建築地基基礎質量控制措施與方法

導語：基礎質量對建築物的質量和安全起決定作用。因此，應選用合理的施工方法，採取有效的技術措施，並按施工驗收規範和操作規範的要求嚴格認真進行施工，才能確保建築工程的質量。

地基和基礎都必地下隱蔽工程，建築工程竣工後難以檢查，一旦發生事故，難以補救，甚至造成災難性後果。因此，研究並探討地基基礎工程事故發生的原因，並對地基基礎工程事故採取有效的防治措施是十分重要的課題。

一、控制建築地基基礎的質量，首先要控制施工材料質量

材料質量是工程施工：質量的基礎，工程使用原材料不符合規定，工程質量不可能符合要求。因此，在工程施工質量控制中不許再施工前對材料進行質量控制，保證材料質量，以此提高工程施工質量。對於材料的控制，阿先要對材料供應廠家進行必要的審核，選擇具有資質的供應廠家進行材料的供應。其次，要對進場原料進行必要的檢驗，包括：質量檢驗報告單的檢查、外觀的檢查、理化檢驗的檢查等等。通過一系列的檢驗來保證進場原料的質量。

二、基礎施工中常見的質量問題及控制措施

基礎施工中，較常出現的質最問題有：基礎軸線位移、基礎標高誤差和基礎防潮層失效。這些質量問題直接影響上部結構質量和使用要求。

1、基礎軸線位移的`原因及控制措施。基礎軸線位移是指基礎由大放腳砌至室內標高(±0.00)處，其軸線與上部牆體軸線發生錯位。基礎的軸線位移多發生在建築工程的內橫牆，這將使上部牆體和基礎產生偏心壓，影響整體結構的受力性能。

1)軸線位移原因。由於大放腳收分寸掌握不準確，砌至大放腳頂處時，已產生偏差，再砌基礎直牆部位就容易發生軸線位移。施工中，橫端基礎軸線，一般應在槽邊打中心柱，部分施工員在實際放線時儀在山牆處有控制樁，橫端軸線由山端一端排尺控制。由於基礎一般是先砌外縱牆和山牆部位，待砌橫牆基礎時，基礎槽中線被封在縱牆基礎外側，無法吊線找中，軸線容易產生更大偏差，有的槽邊控制樁保護不好，被施工人員或車輛碰撞發生移位，產生軸線位移。

2)控制措施。定位放線時，外牆角處必須設置龍門板，並有相應的保護措施，防止槽邊堆土和進行其他作業時碰撞而發生移動。龍門板下設永久性中心桃(打入與地面齊平，四周用混凝土封固)，龍門板拉通線時，應先與中心樁核對。橫牆軸線不宜採用基槽內排尺法控制，應設置中心樁。橫牆中心樁應打到與地面齊平，為便於排尺和拉中心線，中心樁之間不宜堆土和放料。挖榴時應用磚覆蓋，以便於清土尋找，在槽牆基礎拉中線時，可複核相鄰軸線距離，以驗證中心樁是否有移位情況。為防止因砌築基礎大放腳部分不均勻而造成的軸線位移，應在基礎收分部分砌完後，拉通線重新核對，並以新定出的軸線為準，然後砌築基礎直牆部分。

2、基礎標高偏差的原因及控制措施。當基礎砌至室內地平(±0.00)處，常出現標高不在同一水平面。基礎標高相關較大時，會影響上層牆體標高的控制。

1)偏差原因。基礎下部的基層(沙土、混凝土)標高相差較大，影響基礎砌築時對標高的控制。由於基礎大放腳寬大，基礎皮數杆不能貼近，難以觀察所砌每一基礎與皮數杆的標高差。磚基礎大放腳填芯磚採用大面積鋪灰的砌築方法，由於鋪灰厚度不均勻或鋪灰面太長，砌築速度跟不上，砂漿因歇停過久擠漿困難，灰縫不易壓薄而出現冒高現象。

2)控制措施。應加強對基礎層標高的控制，儘早控制在允許偏差之內。砌築基礎前，應對基層標高普查一遍，局部低凹處可用細石混凝土墊平。基礎皮數杆可採用小斷面(2×2)cm方術或鋼筋製作。使用時，將皮數桿直接夾砌在基礎中心位置。採用基礎外側在皮數杆檢查標高時，應配以水準尺校對水平。寬大基礎放大腳的砌築，應採用雙面掛線，保持橫向水平。砌築填芯磚應採取小面積鋪灰，隨鋪隨砌，頂面不應高於外側跟線磚的高度。

3、基礎防潮層失效原因及控制措施。防潮層開裂或抹灰不密實，不能有效地阻止地下水分沿基礎向上滲透，造成牆體潮濕。外牆受潮後，經鹽鹼和凍融作用，磚牆表面逐層酥鬆剝落，影響居住環境美觀和結構強度。

1)防潮層失效原因。施工中漿混用，將砌基礎剩餘的砂漿作為防潮砂漿使用。在防潮層施工前，基面上不作清理，不澆水或澆水不夠，影響防潮層砂漿與基面的粘結，操作時表面摸灰不實，養護不好，使防潮層因早期脱水，強度和密實度達不到要求而出現裂縫。冬季施工防潮層因受凍而失效。

2)控制措施。施工中，防潮層應作為獨立的隱蔽工程項目，在整個建築物基礎工程完工後進行操作，24cm牆防潮層下的丁皮磚，應採用滿丁砌法。防潮層施工宜安排在基礎房心回填後進行，以防填土時對防潮層的破壞。如圖紙設計對防潮層未作具體規定，宜採用2cm厚1:2.5的水泥砂漿摻適量防水劑的做法，防潮層砂漿和混凝土中禁止摻鹽，在無保温條件下，不應進行冬季施工。

三、幾種常見建築地基施工方法的質量控制

1、強夯法的質量控制

首先，測量定位。這是關係到強夯處理的整體效果的關鍵環節，在具體操作上，應由施工單位根據試夯確定的夯點佈置圖，逐一測放夯點位置。其次，強夯前要用推土機預壓二遍，場地平整後，測量場地高程，夯點佈置是否符合測量放線確定點。如果地下水位較高，應在表面鋪0.5—2.0m中(粗)砂或砂石墊層，或採取降低地下水位的方法(具體按照現場確定方案)，以防設備下陷和消散強夯產生的孔隙水壓。再次，分段進行施工，從邊緣夯向中央，從一邊向另一邊進行。每夯完一遍，用推土機整平場地，放線定位即可接着進行下一遍夯擊。強夯法的加固順序是：先深後淺，即先加固深層士，再加固中層土，最後加固表層土。最後一遍夯完後，再以低能量滿夯一遍，有條件以採用小夯錘擊為佳。最後，夯擊時應按試驗確定的強夯參數進行，落錘應保持平衡，夯位應準確，夯擊坑內積水應及時排除。夯擊地段遇上含水量過大時，可鋪砂石後再進行夯擊。在每一遍夯擊之後，要用新土或周圍的土將夯擊坑填平，再進行下一遍夯擊。

2、注漿法質量控制點分析

首先，現場鑽孔情況應安排專人如實地記錄在鑽孔記錄表上：其次，硅化加固的土層以上應保留1m厚的不加固土層，以防漿液上冒，必要時須夯填素土或打灰土層；再次，灌注漿液的壓力一般在0.2—0.4MPa(始)和0.8—1.0MPa(終)範圍內i再次，土的加固程序，一般自上而下進行，如土的滲透係數隨深度而增大時，則應自下而上進行。如相鄰塗層的土質不同時，滲透係數較大的土層應先進行加固；再次，應經常抽查漿液的配比及主要性能指標、注漿順序、注漿孔位、孔徑、孔深以及注漿過程的壓力值是否滿足要求，並將自己的檢查結果與現在記錄人員的記錄相核對(可通過量測注漿管的長度的方法來檢查注漿孔的孔深)：再次，及時在編好號的孔位平面圖上對已注漿孔進行標記並註明鑽孔日期。避免漏孔情況出現；最後，如出現地面或附近建築物變形的情況，應立即停止注漿，分析原因，調整注漿參數。

結語：地基和基礎是建築物的重要組成部分。任何建築都必須有可靠的地基和基礎。基礎是與地基緊密聯繫、互相依存的工程結構。不合理的基礎和地基施工的質量問題，往往會導致基礎工程質最缺陷與事故。因此，加強和改進地基與基礎工程的施工質量意義重大。