設備管理培訓心得體會

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設備管理培訓心得體會

20XX年3月4日至3月7日，由中鐵二十局七公司物資設備部組織的為期四天的物資管理人員業務知識培訓圓滿結束各項議程。此次培訓學習，使我受益匪淺、收穫頗豐。不僅拓寬了視野、增長了知識、結識了朋友，也增強了責任、激發了幹勁。現將個人所得所思總結如下：

首先，從自我工作的認知上有了很大的提高。物資設備管理工作是項目過程管控中的重要環節，工程項目中，我們所使用的物資設備材料是生產要素的重要組成部分。物資管理對工程項目的成本管理及其經濟效益起着舉足輕重的作用，物資管理的好壞將直接影響項目管理的贏虧。因此，物資管理並不僅僅是簡單的物資採購、收發物資材料和保管材料。我們工作中的任何小疏忽及考慮不周都有可能給單位造成嚴重的經濟損失，所以我們設備物資管理人員要用高度的責任心來對待自己的工作。

其次，我們的設備物資管理工作要規範化、細緻化。我們物資設備管理人員要認真學習物資設備行業管理辦法及相關法律、法規，遵循科學嚴謹的操作程序、練就過硬的業務技能，全心全意地為公司服務。同時，我們的工作又不能拘泥一格，要結合本項目部的具體情況創新工作方法，提高工作成效。

在這次培訓中，公司物資部邀請了公司審計部王部長和法律事務部李部長為我們講解了物資部門與這兩個部門的關聯。首先，王部長為我們講解了外部審計和內部審計的區別，其次，為我們講解了物資部主要審計的內容及核心。作為項目的經濟核心部門，我也意識到必須具備良好的個人素質及職業道德，每一筆賬都要有據可依，有章可循，做到賬務清晰明瞭;法務部李部長為我們主要講解了在簽訂物資合同時的注意事項及要點等。

3月6日下午，公司總會計師趙總、分管物資的領導楊總、財務部李部長等也參加了此次培訓學習，以座談會的形式讓每位培訓人員暢所欲言。大家針對在實際工作中如何管理好物資設備交流心得、談看法、提建議，使此次培訓會議達到高潮。

在3月6日至3月7日進行的PM系統操作學習過程中，公司物資部魯文軍通過邊講邊操作，模擬項目系統錄入。讓大家對PM系統有了更加深入的理解，為以後的工作奠定了堅實的基礎。

此次培訓物資部副部長郭金瑋還對公司物資管理辦法和項目物資管理辦法進行了系統的講解學習，講解結束後利用晚上時間通過OA“在線考試”系統對所有人員進行了模擬考試。

作為公司項目物資部門的一名業務員，我希望公司以後多開展不同形式的學習活動。只有通過不斷的'學習，才能使我們物資設備管理人員的各項素質有整體的提高，為公司的發展做出我們的貢獻。

最後，感謝公司能給予我們這次培訓學習的機會，雖然時間很短暫，我仍然要説：“我不虛此行”。

設備管理培訓心得體會

今天企業組織tnpm管理體系知識開班培訓，由廣州學府設備管理工程顧問有限公司李葆文教授給我們授課，主要給我們講述了tnpm管理理念、方法及相關工具運用。

從前，我負責設備技術的時候，對tpm也有一些認識，也常常拿它來聯繫設備維修業務或應用到設備管理工作。在80年代後期的五年裏，我主要從事化肥生產行業，那時，我認真查閲學習並探討過國外一些管理模式，比如《美國企業管理》，裏面講到美、日兩國在企業管理制度和方法上的差異，他們之間在企業管理方面的相互學習，相互見長，以及如何引導未來。在《機械修理學》和《化工機械設計和保養》這些日本化學技術編著裏，見識了日本的維護保養業務，至今仍然有指導意義。

tpm，60年代起源於美國的pm(預防保全)，經過日本人的擴展及創新，於81年形成了全公司的tpm(全面生產管理)，在日本，tpm已在汽車、半導體、家電、木工、機械等硬件產業以及鋼鐵、化工、食品、醫藥品、造紙、印刷、石油、燃氣等流程型材料產業中實施，並取得巨大成功，隨之在世界各地實施開來，91年在日本東京舉行了第一回tpm世界大會，有23個國家700餘人參加，瑞典volvo(沃爾沃)及新加坡的nachi industries .公司成為日本以外獲得tpm認證的首2家企業。

tnpm(即“全面規範化生產維護”)管理體系，是在繼承tpm管理先進理念和方法的基礎上，進一步加強和豐富了對檢維修系統設計與管理方面內容，為企業提供了一整套科學系統的設備管理水平評價體系。此次開班培訓，李葆文教授為我們闡明tnpm管理體系在現代化企業管理中的重要作用與意義，對企業tnpm管理活動提出了具體要求。在明確了目標後，今後的工作從逐步開展標準化作業、修訂與完善標準、建立健全機制、加強設備技術革新和管理創新、隱患閉環管理等方面下功夫，促進企業tnpm管理得到順利推進。

我從事設備管理工作多年，從化工、捲煙設備到今天的網絡設備的管理，基本見證了中國的tpm之路，只是驚喜的看到中國走向了更高階段tnpm時代。

通過一天的學習，我又一次開闊了設備管理大視野，進一步增強了對tnpm管理體系的理解。重温了設備一生管理、預知維修、狀態維修、故障是冰山的頂峯、tpm精髓、tpm與人機系統精細化管理、如何通過班組建設營造活躍的現場持續改善文化、全員參與的生產維護體系等觀念思路，以及從過去事後維修(第一代)、預防維修階段(第二代)、生產維修階段(第三代)到目前各種方式並行階段(第四代)的設備管理歷史發展進程。

tnpm全面規範化生產維護是中國特色的tpm，是規範化的tpm，是全員參與的，步步深入的，通過制定規範，執行規範，評估效果，不斷改善來推進的tpm。是以最高的設備綜合效率和完全有效生產率為目標，以全系統的預防維修為載體，以員工的行為規範為過程，全體人員參與為基礎的以設備為主線的管理體系。

tnpm的六大支柱：(一)小組自主維護與自主管理;(二)opl/ops支持下的現場持續改善;(三)建立全系統的規範體系;(四)soon為核心支柱的檢維修系統解決方案;(五)員工與企業同步成長(frog);(六)五階六維評價與激勵機制。

今天的tnpm知識培訓班開班，由分管生產(設備)的羅飈副廠長主持並出席培訓，企業各部門設備管理負責人及設備管理人員70餘人參加了培訓。XX年10月14日下午將召開動員會，今後的課程將主要圍繞tnpm設備管理的精髓部分，紮實學習和推廣國內設備管理先進單位經驗，進一步提升企業設備管理水平。

推進tnpm可以給企業帶來什麼?但願將企業塑造成為一個“綠色”和無憂工廠!