探討CFG樁在處理建築地基基礎中的應用

　　摘要：為了保證地基有足夠的承載力來確保建築穩固，就必須加強地基基礎工程的處理工作，CFG樁是地基處理技術的一種，具有變形能力小、承載能力高與成本低的優點。本文介紹了CFG樁技術，並探討了其在處理建築地基基礎中的應用。

關鍵詞：CFG樁；地基基礎；鑽進

一、CFG樁

水泥粉煤灰碎石樁法（簡稱CFG樁），是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和，用振動（錘擊）沉管打樁機或其它成樁機具形成高粘結強度樁，並由樁、樁間土和褥墊層一起組成複合地基的地基處理方法。

採用CFG樁進行地基處理，能夠使得CFG樁的特點得到充分發揮。

CFG樁的主要特點有以下兩個方面：

（1）造價經濟方面：CFG樁的造價基金僅為樁基的一半左右，在施工過程中使用CFG樁，不僅操作十分簡便，而且工程造價也比較經濟，這也是CFG樁得到廣泛應用的原因之一。

（2）變形能力小、承載能力高：由於CFG樁是一種複合樁，且其本身的組成包括碎石和粉煤灰、水泥等，因此在使用CFG樁進行地基處理時，能夠有效的控制地基出現變形、沉降等，提升地基的承載能力，且CFG樁樁體並不需要配筋，這相對於其他的地基處理方法來講，無疑更為方便，雖然不需要配筋，但是依然能夠有效的使用樁間土來讓地基承載力得到提升；

二、CFG樁在處理建築地基基礎中的應用

（一）工程概況

（二）施工方案

（三）施工技術

1、樁機就位

CFG樁定好位後，按照設計要求在樁中心點處插標杆，放好樁位後移動CFG樁機到達指定樁位，用鑽機塔身的前後和左右的垂直標杆檢查塔身垂直度，校正位置，使鑽桿垂直對準樁中心。

開鑽前量好鑽具的長度，並在機架上標明進尺深度標誌，保證成孔深度和有效樁長，樁機就位必須鋪墊平穩，立柱垂直穩定牢固，鑽頭對準樁位，檢查鑽頭活門是否閉合，合格後進行鑽機就位。

2、鑽進成孔

鑽孔開始時必須確認樁位的編號、孔口標高、孔深，準確無誤後關閉鑽頭閥門，向下移動鑽桿至鑽頭觸及地面時，啟動鑽進，鑽進要先慢後快，如果發現鑽桿搖晃或卡鑽時應放慢進尺，鑽頭到達設計樁底標高時，於動力頭底面停留位置相應的鑽機塔身處作醒目的標記，作為施工時控制樁長的依據。

鑽進過程中，平台應保持平衡，未達到設計標高不得反轉或提升鑽桿，如因特殊情況要提升鑽桿或反轉，應將鑽桿提升至表面，對鑽頭活門重新沖洗、疏通、閉合。

3、灌注

混合料按設計配比進行配製，投入攪拌機加水拌和，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度為30～50mm，成樁後樁頂浮漿厚度一般不不超過200mm。

混合料的攪拌須均勻，攪拌時間不得小於1min。

實際施工過程中，每一根樁上的投料量都應當多於或等於設計預期的灌注量。

實踐中，為了有效的保證成樁的連續性和均勻性，施工過程中可採用連續的.填料法。

需要注意的是，成孔之後不要立刻將鑽機提出，而是要將碎石連續的填入到孔內，使它們可以自然的下沉到至孔的底部，其中填料顆粒的直徑應當小於10釐米，且含泥量一般也要小於百分之五；如果級配沒有特殊的要求，那麼一般每米的填料量應當控制在0.7至0.9立方米。

4、拔管

實踐施工過程中，當鑽桿的芯管充滿了混合材料以後，即可開始拔管。

施工樁一般要高出設計的高程，當灌注成樁以後，應當在樁頂上蓋土封，起到保護的作用。

5、清土及剔樁

第一步清土在灌壓樁施工完畢後立即將多餘混凝土剷除；第二步在成樁後5d左右剔樁，避免因樁身強度較大時剔樁困難；清土採用小型機械設備及人工開挖、運輸，避免斷樁及對地基土的擾動；清土頂留至少20cm人工清除，找平；清槽後人工截樁，採用3根鋼釺間隔120mm，沿徑向楔入樁體，直至上部樁體斷開，樁頂採用小釺修平；因剔樁造成樁頂開裂、斷裂，按樁基混凝土接樁規定，斷面鑿毛，刷素水泥漿後用高一級混凝土填補並振搗密實。

6、褥墊層

（四）檢測及沉降觀測結果

　　結束語

經檢測及沉降觀測發現地基處理效果良好。

實踐證明，CFG 樁對於提高複合地基承載力、縮短樁長、節能降耗、加快施工進度和節約工期等都有很大作用。