機械加工工藝技術和誤差研究論文

【摘要】本文簡要介紹了機械加工工藝具體含義，同時從機械加工定位誤差、機牀運轉制遣誤差等方面分析了機械加工形成誤差的主要原因，同時提出誤差分組法、填補誤差法等幾種較為常見的方式，以期減少甚至消除機械加工工藝技術中所產生的誤差，從而保證機械加工工作質量，有效提升機械加工工藝技術水平。

【關鍵詞】機械加工;工藝技術;誤差研究

　　一、機械加工工藝簡述

工藝員按照產品加工的要求、數量以及加工人員個人工作水平等各類情況，確認產品加工應使用的工藝流程，同時將所有加工內容編制為統一的工藝文件，即工藝規程。其不僅是生產組織極為重要的技術文件，同時也作為工廠對生產計劃進行規劃的依據。通常情況下，工藝流程具有較強的針對性，因為各個工廠的實際生產情況不同，導致工藝流程也存在差異。機械加工工藝流程的實質指機械零件以及工件在加工製造的過程中所需進行的步驟。而加工工藝過程指利用機械加工對毛坯尺寸、形態等進行更改，將毛坯轉換為零件的過程。常規零件的加工包含有以下步驟：粗加工、細加工、檢測以及包裝等。機械加工工藝以機械工藝流程為基礎，改變機械零件性質、規格以及形態等，使機械零件轉變為半成品或是直接jj[l工為成品。不僅如此，各類機械的加工流程以及步驟還需配有具體的説明。

　　二、機械加工產生誤差的原因

(一)機械加工定位誤差。形成該類型誤差的主要原因有兩種：其一為定位副製造過程中定位不準確，其二為基準點未重合。通常情況下，定位副共含有兩部分，分別為工件定位面以及機具定位元件。若是加工人員在加工過程中所添加的定位副不合標準，或配合間隙存在誤差，都會令工件變動量方面出現變化，進而導致誤差的形成。該類型誤差問題往往存在於使用調整法進行零件加工的過程當中。加工人員在工作過程中，必須選取工件中的部分幾何點作為定位加工零件的標準，若加工人員所選用的基準點同加工方案中的基準點之間未重合，同樣會導致零件出現加工後與實際要求存在誤差的現象。

(二)機牀運轉製造誤差。機牀含有如下幾個部件：主軸迴轉、傳動鏈以及導軌，上述三個部件較為容易引起誤差。工作人員在通過機牀對零件進行加工時，加工過程中的迴轉軸線同平均迴轉軸線之間會形成變動量，該值的大小對零件加工之後是否符合要求具有較大影響。其中，主軸同軸程度以及各軸承同軸程度與圍繞度，都對主軸的迴轉誤差產生了一定影響。導軌是機牀中的重要部件，其決定了機牀內部多個部件的所在位置，也是機牀正常運作的基礎。加工人員在加工過程中，零件加工的精細度往往也會受到導軌的影響。一方面，是由於導軌自身存在問題。另一方面，是導軌在安裝過程中存在問題。傳動鏈在機牀運作過程中負責傳動能量。其形成誤差的因素如下：其一，兩端傳動設備相對轉速存在差異。其二，安裝與配置質量存在問題。其三，鏈條同傳動設備之間存在摩擦力。

(三)工藝系統由於受力產生變形。機械加工過程中，若是加工人員長時間使用工藝系統，工藝系統可能會由於頻繁受力，而出現形變現象，進而導致加工人員在加工過程中產生誤差。不僅如此，若加工人員在加工過程中發現工件自身剛度不足，同時不高於機牀以及工具的剛度時，同樣會由於受到切削力的影響產生形變，進而出現誤差。加之工件所用材質之間也存在差距，也會出現零件在加工之後與零件加工要求不符的'現象。

　　三、減少機械加工誤差的主要方式

(一)誤差補償方式。誤差補償法指人為創造新的誤差，使得新誤差與原有誤差相互抵消，以此降低加工過程中產生誤差的方式。如對數控機牀之上的滾珠絲桿進行加工時，加工人員需對滾珠絲桿上的螺距進行打磨，並使得螺距略小於零件加工標準。因為絲桿的螺距在裝配過程中會受到預加拉伸力，所以螺距自然會增加，此時便符合零件加工標準。加工人員通過該方法加工零件，不僅能對誤差進行良好的控制，同時也能在加工過程中形成部分正應力。

(二)直接減少誤差方式。所謂直接減少誤差方式，指加工人員在進行機械加工過程中，減少甚至消除各種因素對加工過程的影響，從而對零件加工進行有效控制，該方式也是機械加工過程中較為常用的方式。以細長軸車加工為例，加工人員加工時，細長軸車由於受到一定熱度或是力度的干擾，會在加工過程中產生變形。因此，加工人員應使用大走刀反方向對切的方式對該零件進行加工。之後再通過彈簧所具有的性能以降低非熱度對工件變形的影響。除此以外，加工人員在進行薄工件兩端磨削加工作業時，可通過環氧脂令處於自由狀態的薄片附着幹較為平整的板之上，之後將板與薄片放置於吸盤之上，再實施磨平。該加工工藝使得薄片的剛度得以增加，避免磨削過程對鋼片整體形態產生影響，從而避免了誤差的產生。

(三)誤差分組法。機械加工過程中，較為容易出現以下狀況，雖然目前工序的工藝能力較為充足，加工精度基本符合零件要求。然而由於該工序之前的零件精度不高，形成復映誤差現象的產生或是定位存在誤差的現象，導致工序精度降低，甚至出現同批零件都存在精度不高的問題。針對該問題，施工人員可使用誤差分組的形式對零件實施加工，以此縮減整批工件規格的分佈範圍。換言之，便是將半成品或是毛坯規格依照其誤差值的大小實施分組，要求各組半成品或是毛坯之間的誤差達到最低，之後按各組誤差對工件以及刀具進行調整，固定於相對位置，再次進行加工。

　　結束語

機械加工工藝與其加工過程中所形成誤差都是加工行業重點關注的問題，兩者之間的關係也極為密切。故而，工作人員應不斷提升自身加工水平，以免機械加工過程中出現較為嚴重的誤差，從而保證零件的加工質量。

　　參考文獻

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[2]姚建洪，淺談機械加工工藝技術與誤差分析[J].中小企業管理與科技(上旬刊)，2012，10:310-311

[3]姜利平.煤礦零件機械加工誤差分析與工藝要求淺談【J】，科技創新與應用，2015，05:125.

作者簡介：李新(1987年出生)，性別男，籍貫山西省運城市，民族漢，助理工程師，主要研究方向為結構工藝設計。李俊傑(1 982年出生)，性別男，籍貫湖北省漢川市，民族漢，助理工程師，主要研究方向為機械製造工藝。