裝置管理工作總結優秀

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裝置管理工作總結優秀1

股份公司成立三年來，機電管理工作不斷採取科學合理的管理方法和手段，管理水平不斷提高，為公司的快速發展做出了巨大貢獻。

第一部分 三年來的主要經驗與存在的不足。

一、主要收穫

1、裝置資產價值從20xx年的1.8億元上升到20xx年3.5億元。佔固定資產數從20xx年的29%上升至46.5%.

2、公司成立三年來，引進主要生產裝置(鑽機、推土機、挖掘機等)45臺，為公司生產目標的實現奠定了堅實的基礎。

3、通過加強管理，裝置出動能力、生產能力不斷加強。例如wk-10b挖掘機綜合效率從20xx年210萬立米/臺年上升到20xx年317萬立米/臺年，效率提升51%，單機最高達到350萬立米/臺年。108自卸車綜合效率從20xx年58.7萬立米/臺年上升至20xx年84.5萬立米/臺年，效率提升44%，單機最高達到109萬立米/臺年，.達到同行業先進水平。

4、裝置消耗逐年降低。20xx年，108t自卸汽車立米單耗為元/立米，檢修費用為 元/立米，20xx立米單耗為 元/立米，降低 %；檢修費用為 元/立米，降低 %。wk-10b較20xx年比立米單耗下降 %，檢修費用下降 %。

裝置能力的增強，為公司生產任務的完成提供了堅實的基礎，20xx年原煤產量完成618萬噸，剝離1862萬立。到20xx年末，原煤產量完成1152萬噸，剝離5240萬立。

以上成績的取得，來自於各條戰線員工的共同努力，來自於機電管理工作者的辛勤勞作。為總結經驗，查詢不足，不斷提升管理水平，現對三年機電管理工作進行總結。

二、三年取得的經驗

1、管理理念的提升，是機電管理工作取得成績的源泉。

通過總結摸索，“三位一體，責任連帶”的管理理念已成為各級機電管理部門的共識。它強調裝置管理工作以提高“經濟效益”為中心，管理、使用、維修各環節協調運轉，利用經濟槓桿有效制衡，以裝置效益最大化作為各環節工作的出發點和落腳點，從而使裝置效能不斷提高。

在這一理念的指導下，裝置使用單位推行“人機互保、指標聯考”的裝置使用管理模式。裝置的原材料消耗指標、產量指標、安全指標與機組人員掛鉤，提高了操作人員的積極性和責任心。同時，裝置維修單位推行“以技術為先導、預防性維修的tpm維修管理”模式。取消了傳統的大修理維修制度，實行以預防性維修為主、總成件互換為輔的檢修制度，從而避免了裝置過剩修理，提高了裝置出動率。

裝置使用與維修單位間又通過“雙保合同”，進行成本指標“聯保”“聯掛”，促使生產裝置管、用、修及配件和油材料消耗等各環節進行有機結合，形成最佳生產能力、最低成本消耗和最佳雙贏的經濟效益。

2、裝置管理制度的不斷完善和執行，是機電管理工作取得成績的可靠保證。

股份公司成立後，機電管理部根據管理需要，編寫了《機電裝置管理暫行規定》，並將其印刷成冊，分發到了各個基層單位。《規定》共十二章，85條，內容涵蓋了自裝置的前期管理、使用維護直至更新報廢的所有內容，它是建礦以來內容最為廣泛和詳細的管理制度，是指導各裝置管理部門行動的綱領性檔案。

同時機電管理部門組織編寫了《主要生產裝置預檢規範》、《主要生產裝置定期保養規範》，《主要生產裝置技術引數彙編》並印刷成冊下發到了各基層單位，並對預檢、定檢的執行情況進行檢查，保證了裝置能在良好的技術狀態下安全經濟地執行。

3、業務流程的重組，是機電管理工作取得成績的xx。

對北礦和加工公司生產裝置檢修業務重組到機修廠，通過實踐證明，檢修成本不斷下降，裝置生產能力不斷提高。同時加強了機修廠專業化檢修的能力，現已能為其他礦山承修各類大型裝置。

通過將裝置物資公司油槽車劃歸南礦管理，由大車到加油站加油改變為油槽車到現場加油，不僅增加了裝置實動時間，也減少了裝置無謂的消耗，從而為公司效益的提高做出了貢獻。

通過對南礦採工部原負責的平路機劃歸運輸部管理，使礦山公路的路面及排土場條件大為改善，從而降低了裝置輪胎消耗。

4、管理過程的細化，使機電管理工作取得成績的動力。

（1）、抓好裝置執行中的油脂化驗工作，保證裝置正常執行，降低了成本。

擴大了油脂化驗的範圍，從原來單一的跟蹤化驗南露天礦裝置擴充套件到北礦裝置和加工公司裝置；擴大了油脂化驗的種類，從單一的機械化驗擴充套件到化驗液壓油、齒輪油；改變了原來由使用單位列保養計劃改為依據油脂化驗跟蹤結果適情換油，例如大車發動機250小時強制保養經油脂化驗跟蹤保養後提升至平均580小時，通過科學的檢修手段，降低了用油成本，減少了停機檢修時間，提高了裝置效率和企業的經濟利益。

（2）拆卸庫存的報廢裝置，保證了在用裝置的正常執行。早期購置的仍在使用的裝置從狀態到技術性能都較差，每年要投入大量的資金才能保證這些技術性早已淘汰的'裝置執行。為避免執行的裝置和停封裝置同時報廢給企業造成較大的損失，公司對舊機進行備件拆卸，從而合理利用了閒置裝置，也減少了資金投入。

（3）成立了金屬化驗室，成為霍林河地區唯一一家通過自治區計量認證的金屬化驗中心，不但能為本企業進行無損檢測等技術服務，也贏得了電廠裝置化驗市場和周邊地區金屬化驗市場。

（4）對倒班車輛實行包車制，由兩人包一臺車，對包車人員進行工作量及各項費用考核，不但減少了用車數量(倒班車減少一半，上交14臺)，而且提高了用車效率和車輛狀態。

5、技術改造是機電管理工作取得成績的有力支撐。

（1）公司投入1400餘萬元，投入使用美國卡納瓦度量衡及系統公司設計製造的“精確快速定量裝車系統”，使稱重精度達到0.1%,裝車能力提高到5000噸/小時，達到了國際先進水平。為煤炭精確快速運輸奠定了基礎。

（2）公司從關愛員工身心健康的角度出發，逐步對加工公司地面系統進行除塵改造。從而改善了員工的作業條件，防止肺矽等職業病的發生。

（3）投入 萬元，對三臺芬蘭吊車進行整修。恢復了裝置的使用效能，為大型生產裝置的組裝及重點工程的建設做出了貢獻。

6、大型生產裝置及時招標採購，保證了每年生產任務的超額完成。

根據公司的發展規劃，機電管理部門制定了每年的裝置購置更新計劃。按照技術先進、生產適用、經濟合理的裝置選型原則，對大型生產裝置進行了招標採購。公司三年來共引進大型生產裝置45臺。裝置到貨後及時進行組裝除錯，保證了每年生產任務都超額完成。

在機電管理工作取得成績的同時，我們應清醒認識到我們還存在一定的問題。

三、裝置管理工作存在的問題

1、現有的機電裝置考核管理辦法有待完善。多年來，機電管理考核指標以三率（完好率、事故率、待修率）為主。現在看來，指標對提升企業管理水平作用不大，而就國內裝置管理工作來看，也沒有切實可行的考核指標。在這一問題上，我認為要建立一套具有本企業特點的考核指標，考核辦法要科學合理、切實可行。例如生產裝置考核，使用單位以考核“實動率”為主，檢修單位以考核“返修率”為主，“待修率”與裝置物資公司掛鉤，輔以其它裝置基礎工作考核指標（如裝置檔案、臺帳、點檢等等）。

2、機電培訓工作有待加強，機電專業人員素質有待提高。

目前機電管理人員素質、知識水平參差不齊，與目前公司發展要求不相適應。機電管理的戰略目標是裝置管理現代化，而人的素質是管理現代化的前提和關鍵，因此應進一步加大培訓的力度。培訓要堅持理論與實踐相結合的原則，要學以致用。裝置管理人員要學習裝置管理的方針政策、法律法規、基礎理論和方法，工程技術人員要學習機械裝置的原理和基本技能。培訓方式要多渠道、多層次，可以引進來，邀請專家傳授先進的現代管理模式。也可以走出去，學習先進的技術和管理經驗。總之，要切實加強各級管理人員和工程技術人員的理論水平和知識水平，從而更好地為企業服務。

3、裝置基礎資料缺乏。具體表現在沒有形成公司使用裝置的資料庫。我認為應對本公司現使用的全部生產裝置及通用裝置進行基礎資料的收集，編製成冊。對生產裝置的主要技術引數及各季節用油標準錄入，作為裝置管理的一項基礎資料；另外對通用裝置中的機動車輛、能統一規格或系列的泵、電機、變壓器等進行資料的收集，編製成冊。

4、繼續梳理裝置管理各環節流程。目前的各級裝置管理部門為企業做了很多工作，這是值得肯定的。但並不是機電管理流程就不存在問題。要按照公司業務流程重組的有利時機，進行機電管理業務的重新調整和劃分，以組織扁平化、工作高效化作為本次業務流程重組的重點。另外，為了實現資訊化管理，應購置一套適合本企業的裝置管理軟體。對裝置從採購、安裝、執行、維護、修理、更新改造直至報廢的全過程進行計算機化動態管理。用現代化的管理手段提高管理工作效率。

裝置管理工作總結優秀2

寶通公司是一個剛剛成立的企業，帶著對未來美好的憧憬蹣跚著走過了近一年的時光。裝置管理部門在集團QTM杜工不辭辛勞的幫助下也漸漸走上了正軌。回首我在裝置管理崗位上近半年的學習，受益匪淺也感到壓力頗深。

裝置管理工作從20xx年7月28日生效的《寶通公司裝置管理推進實施計劃》開始逐步進行。這份計劃上規定了工作內容，責任人和完成日期。指明瞭20xx年裝置管理工作的重點和目標。我們本著裝置管理與維修工作始終堅持依靠技術進步、促進生產發展和預防為主、降低裝置修理費用、提高裝置使用壽命的方針。結合集團裝置綜合管理理念，採用了先進的裝置管理方法，保持了主要生產裝置的完好，滿足了企業的生產發展。

一、裝置管理的任務和目標完成情況

1、裝置管理的任務

寶通公司裝置管理任務：建立起一套實用的裝置管理體系，兼顧投入與產能實現的前提，理順流程，明確職責，建立管理制度，安裝好，使用好、維護好裝置，並爭取最大經濟效益。

針對既定的裝置管理任務，裝置管理按照《實施計劃》逐步推進。

(1)8月份完成內容

編制裝置管理員職責、維修鉗工/電工職責、生產部裝置管理職責、動力工段職責、站房值班職責。

對在裝裝置進行開箱驗收，對剪板機、數控折彎機、數控等離子切割機、搖臂鑽床進行安裝後的精度檢驗。全面跟蹤裝置安裝除錯。收集裝置資料並歸檔。建立維修班，配齊維修工具。對維修人員進行必要的培訓。

編制質量表單，包括：故障維修記錄單、裝置執行記錄單、備件臺賬、開箱驗收單、安裝驗收移交單、精度檢測記錄、站房執行記錄、大項修鑑定書、裝置經濟技術狀況統計表、固定資產移交單等。(2)9月份完成內容

對砂輪機的工作臺進行重新設計安裝。

收集裝置管理相關國標資料。包括：機械裝置安裝驗收規範、電器裝置安裝驗收規範、起重機安裝驗收規範、剪下裝置精度標準等。

編制主要生產裝置操作規程並製作上牆。包括數控等離子切割機、搖臂鑽、剪板機、折彎機、鋸床等。

建立裝置臺賬，對所有裝置進行編號登記。

對生產部裝置操作工人進行培訓。內容包括：使用維護、簡單維修。

(3)10月份完成的內容空壓機排風筒的設計製作。

特殊工種的安全操作規程(如焊工、油漆工、打磨工、總裝配工)。完成特種裝置的驗收工作(起重機、空壓站、叉車)。

對8m折彎機進行試生產後調整。包括：安裝協議中的溫控系統、對現場工人進行培訓、對機器經行再次調整。

(4)11月份完成的內容建立庫房備件臺賬。編制重點裝置保養樣本(圖片和文字結合)。對裝置進行全面技術排查。

對5T叉車進行保養，更換機油濾芯和機油。對個潤滑點進行潤滑。

(5)12月份完成的內容

配合財務部完成全廠固定資產統計，完善裝置臺賬。對空壓站漏氣點進行緊固處理。更換液壓折彎機損壞的下模。編制裝置管理制度。

每個月的工作都是在集團QTM工作部杜工的大力支援下完成的，計劃實施過程中遇到的'困難杜工也積極予以幫助解決，裝置管理人員的整體素質得以迅速提升。公司也漸漸建立起一套適合寶通的裝置管理體系。

二、堅持裝置維護和檢修相結合，積極開展裝置預防性工作。

1、注重機械裝置的潤滑，降低裝置故障率

機械裝置磨損狀態是機件故障、失效的常見形式。潤滑就是向摩擦表面供給潤滑劑以減少磨損、損傷的程度，因潤滑不良造成機械裝置故障所佔比重比較大。對此我們在日常的裝置管理工作中注重潤滑工作，尤其是重點生產裝置，檢視裝置現場潤滑狀態、《裝置執行記錄》反映對裝置加油、換油、油質等情況；製作的裝置維護保養指導書也能指導工人進行日常的維護保養。

2、很抓裝置日常使用保養，保證裝置執行良好

裝置執行中的日常使用維護和保養是保持裝置良好狀態、防止和減少非正常磨損和突發故障基本手段，也是延長裝置壽命週期途徑之一。裝置的日常保養維護工作由裝置的操作人員負責，操作者必須瞭解裝置效能、原理結構，按規程操作裝置，同時對裝置進行檢查、潤滑、清潔、緊固，能判斷和排除一般故障。在日常巡檢和大檢查中，我們加大對操作者日常保養工作檢查力度，對個別裝置潤滑不良、限位不靈、振動、溫度過高、儀表失靈、不整潔、記錄不善等情況，及時提出並下達整改指令，如果整改不及時，將予以必要的處罰。通過檢查考核，各部門重視日常保養工作，操作者主動保養意識增強，裝置故障率下降明顯，為生產提供了保障。同時降低裝置的壽命週期費用。

3、強化特種裝置管理，預防重大故障發生。

特種裝置涉及生命安全，包括危險性較大的鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械、廠內機動車輛等，是工廠管理的重點。工廠目前特種裝置有兩臺叉車、六臺起重機、兩臺空壓機和一個儲氣罐。為了保障特種裝置的安全執行，採取全面檢查和重點裝置重點抽查相結合的方法，主要檢查裝置的效能、安全裝置、潤滑情況等。積極配合安康市市技術監督部門檢驗特種裝置，20xx年度安康市對起重裝置6臺，廠內車輛2臺和儲氣罐進行了檢驗。由於措施得利有效，20xx年沒有發生特種裝置事故。

4、重點裝置重點管理，確保安全執行，滿足生產需要

重點裝置是生產的必須裝置，我們廠的我的重點裝置有剪板機、折彎機、數控等離子切割機、空壓機等，由於我們規模較小，裝置都是獨生子裝置，一旦出現故障就會影響生產進度。為了控制和預防故障發生，我們採取日常巡迴檢查制；每週定期巡查這些裝置的執行情況，檢視執行保養記錄，與操作者進行交流裝置執行中操作保養等問題，對裝置發生的任何問題做好記錄，對易發生故障的部位進行分析，找出出現故障的週期；同時配備常用易損配件。

三、科學計劃管理費用，編制計劃合理化、科學化，實施裝置管理全面預算。

根據集團全面預算的科學管理辦法，為了減少計劃隨意性和盲目性，降低成本，使工廠各項費用計劃適應生產發展需要，本著提高科學性和預見性以及“開源節流，增產節約”的原則，依據全廠生產任務情況、工作任務情況、人力資源情況、裝置技術狀態情況、工具使用情況等，在滿足生產需求前提下，使編制計劃更趨合理化、科學化。

四、不足之處

1、裝置管理還存在粗放管理地方。裝置執行應該隨時掌握其執行狀況，有時候還是停留在裝置壞了之後才重視的狀態。加上裝置維修人員維修技能不足，操作者違規操作，導致裝置一壞再壞。

2、操作規程流於形式。操作規程已經制定並上牆，但是工人並沒有按照規程操作。規程沒有發揮其應有的作用。裝置管理應轉變只是為了完成任務的觀念，應該積極組織工人學習操作規程，並應用到實際生產中。

3、對其他生產裝置的忽視管理，例如：手工電弧焊和二保焊機。這些生產主要裝置量大但是管理也是很重要，如果放任工人的違規操作必然會導致裝置全面損壞。管理人員應該加強對裝置操作人員的培訓。

4、一些裝置安裝遺留問題一直沒有得到解決。例如：鏈條翻轉機和塗裝空調機組的工藝改造。

5、裝置備件儲存不夠。例如：折彎機的密封圈和儲氣罐的安全閥。備件儲存不夠會導致裝置一旦損壞便沒有備件更換，是必會影響生產，特別是關鍵的易損件一旦不儲備就會導致停產。所以裝置管理人員應全面統計裝置易損件，做好備件的申請和採購。為適應工廠快速的生產發展，保障裝置滿足生產需要，裝置管理工作者面臨更多困難和挑戰，任重道遠。在公司領導的支援下，在集團杜工的大力幫助下，依靠廣大員工，發揮他們的聰明才智，積極開展各方面工作，提高裝置完好率、降低裝置故障率，以人為本，科學管理，創新工作，全力為20xx年公司產能提升做好有力保障。