的重要性。作為嘉源給排水公司財務部的一員，這六種特質的培訓，讓我能在工作和生活中更加得心應手、有條不紊。

在日常工作中，碰到的最突出的問題是要查找和使用財務數據、報表、文件資料等，往往翻箱倒櫃，東找西找，大部分時間都浪費了，工作效率很難提高。按照6S管理的'全面實施，使我在辦公中大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有了很大的提高。

把6S管理的理念帶到自己的工作中，力求完美品質;及時對自己的文檔資料進行整理，通過推行、實施6S管理，使我的工作環境整潔、地物明朗，讓我認識到工作不僅要認真、細緻、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量。

正如授課老師所説，6S管理不是“全員參與”而是要“全員實行”，是從“不懂、不會、不願”到“真懂、真會、真願”的轉變。6S培訓讓我們每位員工都成了管理的主角。努力踐行“6S”才會讓我們公司成為提高產量、提升品質、降低成本、嚴守交期、確保安全的零災害企業。

企業6s管理心得體會2

首先感謝公司給我們提供了這麼好的學習機會。通過對6S管理的學習，使我深刻認識到6S管理是一種實用性極強的現場管理模式，將6S理念滲入進員工工作的每一個環節後，能夠明顯提高一個企業的整體形象和員工的整體工作效率，推進企業進入一個良性循環，在為企業創造更大利潤的同時，也為員工提供了一個整潔、舒適的工作環境。

6S管理內容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面的內容，通過對6S現場管理的學習，在這裏談談我個人對6S管理的認識和感受。

我所在的部門為質技部化驗室，平時的工作中，做試驗用的瓶瓶罐罐較多，使用的化學藥品品種也繁多，那麼在日常的工作中怎樣去保證試驗用的藥瓶和藥品不會混亂，不會出錯呢?這就需要我們在日常的工作中及時進行有效的整理和整頓。員工在工作時，將不常用的藥品放入藥品櫃中，這樣就騰出了儘可能多的化驗室工作台面的空間，使員工工作台面整體保持清爽。同時合理有序的將枱面上的試驗藥品進行固定擺放，例如將燒杯全部將掛在牆體掛鈎上，藥品在藥品架上擺放時按照日常工作中崗位員工使用化學藥品的頻次按規定進行由近到遠的擺放，同時對各種化學藥品進行有效的標識，這樣既方便了員工的工作，提高了工作效率，同時也避免員工在日常工作中出現藥品使用錯誤的局面。

化驗室在日常的工作中應該時刻保持工作場所的清潔，這不只是因為化驗室是一個公司的窗口形象，而是一個工作場所的環境嚴重影響着人員工作的心情和效率。在日常工作中，員工在一項工作結束後必須對工作環境進行清掃，這樣就能保證作業場所的乾淨。如何將工作化境的清潔保持下去呢?這就需要我們將日常的清掃、清潔進行規範化與制度化，將乾淨整潔的工作環境場所保持下去。

化驗室是一個團隊，在這個團隊裏每個人有着自己的工作，但是這些工作又存在着一定的關聯，這些工作相互的關聯又影響了工作效率。要保證這個團隊良性有效的.運行，這就需要員工養成良好的職業習慣，遵守工作要求。在日常的工作中，基層管理人員應該去調動員工的工作積極性，員工的積極性被調動後，工作效率明顯就會提高，團隊的協作能力與運作能力也會有效提高。

通過對6S現場管理的學習，使我深刻認識到將6S管理運用到日常工作中的每一個環節中後，能有有效推動日常工作良好有序的進行，同時能夠調動員工的工作積極性，提高員工的工作效率，幫助員工養成良好的職業習慣，進一步為員工創造出個人發展空間，無形中就會為公司創造出更多利潤。

企業6s管理心得體會3

“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平台。

下面我談談我在學習6S方面的一些體會：在6S管理推行之初，有大部分員工心裏有牴觸，想不開，認為我們已經做得很好了，甚至有人將“整理、整頓，清掃、清潔， 簡單的認為是“大掃除”；認為天天打掃，天天檢查，是“小題大做”。費時又費力。許多人都有一種不願意配合的情緒，認為其中有些細節要求過於誇張，根本沒必要。但是，經“6S”實行後，事實證明了，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施 標準化、規範化、精細化管理的一個重要環節，它做了平時看似細小，該做而又未做的事，解決了以前該發現而又未發現的問題。有很多人平時都是因為工作忙，總是給自己找這樣那樣的理由，把自己工作所需的物品 放置混亂，現場雜亂無章，如遇上級檢查，才臨時抱佛腳，到處查找、到處清理，搞得手忙腳亂的。

自從xx年6月份推行6S管理後，我發現同事們在許多細節上有很大改變，不再像以前那樣粗枝大葉、馬馬虎虎了。辦公室針對以往辦公設備、紙張擺放零亂，人機混雜等現象，採取了具體可行措施，把辦公室劃分為辦公區和公共服務區，將複印機、打印機、傳真機等設備及紙張集中擺放在通風良好、進出及拿取方便的公共服務區。這樣，既提高了工作效率，又便於為各部門提供相關服務。比如在生產現場，沒有人再把與生產無關的.個人物品擺放在機台上或衣鬥裏；生產中使用頻率低的工具都整齊地擺放在工具盒裏，而經常使用的工具則擺放在特定區域，既不妨礙生產，又一目瞭然、伸手可及，避免了找尋工具的麻煩，也減少了工具丟失的現象。

20xx年4月15日下午，再一次聽了應大公司應大生副總為我們講演了非常生動的2小時“6S”管理培訓課程，在這個短短的2小時內，讓我倍加感觸。應副總為我們講了公司的重點責任：要求每個人都得做到“關注人員的安全”、“關注公司的產品”、“關注公司的利潤”。要做到以利潤=售價—成本的公式方法去為公司為個人創造利潤。還談到企業要減少了浪費，提高效率。目前咱們企業裏各種不良現象的存在，在人力、場所、時間等多方面給企業造成了很大的浪費。為了堵截浪費與節省成本，現由“6S”管理方法來一步步改進優雅的工作環境、良好的工作氣氛以及有素養的工作夥伴，讓員工心情更舒暢，更有利於員工發揮潛力，這們才能減少浪費。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間與管理時間，工作效率自然得到提升。對員工的影響主要體現在使其增強了歸屬感、提高了工作水平、養成了良好的工作甚至生活習慣，這對員工的個人成長和發展極為有利。

在講解中，應副總還講解到什麼樣的管理才叫“6S”，6S包括：整理（SEIRI）————將工作場所的所有物品區分為有必要的和沒有必要的，把有必要的留下來，其他的都清除掉；整頓（SEITON）————把留下來的物品按規定擺放，並加以標示；清掃（SEISO）————將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，使工作場所保持乾淨、整潔；清潔（SEIKETSU）————將前3S實施的做法制度化、規範化，貫徹執行並維持成果；素養（SHITSUKE）————讓每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神；安全（SECURITY）————重視全員安全教育，每時每刻都保有安全第一的觀念，防患於未然。

應副總還與我們講到用“紅牌作戰方案”進行6S管理方法，所謂“紅牌作戰”，簡單地説，就是對企業各角落的“問題點”用紅色標籤加以標註，直至整改完畢後方可摘除標籤。把各部門對問題區域掛紅牌，限期整改，並對紅牌發放數量、整改結果進行統計、公示，依據紅牌數量多少實施獎懲。

最後應副總提到“6S”管理不是“全員參與”而是要“全員實行”，從“不懂、不會、不願”到“真懂、真會、真願”的轉變，一種“人人蔘與6S，人人都是推行員”的氛圍悄然形成。從領導到員工要實現從“要我管理”到“我要管理”、從“被動接受”到“主動吸納”的轉變。6S，讓每位員工都成了管理的主角。更讓員工高高興興地執行6S管理，有了這樣的“6S”實行，才會讓我們公司得到“提高產量”、“提升品質”、“降低成本”、“嚴守交期”、“確保安全”的零災害的”6S管理。

企業6s管理心得體會4

在企業的各項管理工作中，6S現場管理和TPM設備管理是實用性極強的現場管理模式，它們都是為了企業的精益生產服務的，是產品品質提升和企業效益利潤提高的助推器。

6S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目。6S現場管理的核心理念是現場中心主義。在現代製造業的企業競爭中，決戰是在終端市場，但決勝在生產現場。優秀的生產現場，能夠有效的提升企業的QCDSMP（品質、成本、交貨期、安全、士氣、效率），增強企業的核心競爭力。

6S現場管理看似簡簡單單的12個字，卻包含着龐大的管理體系和管理哲學，6個“S”之間相互關聯，相輔相成。在陶瓷這種現場複雜、環境惡劣的行業裏，現場管理更為重要。6S現場管理，通過規範現場、現物，營造一目瞭然的現場環境，圍繞現場的4M1E（人、機器、物品、方法、環境），將各項工作規範化、習慣化，培養員工良好的工作習慣，從而有效個提高生產效率和產品品質。其實，6S管理最終落實還是人的.管理，其最終目的是提升人的品質：革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣，讓每一位員工都能認認真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個細節。

TPM就是是全員生產維修，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上，通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。建陶行業的生產，運行有大量的設備，設備的維護和保養對生產的穩定和效率有着極其重要的意義。TPM設備管理的首要目的就是要事先預防、並消除設備故障所造成失，做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產效益最大化的同時，實現費用消耗的合理化。推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

1、提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話；

2、改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高；

3、改善操作環境：通過6S等活動，使操作環境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故。現場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調整時間縮短。

而實施TPM設備管理模式也並不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領導層的支持，需要經過大量全面培訓，制定合理的維修計劃和管理方式，才能做到全員參與，到達系統高效的生產效果。

6S現場管理和TPM設備管理其實也是相關聯的，有些地方也是相通的，其最終目的都是要提高的員工的工作素養，做到全員參與。6S現場管理和TPM設備管理不能流於形式，只做面子工程，或為了應付檢查而只是偶一為之，它應該落實到每一位員工，落實到生產過程中的每時每處，並且需要長久堅持，最終形成一種工作習慣，持續改進，實現企業生產的最優化。

企業6s管理心得體會5

6S管理是一種實用性極強的現場管理模式，將6S理念滲入進員工工作的每一個環節後，能夠明顯提高一個企業的整體形象和員工的整體工作效率，推進企業進入一個良性循環，在為企業創造更大利潤的同時，也為員工提供了一個整潔、舒適的工作環境。

6S管理內容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面的內容。整理：將辦公場所和工作現場中的物品整理分類，有所側重的區別對待。整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，並明確地對其予以標識，儘量縮減找尋時間。清掃：將辦公場所和現場的工作環境打掃乾淨，使其保持在無垃圾、無灰塵、無髒污、乾淨整潔的狀態，並防止其污染的發生。安全：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，並對其實施做法予以標準化、制度化。素養：以人為本，通過6S管理的推進，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。

通過對6S現場管理的學習，使我深刻認識到將6S管理運用到日常工作中的每一個環節中後，能有有效推動日常工作良好有序的進行，同時能夠調動員工的工作積極性，提高員工的工作效率，幫助員工養成良好的職業習慣，進一步為員工創造出個人發展空間，無形中就會為公司創造出更多利潤。

同時我也產生了這樣的思考，現在很多企業都在做6s現場管理，但是執行的結果卻大相徑庭。綜合各種因素進行考慮之後，我認為造成這一不同的'原因是沒有可靠的監督、考核機制。6S管理的推進，要有完善的組織機構去跟蹤、落實、整改、考核。6S管理的推進需要全體員工的共同努力，作為管理人員我們是執行者，還是督促者，更要身體力行不打折扣的去執行。

“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平台。

6S現場管理模式是經實踐證明為一種先進、實用性強的現場管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是為企業解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。成功的導入6S，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高，縮短作業週期，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。

要切實取得這樣的大好形勢，確實不是一件易事，需要我們堅持不懈的學習與體會。

剛到工作場所時，各種辦公用品擺放的都不是很整齊，有些辦公用品，書籍資料與私人用品都擺在一起，沒有進行整理和劃分，這樣一來，嚴重影響了大家的工作效率。經過整理後，不但空間得到了解放，而且對各種物品進行了劃分，貼上了標籤，一目瞭然，讓大家工作時的心情都舒暢多了，提高了大家的工作積極性。還是那句老話：“羣眾的力量是無窮的”。在學習實踐6S當中，大家應該開動大腦，積極提出創意和建議，努力解決面臨的問題。

從雜亂無章的辦場所到井然有序的工作環境……所有的一切，無論是誰都明白“一份耕耘、一份收穫”的道理。然而，這只是6S學習實踐的攻堅段的成績。今天的成績並不意味着明天的成功，一段時間的糾正也並不代表優秀的素養已經定型。6S管理的最終目的就是提升員工品質，鞏固好攻堅的成果，讓優秀的道德品質習慣化，使公司擁有更加輝煌的明天。

我們要在工作上推進6S，形成處處6S，時時6S的大環境。沒有最好，只有更好，使落後的經常接觸到先進的，不太注意的時時看到注意的，不太堅持的看到永遠堅持的，形成良好的心理督促氛圍。

不但要將6S貫徹到行動中去，而且還要將6S似規章制度一樣的執行，標準化的落實。我們的着裝、工作用語，禮儀等細節問題都要形成修養。讓好的成為制度、習慣，它將激勵我們、引導我們積極改進自己，不斷為企業導入各種先進的管理理念提供平台，並最終促使企業成為管理先進、環境優雅、品質一流的現代化公司。

管理概念或方法，有其特定的環境或範圍，過於拓展和泛化，難免失其精要。這種傾向在5S的推廣和流行中也存在，是應當加以避免的。從它在日本的發源、應用和內容等方面看，正確理解5S，應當圍繞着工作現場管理這個明確的主題，也只有圍繞這個主題，才真正顯示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或隨意的口號。

企業6s管理心得體會6

按單位總體工作要求，我從管理、工作、生活、學習四個角度認真學習了《6S督導師實用手冊》一書，讓我進一步掌握了一些專業知識與工作技巧，並深深感悟到此項工作的重要性。它是當前國際一種先進的管理方法，是企業實施人本管理的一種重要方式，不僅可能改善我們目前的工作和生活環境，更有效提高工作效率和個人行為能力，影響着單位的長遠發展。

所謂“6S”即整理、整頓、清掃、清潔、教養、安全六個項目。整理即是分要與不要的東西，職場除了要的東西以外，一切都不放置;整頓：任何人所要的東西都能馬上取出，減少尋找;清掃：將看得見及看不見的工作場所清掃乾淨，保持整潔，無垃圾的狀態;清潔：貫徹整理、整頓、清掃;教養：由心態上養成遵守規則，並正確去實行的習慣;安全：保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎。通過學習我個人認為，“安全”是6S管理中的一項重要內容，也可説，推行“6S”管理是我單位實現安全生產的重要途徑。

發生安全事故的四個要素：

人——人的不安全行為是事故的最直接的因素。

物——物的不安全狀態也是事故的最直接因素。

環境——生產環境的不良影響人的行為和對機械設備產生不良的作用，因此是構成事故的重要因素。

管理——管理的欠缺是事故發生間接的但是最重要的因素，因為管理對人、物、環境都會產生作用和影響。

其中，“6S”的前四項是對物、環境等生產要素進行科學化、系統化、規範化管理。例如在單位檢修庫、設備庫、整備場，通過整理、整頓、清掃、清潔後，通道和休息場所不會被佔用;工件的放置符合“五限”;工作場所幹淨、整齊，使物流一目瞭然;道路通暢，各種警示明確;職工正確使用各種工具，按規定對設備、設施進行保養與檢修，能預先發現存在的問題;各類救援、救護設施齊全，位置明確。職工通過對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執行，不僅創造一個安全舒適、清潔優美的工作場所和空間環境，並且養成遵章守紀的習慣，使自己成為一個有素養的人，這就是所説的“人造環境、環境育人”。實現了“6S”的前五項，自然最後一項安全也就有保障了。因此，環境、物的狀況對人的安全行為有很大的影響。

人的安全行為除了內因的作用和影響外，還有外因的影響。環境、物的狀況對勞動生產過程的人也有很大的影響。環境變化會刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動。物的運行失常及佈置不當，會影響人的識別與操作，造成混亂和差錯，打亂人的正常活動。

即會出現這樣的模式：環境差——人的心理受不良刺激——擾亂人的行動——產生不安全行為;物設置不當——影響人的操作——擾亂人的行動——產生不安全行為。反之，環境好，能調節人的心理，激發人的有利情緒，有助於人的行為。物設置恰當、運行正常，有助於人的控制和操作。環境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散，人的'正常能力受到影響，從而造成行為失誤和差錯。由於物的缺陷，影響人機信息交流，操作協調性差，從而引起人的不愉快刺激，產生急燥等不良情緒，引起誤動作，導致不安全行為。要保障人的安全行為，必須創造很好的環境，保證物的狀況良好和合理。使人、物、環境更加諧調，從而增強人的安全行為。

每個單位都希望實現安全、低成本、高效率、高品質的生產目標，推行“6S”管理能夠真正做到人、機、料、法、環的有機結合，是創造優良環境、穩定產品質量、保證生產安全、提高員工素質、維護生產秩序、強化生產管理以及培養良好職業道德和企業文化、塑造企業形象的必要條件。因此，我認為實行“6S”管理是實現安全生產的重要途徑。

總之，6S其實也可説是一個行動綱領，具有起承轉合的內在次序，並且與TQC一樣，強調人的因素、人的意識，同時又體現了在諸如ISO9000等管理體系要求中強調的“規範化”或“文件化”的因素。6S看似簡單卻精而實用，它是提升企業管理水平不可多得的良方，同時也是改善個人工作生活素質的祕訣。

企業6s管理心得體會7

近期，公司總經理每週五早晨都會組織員工讀《泰嘉新材》報。通過讀報，我們瞭解到泰嘉公司開展的這場“6S”管理活動，極大地提高了泰嘉員工的工作熱情，使他們的生產管理髮生了巨大的變化。我剛走出大學校門沒多久就來到山東慶祥鋸業公司工作，對於我這個初出茅廬踏入社會的新手來説，這無疑是一個學習提高的絕佳機會。

6S現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面的內容，其主要功能是為企業創造一個良好的工作空間，使每個職工都形成良好的職業素養，從而達到提高工作效率，降低生產成本，保障生產安全，最終實現提高企業經濟效益的目的。温故而知新，從學習6S管理過程中，我漸漸的領悟到做一個有責任感的員工是對學習和掌握6S管理最好的詮釋。

人是決定事和物的主導，提高人的思想意識是解決問題的關鍵。所以首先要從思想上認識到“6S”管理對企業的生產、安全和經濟效益的重要性，自覺的遵守各項管理制度，使之在工作和生活中都養成一個良好的習慣。

我覺得要把工作真正做好，一定要有責任感，這樣才會積極主動地去工作。我記得《你在為誰工作》這本書的作者引用了美國前總統杜魯門的一句格言：“責任到此，不能再推。”這句話應當是我們每一位員工對待工作的態度。

責任感是我們戰勝工作困難的強大精神動力，它使我們有勇氣去排除萬難；再艱難的任務，如有責任感也可以完成得相當出色。今年三月份以來，鋼材市場轉好，很多大的機械廠和全國各地經銷商紛紛向我們投來大量的訂單，我們每天都有幹不完的任務，每一頁日曆彷彿都沉甸甸的。高強度的工作量好比打仗，我們員工有的帶病堅持上崗，加班加點，但大家都默默地奉獻着，沒有一句怨言，只要看到我們加工好的鋸帶能準時發貨，看到每根鋸條都能及時地送到客户的手中，我們就會感到極大的`欣慰。這當中也體現了我們員工對公司、對社會的一種責任感。

責任是訂單上一句關鍵的詞語，責任是賬本上一個精確的標點，責任是金屬計算盤上微小的刻度，責任是加工車間一副白色的手套，責任是加工過程中需要精細的每一個管理環節，責任是日常活動中需要節約的每一度電、每一滴水、每一張紙。責任是美德、責任是習慣，責任是工作的態度、責任是唯美的追求。責任能迸發完成工作任務的勇氣和力量，責任能孕生解決工作難題的方法和智慧。有了責任心，再危險的工作也能減少風險；沒有責任心，再安全的崗位也會出現隱患。責任心強，再大的困難也可以克服；責任心差，很小的問題也可能變成攔路虎。

學習6S管理，從大處着眼，從小處入手，注意工作中的每一個細節，長此以往，有助於責任感的養成。讓責任感成為我們每個員工腦海中的一種強烈的意識，深入到工作中的每一個節點每一個角落。讓責任感化作一絲不苟的工作態度，在自己平凡的工作崗位上譜寫出輝煌的篇章。讓責任感夯實年輕人的成才之路，用辛勤的汗水換來串串豐碩的果實。這樣，“愉快的工作，幸福的生活”就會伴隨我們的每一天。