機械廠管理制度彙編15篇

在學習、工作、生活中，我們都跟制度有著直接或間接的聯絡，制度一般指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則，也指在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規範或一定的規格。我們該怎麼擬定製度呢？下面是小編為大家整理的機械廠管理制度，希望對大家有所幫助。

機械廠管理制度1

根據國家關於“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針及企業負責、行業管理、國家監督、群眾監督和勞動者遵章守紀的總要求，重視開展安全生產檢查，通過檢查預防事故發生，消除各種事故隱患，交流安全生產管理經驗，促進經濟發展。特制訂如下制度：

1、每年企業全方位的安全大檢查不少於4次，由董事長掛帥，安全領導小組成員參加對各車間科室自查的基礎上進行復查。

2、自查每月必須舉行一次，生產班組每週至少檢查一次。

3、對企業重點防火場所（如配電房、噴漆間、油漆倉庫）厂部每年進行5-6次專項安全檢查。

4、元旦、春節、五一、國慶節假期必須組織以安全生產、防火安全、治安保衛、文明生產為重點的安全生產大檢查。

5、凡檢查中發現的隱患者都要做好臺帳記錄，並制定整改措施，指定專人限期整改到位。

機械廠管理制度2

一、發放勞動保護用品是預防職工在生產過程中發生事故和職業病而採取的一種輔助措施，職工在生產過程中應合理使用勞保用品，

一旦發現不使用勞保用品要追查原因，還要嚴肅處理。保管人員應妥善保管好勞保用品，防止黴爛變質，影響安全使用效果，造成損失由保管人員負責。

二、勞動保護用品由生產科根據本公司各工種情況分別制定發放標準，報公司批准實施。

三、凡本公司發放的勞保用品遇有出售或變相出售者，一經查實按原價的50％罰款處理。

四、勞保用品由生產科提採購計劃，經財務科稽核後，由供銷科採購，交倉庫保管。採購人員在採購勞保用品時，應選定正規單位，杜絕採購偽劣品，確保產品質量，保證安全使用效果，如發現弄虛作假、以次充好現象，公司將嚴肅處理。

五、領取勞保用品，須有車間主任簽字，生產負責人審批，每月分兩次發放。

六、所有作業人員，作業時必須配戴好勞動防護用品，做好自我防護，否則一旦發生事故，後果自負。

七、全公司幹部職工，必須發揚勤儉節約、艱苦樸素的優良傳統，本著有利於安全健康，堅持“以舊換新”的制度。澆鑄工安全操作規程

1、清除通道和場地的一切障礙物。

2、檢查鐵水包是否烘乾，包底、包耳、包槓、端把是否安全可靠，轉動部分是否靈活。禁止使用未烘乾的鐵水包。

3、與鐵水接觸的一切工具，使用前必須預熱至500℃以上，否則不準使用。

4、鐵水不得超過鐵水包容積的80%，抬包要平穩慢行，步調一致，防止鐵水濺出傷人。

5、用吊車吊運鐵水前應檢查吊鉤、鏈子是否可靠，吊運時鏈子不準打結，要有專人負責跟隨鐵水包，經過路線，不得有閒雜人員。

6、嚴格貫徹六不澆：

(1)鐵水溫度不夠不澆;

(2)鐵水牌號不對不澆;

(3)不擋渣不澆;

(4)砂箱不幹不澆;

(5)不放外澆口不澆;

(6)鐵水不夠不澆。

7、澆鑄時要準確平穩，不準從冒口往砂箱內倒鐵水和看鐵水。

8、當鐵水澆入砂型時，要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。

9、剩餘的鐵水要倒在準備好的鐵模或砂坑內，不準倒在砂堆和地面上，防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固後應及時清除。

10、所有裝置使用前應檢查安全可靠性，使用後孌清理乾淨。

機械廠管理制度3

1.目的

對倉庫的管理實施全面控制，確保庫存產品質量符合要求。

2.範圍

適用於本廠原材料庫，輔材庫，半成品庫，成品庫，工量具庫的管理。

3.職責

3.1 供銷部是原材料庫，輔材庫，成品庫的歸口管理部門;生產部，技術質控部為配合部門。 3.2 生產部是工量具庫的歸口管理部門，供銷部，技術質控部為配合部門。

4.工作程式

4.1 原材料庫，輔材庫管理。

4.1.1 原材料包括原始待加工材料，如板材，棒材，量材，鍛件，鑄件，大型外購配件等；輔材包括用於裝置或部件組合的其它材料如：焊材，軸承，電機，螺栓等小五金，機修配件等外購件；易耗品包括如：勞保用品，潤滑油等。

4.1.2原材料，輔材等的入庫。材料入庫時供銷部採購員簽發入庫單，庫房保管員應按照《進貨檢驗和試驗控制程式》會同供銷部採購人員及質控部檢驗員一起對入庫材料進行檢驗或驗證，並稽核質量證明書，合格後庫房保管員根據入庫單辦理入庫手續，填寫材料入庫臺帳，並按《標識和可追溯性控制程式》對入庫材料進行標識。材料質保書原件由質檢部留存，庫房保留質保書影印件，質量不合格的放置不合格區，並通知供銷部及時處理。 4.1.3原材料，輔材等的出庫。生產部（車間）根據工藝檔案，生產圖紙開出“領料單”到庫房領料，領料單應註明工作令號，庫房保管員根據領料單發放材料，按《標識和可追溯性控制程式》進行標識移植並在工藝過程卡下料（備料）欄內簽字，註上質保書編號並填寫“材料出庫臺帳”，輔材等保管員根據“領料單”直接發放。月底保管員根據“領料單”交財務進行成本核算。

4.2 工量具庫管理

4.2.1工量具包括如：工具，量具，刃具及工裝模具等。

4.2.2入庫

材料入庫時應根據《採購申請單》認真核對入庫產品的品種，規格，數量及質保單。檢驗合格後，辦理入庫手續。質量不合格的放置不合格品區，並通知供銷部及時處理。

4.2.3工具借用報損

操作者借用工具時，填寫《工具借用單》書寫整潔，清楚；使用完畢及時歸還。物件齊全，完好，無損；如工具，量具遺失，損壞，遺漏部件，主動向庫房說明，酌情辦理報損手續，由庫房填寫《工具報損單》。個人原因造成物件損壞，論價賠償。

4.3成品（半成品）庫管理

4.3.1成品包括加工完成後的定型產品和非定型產品。

4.3.2交庫產品完工時，由生產部（車間）排程員開出交庫單，並通知檢驗員對產品進行終檢，檢驗合格後檢驗員開具“產品合格證”，成品庫保管員根據交庫單和“產品合格證”認證核對入庫成品的型號，規格，數量，辦理成品入庫手續登記“產成品臺帳”交庫單一式三聯，庫房簽收後排程員留存一聯，庫房一聯，送交財務一聯。成品庫按“成品搬運，包裝，貯存和保護控制程式”對成品進行包裝，貯存和保護。

4.3.3出庫

供銷部根據“交庫單”及“產品合格證”開具“送貨通知單”發貨，提貨人員憑“送貨通知單”到庫房提貨。庫房保管員根據“送貨通知單”登記“產成品臺帳”。由顧客簽收的送貨回單由庫房保管，定期送交財務結算。

4.4庫房管理

4.4.1入庫物資應分類擺放整齊，標識清楚醒目，同時注意防潮，防鏽及預防變形的工作。精密鋼管應輕拿輕放，避免磕碰。

4.4.2原材料除掛牌以外，還應按如下規定作色標記： ⑴．45#鋼——黃色 ⑵．CrMo鋼——綠色 ⑶．Q235(A3)鋼——白色 ⑷．18-8(304)鋼——紅色 ⑸．316L鋼——紅＋白 ⑹．304L鋼——紅＋綠 ⑺．35#鋼 ——白＋黃

4.4.3每月保管員填寫《材料耗用庫存報表》報送廠長，供應科及生產科，每月財務抽樣檢

查庫存，標識情況，每季末全面盤點一次。

4.4.4非本庫保管人員無事不得在庫區內逗留，嚴禁在倉庫內吸菸，烤火。切實做好倉庫的防火，防盜工作。如發現異常情況，應及時向厂部報告。

機械廠管理制度4

1、認真貫徹落實黨中央、國務院關於安全生產工作的一系列方針、政策和法律、法規，執行上級部門關於安全生產的決議，組織召開安全生產例會，佈置落實安全生產工作和安全防範措施。

2、建立建全本企業安全生產管理體制和工作機制，建立建全安全生產各項規章制度。

3、確保安全生產“組織、制度、管理”三落實和“責任制、管理網路、防範措施、安全設施”四到位。

4、親自組織開展安全生產專項治理和大檢查，消除事故隱患，遏制安全生產事故的發生。

5、加強安全生產宣傳教育，組織開展“安全生產月”和“安全生產知識競賽”等活動，增強全員安全生產法制意識和自我保護意識，提高全員安全生產文化素質。

6、一旦發生安全事故，應立即奔赴現場，組織搶救，並按照規定程式如實上報，做好事故調查處理結案工作。

機械廠管理制度5

第1條凡進廠金屬材料入庫前，均應進行入庫檢驗，由供應處將入庫單、質量保證書和實物一起交檢，未經檢驗不得入庫。

第2條進行入庫檢驗時，檢查有無供貨單位的質量合格證和進料單據，對原有質保書證明內容、專案不合或有可疑試驗資料時，檢驗人員有權確定補試，抽試或複試後再進行驗收，驗收合格的材料由檢驗員在入庫單上註明檢查編號及簽名後方可入庫。

第3條檢查方法：

--核對質保書，查對鋼印、爐號，查重點，支數是否有欠缺。

--鋼號判斷、火花鑑別或光譜分析。

--火花鑑別有懷疑時應取樣化學分析。

--規定尺寸的檢查。

--表面缺陷的外觀檢查。

第4條驗收中對不合格的材料，檢驗先在入庫單上註明“不合格”交供應處辦理退貨或向供貨廠提出交涉。

第5條材料代用，必須由供應處或生產部門填寫材料代用單，一般零件的材料代用需經有關單位會籤批准後，方可投產使用。代用單位在投產使用前遞交各有關部門。關鍵零件材料的代用需研究所長批准後，報總工程師審批。

第6條凡入庫的材料均有塗漆標記或鋼印和材料名稱，同時分類堆放，檢驗員應作到及時檢查，避免混料。

第7條凡讓步或代用的材料應隔離存放;嚴格按代用單籤批的有關規定條款發放使用。

第8條經驗收合格並已入庫的材料其質量保證書及本廠檢驗結果、報告單均由檢驗人員保管。

機械廠管理制度6

為了及時掌握事故情況，查明事故原因，分清事故責任，吸取事故教訓，積累事故資料，採取防範措施，避免同類事故發生，特制訂如下事故統計報告和調查處理制度。

1、發生各類安全事故，必須立即向有關部門報告，不準隱瞞不報、虛報或故意拖延報告。

2、發生重大傷亡事故，應迅速啟動應急預案，採取必要措施搶救人員和財產，防止事故擴大；在事故調查組未進入事故現場前，派專人看護現場，任何人不得擅自移動和取走現場物件；清理事故現場需經事故調查組同意方可進行。

3、發生傷亡事故，應查明原因，分清責任，制定改進措施，防止事故重複發生，切實做到原因清晰，責任明確，處理公正，認識深刻，措施到位。

4、對職工傷亡事故的處理必須做到“四不放過”：即事故原因沒有查清不放過；事故責任人沒有嚴肅處理不放過；廣大職工沒有受到教育不放過；防範措施沒有得到落實不放過。

機械廠管理制度7

企業安全生產會議制度包括安全生產會議專題會議、安全科工作會議、車間安全生產排程會議、其他會議。

一、安全生產專題會議

每半召開一次，由公司總經理召集和主持，公司領導班子，中層幹部參加。主要任務是分析企業安全生產形勢，總結和推廣安全生產經驗，制定安全生產方針政策，作出關於安全生產的決定和規定等。

二、安全科會議

每週下午兩點在安全科辦公室召開。由安全科長召集和主持，安全科全體員工和專職（兼職）安全員參加。主要任務是總結上週的安全工作，分析安全生產形勢，安排部署本週安全工作。

三、車間排程會議

每週召開一次，由各車間負責人召集和主持，工段長、班組長參加，主要任務是總結上週的安全工作，分析安全生產形勢，安排部署本週安全工作。及時處理協調生產和安全之間的關係。

四、其他會議

部署緊急安全工作、班前班後等會議。在計劃、部署、檢查、總結、評比安全生產。安全科、車間、科室可根據實際和安全生產形勢的需要，隨時召開安全會議。

機械廠管理制度8

車間負責人職責

1、車間主任是安全生產第一責任人，對本單位安全生產負全面責任。

2、貫徹執行國家和上級安全生產方針、政策、法規及安全生產各項規章制度，保障本單位的安全生產符合規定，理解掌握本單位的安全生產、消防安全情況及治安動向，防患於未然。

3、在計劃、佈置、檢查、總結、評比生產過程中，同時計劃、佈置、檢查、總結、評比安全生產工作。

4、制定車間安全生產管理規章制度，並檢查、督促執行。

5、參與制定、修訂車間安全技術規程，組織員工學習，並檢查、督促執行。

6、明確本單位這點要害部位，明確重點要害部位的職責和責任人。

7、組織車間安全檢查，及時整改安全隱患，整改不了的要及時報告。與危機職工生命安全的緊急情況，有權決定停止作業。

8、負責對本車間職工安全意識和尊章守紀教育，糾正處理違章違紀行為。

9、組織召開車間安全工作會議，定期研究本車間安全生產工作，針對存在的問題，採取相應的措施。

10、協助、參加生產事故的調查分析，查明原因，落實防範措施。

11、組織每週的安全活動，督促班組開好班前會，對安全生產有貢獻和造成事故者，提出獎勵和處罰分意見。

各工段、班組安全負責人職責

1、在車間主任的領導下，對本工段、班組工人在生產中的安全健康全面負責。

2、認真執行國家安全生產法律法規，嚴格執行各項安全規章制度和交接班制度。

3、經常教育和檢查工人遵守安全操作規程制度，正確使用機械裝置、工具和原材料、安全設施、個人防護用品等，並注意是否處於良好狀態。

4、經常檢查斌保持工作地點的文明生產，保持成品、半成品、材料及廢物的合理放置。

5、每月組織一次安全日活動，開好班前班後安全會。

6、發現員工違章行為要及時制止，發現安全隱患要及時採取安全措施處理，不能解決的要立即報告車間主任或值班長。遇到緊急情況，有權指揮人員撤離現場。

7、交班時應將本

班安全情況、注意事項、存在的問題向下班交代清楚，不得隱瞞。

8、發生傷亡事故要積極搶救傷員，保護好現場，立即報告，並如實提供事故發生的情況。

員工的安全職責

1、認真學習並嚴格遵守各項安全生產規章制度，遵守勞動紀律，不違章作業。

2、精心操作，嚴格執行工藝規程。

3、認真執行交接班制度，接班前必須認真檢查本崗位的`裝置和安全設施是否齊全完好。

4、按時巡迴檢查，準確分析、判斷和處理生產過程中的異常情況。發現異常及時處理，嚴重情況立即報告班組長。

5、認真維護保養裝置，發現缺陷及時消除，並做好記錄，保持作業場所的清潔。

6、正確使用、妥善保管勞動防護用品、器具和防護器具。

機械廠管理制度9

翻砂工安全操作規程

1、工作前先檢查砂輪運轉是否正常，防護裝置是否牢固，待砂輪運轉穩定後方能使用；

2、磨工件時思想要集中，工件要捏緊，人不準對準砂輪，應站在砂輪側面操作，不準用力衝擊砂輪；

3、薄壁砂輪禁止使用砂輪側面；

4、一個砂輪不允許兩個人同時使用；

5、砂輪上禁止磨削銅、鉛、木、塑料等韌性物品；

6、調整和調換砂輪時，砂輪兩側面用紙襯墊，擰緊砂輪夾螺絲時要用力均勻，並進行空轉試驗，砂輪機的擋板和工作臺也要相應調整緊固與砂輪保持一定的距離。

車床工安全操作規程

1．操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下襬不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍佈於身上，防止機器絞傷。女工必須戴好安全帽，不得留長辮子，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。高速切屑和產生崩碎切屑時，要戴好防護鏡；以防鐵屑飛濺傷眼，並在機床周圍安裝擋板使之與操作區隔離。

2．車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，並作低速空載試驗2－3分鐘，檢查機床運轉是否正常。

3．裝卸卡盤和大工件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木板，以保護床面，並要卡住、頂牢、架好；車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，軋頭鑰匙、套筒扳手要拿下。

4．機床運轉時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸控機床的旋轉部分；嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，清洗上油以及打掃切屑，均應停車進行，清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手拉。

5．機床運轉時，不準測量工件，不準用手去剎住轉動的卡盤；用砂皮時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不準使用；不準使用無柄銼刀；不得用正反車電閘作剎車，應經中間剎車過程。

6．加工工件切削量和進刀量不宜超大，以免機床過載或梗住工件造成意外事件。

7．切削粗工件時，不能吃刀停車，如須停車應迅速將刀退出；切削較長工件須在適當位置放好中心架，防止工件甩彎傷人，伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，並慢車加工，伸出時應注意防護。

8．高速切削時，沒有防護罩不切，工件、工具的固定要緊固，切削銅料要有斷削裝置，必須使用活頂尖，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區隔離。

9．機床運轉時，操作者不能離開機床，發現機床運轉不正常時，應立即停車，請檢修工檢查修理；當突然停止供電時，要立即關閉機床或其他啟動裝置，並將刀具退出工作部位。

10．工作時必須側身站在操作位置，禁止身體正面對著轉動的卡盤。

11．工作結束時，應切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，並擦清機床。

12．每臺機床上均應裝設區域性照明燈，機床上照明應使用安全電壓（36V以下）。

裝配工安全操作規程

1．工作前應先檢查工具和及其用具是否完整，經檢查後方可進行工作。

2．裝配一定要按裝配工藝流程進行裝配，對組裝前的零部件進行認真清點和複核。

3．合理選擇裝配工具和裝置。

4．密封面的研磨一定要注意安全，衣袖要紮緊，大的工件一定要將工件壓緊，方可操作，研磨結束後，一定要注意切斷電源。

5．大型產品裝配在使用操作叉式升降機，吊車或相類似的裝置及吊鉤人員經過培訓或專人起吊，起吊都應特別細心，所使用的吊運鋼絲繩和吊鉤都有足夠的強度，以滿足吊運的負載要求，並嚴格地限制在安全規定之內，工件必須夾牢。

6．對使用的工具和裝置要進行維護保養，不完好的工具特別是電動工具，要具備安全性，損壞的要求及時修理。

7．裝配好的產品要整齊堆放，進入試壓區。

8．裝配結束後，對周圍的環境要進行清理，對安全生產，文明生產負責。

鑽床工安全操作規程

1、開車前應檢查機床是否正常，電氣裝置、安全防護裝置及冷卻液擋水板等是否完整良好。

2、操作時衣袖扎牢，嚴禁戴手套和圍巾。鑽床的保險塊，撞塊不準拆掉，並按加工情況調整使用。

3、裝卸鑽頭，鑽卡要按規定工具不準隨便亂敲打。鑽眼、攻絲、擴孔時必須用專用工具把工件卡壓牢固、不準用手扶工件操作，加工笨重大和畸形工件時，必須將工件墊牢固後方可加工。

4、鑽頭運轉時嚴禁用手加油，眼孔鑽通時，工件下面要放墊塊、以免損壞工作臺。

5、鑽頭升降時，把固定螺絲鬆開，工作時要稍緊。裝卸工件，調換外頭，鑽卡及倒速和變速時，必須停車進行。

6、搖臂鑽開始工作時，先空轉試用，得以潤滑均勻，並觀察油窗，給油是否正常，確認無誤方可加工。

7、工作結束，主軸箱必須靠近立柱端，將橫臂下降到近下車頭主柱邊端。

8、根據工作材料性質，工藝要求在裝置效能規定範圍內，選擇合理的轉速及進刀量。

銑床工安全操作規程

一、上崗前工作服穿戴整潔，齊全、袖口紮緊，女工必須將長髮盤起並戴好工作帽。

二、裝夾工件必須牢固可靠，不得有鬆動現象，所用扳手必須符合標準規格。

三、在機床上裝卸工件、刀具，緊固、調整、變速及測量工件，必須停車進行。

四、高速切削必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。

五、工作臺上不準放置工、量具及其它物件。

六、切削時，頭、手不得接近切削麵。取工件時，必須移動開刀具進行。

七、嚴禁用手摸或用棉紗抹正在轉動的刀具和機床的傳動部位。清除鐵屑，只准用毛刷，禁止用嘴吹。

八、拆裝立銑刀時，檯面須墊木板，禁止用手去託刀盤。

九、裝平銑刀時，使用扳手，扳螺母要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。

十、對刀時必須慢速進刀，刀刃接近工件時，需用手搖進刀，正在走刀時，不準停車，銑深槽時要停車退刀。

十一、自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪，不準突然改變進刀速度。

機械廠管理制度10

1、安全生產委員會，每月組織全體成員召開1次安全例會，學習和傳達上級有關安全生產方面的政策法規、會議精神，總結部署上、下月的工作和傳達上級任務，分析企業內安全生產現狀，通報安全生產檢查中發現的事故隱患及整改措施，進一步明確有關責任單位和責任人。

2、各車間每月必須召開1次安全生產例會，全年不少於12次，會議內容為分析本企業的安全生產形勢，討論本企業的安全生產工作，落實進一步做好本企業安全生產的工作措施。

3、厂部各項安全生產檢查結束後，要及時召開會議，交流所檢查出的問題和隱患，落實整改措施，以書面形式向厂部報告。

4、上級有關部門召開的安全生產會議，要及時向各車間、科室傳達，安全生產工作要始終貫穿於各項工作的全過程中，做到警鐘長鳴，常抓不懈。

5、安全生產例會和其他會議涉及安全生產工作的均應作好書面記錄，定期整理歸檔。對安全生產例會上形成的重要意見、決定和工作部署要根據厂部的意見，形成書面文字、檔案或紀要，並及時傳達到各車間、科室。

機械廠管理制度11

安全生產教育是一項提高幹部職工安全意識、技術水平和防範事故能力的重工性。為了灌輸勞動保護方針政策和安全知識，促使群眾不斷認識和掌握不安全、不衛生因素和傷亡事故規定，實現安全生產、文明生產、有效生產，提高全民安全防範意識。根據國家《安全生產法》的規定，特制訂如下制度：

1、堅持管理人員的安全教育培訓。每年舉辦不少於2期，每期不少於20學時的教育培訓，組織企業法人代表和廠長、經理管理人員、職能部門負責人、車間負責人、班組長、安全員進行培訓學習，主要對他們進行勞動、安全、衛生的方針、政策、法律法規及有關規章制度、工傷保險、安全生產管理職責、衛生管理知識、安全文化及有關事故應處理措施內容的教育培訓。

2、堅持開展職工“三級”安全教育培訓。必須常年堅持三級教育，對新職工（含轉崗、下崗復工）進行不少於20學時的安全生產厂部教育、車間教育、班組教育，經考試合格後方可准許其進入操作崗位。

3、堅持開展特種作業人員的培訓。根據國家頒佈的《特種作業人員安全生產技術考核管理細則》，採取委託鎮有關部門培訓或參加市有關部門培訓班的方法。

4、開展“四新”教育，各企業在實施新工藝、新技術、新裝置、新教材時，必須事先提出具體的安全要求和措施，由使用單位的工程師、技術員進行相應的、有針對性的安全技術知識教育；在未掌握基本效能和安全知識前不準單獨操作，並積極做好離崗和調崗職工的安全教育。

4、堅持經常性的安全教育。督促和檢查各車間勞動安全衛生知識講座、利用典型事故案例進行崗位教育；利用班前班後開展安全技術知識的教育，加強各崗位的現場管理和巡迴檢查，對職工進行企業安全規章制度的貫徹執行教育，使企業的安全教育形象化、生動化、多樣化、具體化。

6、堅持開展各種形式的宣傳教育。利用各種交流會、彙報會等各種會議，對幹部進行全方位的安全教育。著力提高全體職工安全意識和自我防範意識，使安全教育逐步適應市場經濟的新形勢，構建安全教育工作的新思路、新格局，促使安全生產教育社會化、公眾化、公益化。

機械廠管理制度12

1、堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”方針和“安全發展”、“以人為本”的原則，根據安全生產誰主管誰負責的規定，對本企業的安全生產負總責。

2、認真學習，宣傳貫徹執行黨中央、國務院關於安全生產指示精神，國家安全生產法以及相關法律、法規，切實抓好本企業的安全生產工作。

3、建立建全安全生產管理體制和工作機制，建立和完善安全生產責任制和安全生產事故行政責任追究制。

4、加強安全生產的宣傳教育和培訓，增強企業員工的安全生產意識，提高全體員工安全生產素質和技能。

5、定期組織安全生產大檢查，分析、監督、檢查、佈置本企業的安全生產工作，把一切隱患消滅在萌芽狀態。

6、及時購置發放職工必要的勞動保護用品。

7、發生安全事故，應組織有關部門和人員迅速奔赴現場救助，防止事故擴大，保護好事故現場，並按規定立即上報。

機械廠管理制度13

1、在執行總經理和安全生產領導小組的直接領導開展工作，是執行總經理、生產經理在安全生產工作中的助手。負責督促、檢查、彙報情況，並做好協調工作。對職責範圍內因工作失誤而導致的生產安全事故負責。

2、認真貫徹執行國家安全生產法律法規、標準和規章制度，經常檢查貫徹執行情況。

3、組織制定、修改安全生產管理制度和規定，負責編制、彙總、審查安全技術措施計劃。

4、對企業安全生產工作進行檢查、督促、指導，並組織和做好企業的日常安全生產檢查。

5、總結分析企業安全生產狀況，提出改進安全生產的意見，推廣現代安全管理辦法和安全生產先進經驗。

6、組織和協助有關科室制定和修改安全生產管理制度和工種安全操作規程，並監督貫徹執行。

7、制定實施安全教育計劃，對職工進行安全教育，做好安全宣傳工作。

8、負責編制企業事故應急救援預案，定期組織演練。

9、對安全要害部位及崗位、重大危險源，制定監控措施，落實責任單位和責任人，重點加強管理。

10、組織有關科室對安全隱患進行整改，整改率達到100%。

11、參加生產安全事故的現場勘查、調查、分析和處理，負責傷亡事故統計、分析、報告和建立資料庫的工作，監督檢查勞保用品的質量和發放情況。

12、組織有關科室督促檢查承包工程（專案）安全工作，做好職業中毒和預防職業病的措施。

機械廠管理制度14

為切實提高全員安全意識和安全素質，杜絕傷亡事故發生，特制定本制度。

一、教育內容：

政治思想、勞動紀律、安全生產方針、政策及法律法規、企業安全管理制度操作規程、安全技術知識及事故典型案例教育。

二、安全教育的形式

三級安全教育（廠、車間、班組）

對全體員工的經常性教育。

對特殊工種人員的安全教育。

對換崗、調崗、轉崗人員的安全教育。

三、三級安全教育的內容

企業新職工上崗前必須進行三級安全教育，總交易時間不得少於個小時。

教育內容：安全生產知識、法律法規及公司規章制度，運用安全技術，有關安全技術，有關事故案例教育。

廠級安全教育由生產經理組織實施。

主要內容：本廠安全、生產狀況、規章制度、勞動紀律、主要危險崗位安全注意事項，預防工傷事故及職業病的主要措施，典型事故案例及事故應急處理措施。

車間、班組級安全教育由車間主任、班組長組織實施。

主要內容：遵章守紀，崗位安全操作規程，崗位間工作銜接配合及安全事項，典型事故案例，勞動防護用品的作用和正確使用方法。 ，

機械廠管理制度15

1、組織安全生產大檢查，落實重大生產事故隱患的整改，負責審批特級動火。

2、在安全培訓、教育和考核工作。

3、定期召開安全生產工作會議，分析企業安全生產動態，及時解決安全生產存在的問題。

4、組織開展安全生產競賽活動，總結推廣安全生產工作的先進經驗，獎勵先進單位和個人。

5、按照上述安全職責，每制定度安全規章計劃，逐步落實在當工作安排中。