辦公樓裝修方案模板

辦公樓裝修方案

一、工程概況

*********工程建築面積：羣房995.38m2，主樓10516.75m2。建設單位：*********；設計單位：*************；監理單位：***********；施工單位：*****************。

外檐牆面水泥砂漿打底抹面壓光，刷外檐塗料，勒角及羣房外檐幹掛花崗巖，局部玻璃幕牆；內檐牆面混合砂漿打底，塗刷乳膠漆；樓地面為花崗巖樓地面（門廳、營業大廳、餐廳等）和地磚地面（辦公室、會議室、儲藏室等）；頂棚為輕鋼龍骨礦棉板吊頂；衞生間牆面鑲貼釉面磚，地面為防滑地磚，頂棚PVC吊頂。

二、施工準備

1、施工用水、用電、道路等設施仍沿用主體施工設施，使用前須仔細檢查，加固維修後，方可使用。

2、腳手架的搭設：外檐採用拱型外腳手架；內檐採用簡易鋼管腳手架。

3、材料運輸：水平運輸採用人工倒運；垂直運輸採用施工電梯。

4、所有材料進場前需做複試及進場材料報驗。

5、各道工序前，須選擇技術熟練工人進行板樣間施工，樣板間須經業主、監理及設計院實地檢查確認後方進行裝修施工。

三、具體施工方法

1、外檐裝修工程

（1）外牆面抹灰

①工藝流程

基底處理→釘鋼絲網→拉線找直→貼灰餅衝筋→12mm厚1：3水泥砂漿打底掃毛→6mm厚1：2.5水泥砂漿找平→養護

②施工方法

外牆面在抹灰前首先清理油污浮塵及修補腳手眼等凹凸不平的部位，並提前1-2天澆水濕潤，首先在牆面上塗刷界面劑一道，砼柱與牆體砌塊交接處釘鋼絲網。在大角牆面掛垂直立線並控制抹灰厚度，在門窗洞口等部位應彈出垂直線和水平控制線。然後用1：3水泥砂漿打底找平，分層塗抹，厚度不得超過12mm，必須將砂漿壓入磚縫內，然後進行掃毛處理。抹面層砂漿前，先彈出分格線，貼塑料分格條，用1：2.5水泥砂漿分兩層塗抹，厚度控制在6mm，用鐵抹子壓光，24小時後養護不得少於3-4天。

③質量要求

各種材料必須符合設計要求，水泥符合規範要求，各種砂漿的配合比準確。

抹灰厚度最薄處應控制在7mm，抹灰超厚度基層必須提前襯抹，每次襯抹厚度不得大於10mm，當天襯抹總厚度不得大於15mm。

高度為2.5m牆體中衝橫筋，高度2.5m以上牆體應衝立筋，其間距不得大於1.5m。面層陰、陽角應使用統一工具，其圓弧不得大於直徑5mm為宜。

各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結牢固，無脱層，及空鼓裂縫現象。面層表面光滑潔淨，無搓痕跡，線角順直清晰，陰陽角方正，無碎彎，管道後抹灰整齊，表面平整允許偏差3mm，陰陽角垂直允許偏差2mm，合格漿縫平直允許偏差2mm。

抹灰前要檢驗各種原材料的出廠質量證明及試驗報告，不合格的不準使用，在每道抹灰工序完成後，在施工組自檢的基礎上，工長對工程全面實測及空裂檢查，底灰檢查一次，面層檢查一次。

（2）外檐刷塗料

①工藝流程

清理基層→配料→刮膩子→刷第一遍塗料→刷第二遍塗料→交活、驗收

②施工方法

本工程選用淺灰色高級外牆塗料。施工前，應先將基層表面的灰漿、浮土清理乾淨。塗刷前，應先將牆面澆水濕潤，待無明水後方可進行塗刷，塗料的稠度適宜，不可加稀釋劑。

塗料塗刷前首先在清理好的基層上，用刮板橫向滿刮一遍，一刮板緊接着一刮板，接頭不得留槎，乾燥後用砂紙磨平，並將牆面清掃乾淨。

塗刷第一遍塗料：塗刷應先上後下，分段分步進行，塗刷時應首尾相接，塗刷方向、長短一致，塗刷時塗層應厚度一致，顏色均勻。

塗刷第二遍塗料：第一遍塗料成膜後即可進行，具體判定方法是顏色恢復均勻，手摸不粘即可，塗刷方法和第一遍相同，要求塗層粘結牢固，不留刷紋。

③質量標準

塗料的品種規格、質量、顏色必須符合設計要求，塗刷時必須和基層粘結牢固，塗刷表面顏色一致，如因塗料材質蓋底性較差，應塗刷至不花、不透底為止。

（3）幹掛花崗巖

①工藝流程

基層處理→抹底子灰→下脹管→銅絲綁紮石材→鑲貼石材→找水平垂直→養護→交活、驗收

②施工方法

首先將基層清理乾淨，用鋼刷子清理一遍，在施工前一天將基層灑水濕潤，石材在鑲貼前一天也應浸水，然後陰乾備用。然後在基層抹水泥砂漿打底，並在基層上根據設計要求在指定位置上下脹管。在檢查合格的石材立邊開口，用18＃雙股銅絲與脹管綁紮在一起。基層與石材底面用1：2水泥砂漿穩平，對好縱橫縫。水泥砂漿灌縫，用橡皮錘輕擊板塊，使砂漿擠滿，達到鋪設要求的標高，並隨時用水平及直尺找平。

鋪貼完的牆面應加強養護。粘貼24小時後，要灑水養護三天，檢查有無空鼓、端裂等缺陷，以便及時更換修理。

③質量要求

石材的品種、規格、顏色和圖案必須符合設計要求，板面不應有翹曲裂紋、缺稜掉角等現象，對其進行套方選材。石材與基層應粘結牢固，不應有空鼓現象，表面應整潔，顏色一致，鑲嵌嚴密，深淺一致，不得有起鹼、污點和顯着的光澤受損處。

2、內檐裝修工程

（1）內牆面抹灰

①工藝流程

門窗口及水電管卡均已安裝完畢→砼節點封堵處均已剔鑿、堵孔清刷基層→澆水濕潤→易裂易空處均掛好鋼板網→陰角處、頂角處均已加網或襯抹膨脹水泥砂漿→牆面拉毛→抹糙底子→檢驗空鼓→作標筋→抹立牆底灰→養護

②施工方法

抹灰前首先要清理基層上的油污浮塵及修補腳手眼等凹凸不平的部位，並澆水濕潤，在易裂易空處均掛好鋼板網，鋼板網用釘子固定在基層上，再分兩遍塗抹1：1：6水泥混合砂漿打底掃毛。

③質量要求

與外檐抹灰質量要求相同。

（2）內牆面乳膠漆

①工藝流程

清理基層→刮膩子→第一遍塗刷→第二遍塗刷→第三遍塗刷→清理表面→交活、驗收

②施工方法

施工前，首先將牆面清掃乾淨，然後再基層表面刮膩子，刮膩子的遍數應根據牆面平整程度確定，一般情況下為三遍。

第一遍用刮板橫向滿刮，一刮板緊接着一刮板，接頭不得留槎，乾燥後用砂紙磨平，並將牆面清掃乾淨。第二遍用刮板豎向滿刮，方法和第一遍相同，乾燥後用砂紙磨平並清掃乾淨。第三遍用鋼片刮板滿刮膩子，將牆面刮平刮光，乾燥後用砂紙磨平。

乳膠漆分三遍塗刷，乳膠漆的塗刷順序使先上後下，先將牆面清掃乾淨，然後塗刷。乳膠漆使用前應先攪拌均勻，適當加水稀釋，塗刷完畢後用細砂紙將牆面上的小疙瘩和刷毛打磨掉，並清掃乾淨。

③質量標準

由於乳膠漆乾燥較快，因此應連續迅速操作，嚴禁出現脱皮、漏刷等現象。牆面未乾前不得清掃地面，以免塵土污染牆面，牆面完工後要妥善保護，不得磕碰，塗刷牆面時不得污染地面、門窗等已完工工程。

3、樓地面裝修工程

（1）花崗巖樓地面

①工藝流程

基底清理→彈線→刷素水泥漿→試排→鋪水泥砂漿結合層→鋪貼花崗巖→擦縫→養護→交活、驗收

②施工方法

將基層清理乾淨，用鋼刷子清刷一遍，在施工前一天將基層酒水濕透的同時，石材在鋪設前一天浸水，然後陰乾備用。

先從房間四周找方，取中拉十字線，然後拉控制線，粘鋪分段標準石材板塊作為標筋。如有鍍邊應先圈邊，再粘鋪大面。鋪時先由中間鋪向兩側，然後依次退着粘鋪。凡與走道直接連通的房間應拉通線，分塊佈置對稱，房間與走道如不同顏色時，分色線要在門口處區分。

在基層上刷水泥漿隨刷隨鋪1：4（體積比）乾硬性水泥砂漿，用鐵抹子排實抹平，然後試鋪花崗巖石材，對好縱橫縫，用橡皮槌輕擊板塊，使砂漿擠滿，並達到鋪設的標高、試鋪合適後，將板材取下在墊層上澆水泥漿結合層，再粘鋪花崗巖石材。粘鋪時板塊要水平落下，用橡皮槌輕輕擊敲，隨時用水平及直尺找平，鋪好一塊後，依次退着粘鋪。

粘鋪24小時後，灑水養護三天，經檢查有無空鼓，()斷裂等缺陷，以便及時更換修理。然後用與板材相同顏色水泥漿灌縫，隨即將地面擦乾淨。待結合層水泥漿強度達到要求後，打蠟擦亮。最後鋪幹鋸沫覆蓋保護，應注意嚴禁灑水，以免污染地面色澤。

③質量要求

花崗巖石材的品種、規格、顏色和圖案必須符合設計要求，板面不應有翹曲列紋，缺稜掉角等缺陷。

石材與基層應粘接牢固，不應有空鼓現象，表面應整潔，顏色一至，嵌縫嚴密，深淺一至，不得有起鹼、污點和顯着的光澤受損處。

（2）地磚地面

①工藝流程

清理基層→抹底層砂漿→彈線、找規矩→鋪磚→勾縫→養護→驗收、交活

②施工方法

施工前，將混凝土樓地面清理乾淨，如有油污用10％火鹼水刷淨，並用清水衝淨。

將清理好的基層澆水濕潤，並撒素水泥面，用掃帚掃勻，隨掃隨鋪灰。然後依據＋50線造出底灰上皮標高抹灰餅，從房間的'一側開始每隔一米衝筋一道，有地漏的房間由房間四周向地漏方向放射衝筋，用1：3乾硬砂漿（砂為粗砂）衝筋、刮平，厚度約為20mm，刮平時砂漿要拍實、劃毛並澆水養護。

根據以確定好的磚數和縫寬在地面上沿房間縱橫兩個方向彈出控制線，並嚴格控制好方正。

鋪貼前，應先將面磚浸水2—3h（至無氣泡放出為止），再取出，陰乾後使用。鋪磚時應先鋪好三個面，留出一個面作為出入口，找好位置及標高，以此作為筋壓線，每塊磚均應跟線，具體鋪磚方法為：

鋪磚時首先在底灰上澆水泥漿，然後在磚的背面抹粘結砂漿，其配合比不小於1：2.5，厚度不小於10mm，因為砂漿強度高，硬結快，應隨拌隨用，防止影響粘結效果。將抹好灰的磚碼砌到底灰上，用膠錘砸實找平。

已鋪好的磚，將縫內多餘的砂漿清掃乾淨，並將磚面砸實，有壞磚及時更換。用1：1水泥砂漿勾縫，要求勾縫密實，縫內平整光滑。

對已鋪好的地面應加強養護，在常温下用鋸末覆蓋48小時，並澆水養護，完工後3-4小時不準上人踩踏。

③質量要求

各種面層所用地磚的品種、質量必須符合設計要求，面層與基層的結合必須牢固，無空鼓現象。

各種地磚的表面應潔淨，接縫均勻，周邊順直，無裂紋、掉角現象。

有坡度要求的地面，坡度應符合設計要求，與地漏結合處嚴密牢固，無滲漏。

對於已完工的地面應進行保護，防止磕碰，嚴禁用鋼材、鐵件等重物在地上亂砸亂扔，油漆施工時嚴禁污染地面。

4、衞生間裝修工程

（1）地面防滑地磚

①工藝流程

基底處理→40厚C20細石混凝土（水泥砂漿找平層）→聚氨酯塗膜防水→抹底層砂漿→彈線、找規矩→鋪磚→勾縫→養護→驗收、交活

②施工方法

a、防水施工

首先基層必須清理乾淨，先抹1:3水泥砂漿找平層，並向地漏找泛水，四周抹成小八字角。當基層含水率小於8%時，即可塗刷聚氨酯防水塗膜，塗膜防水層要分三遍進行塗刷，厚度為1.5mm～1.8mm，防水塗膜應沿四周牆面高起250mm。

b、防滑地磚施工

做法與地磚地面相同

③質量要求及保證措施

衞生間地面應低於相鄰房間20mm，並向地漏找坡。要求作避水試驗，24小時無滲漏即為合格。

防水層表明要平整，應符合排水要求，無明顯積水現象。塗膜防水層施工後在未固化前不允許上人行走踩踏，以免損傷防水層，造成滲漏。

施工時應注意防水層發生滲漏，大多發生在穿過樓板及牆身等處的管根、地漏、陰角處，原因是管根等處鬆動或粘結不牢，接觸面清理不淨，產生空隙，施工前應認真檢查管根等處是否鬆動，並及時修補和穩固。

為解決排水管根部易滲漏問題，可採取排水管根部採用專用堵孔鋼板支設，孔內灌注細石砼至板上皮下10～20mm處，做防水加強層，用防水塗膜澆至板上皮，並爬上管壁至少50mm，確保無滲漏。

對於地漏外壁堵孔不嚴易造成滲漏現象，施工時應對孔洞四周砂漿剔除乾淨露出石子，並用水洗淨。灌注細石砼至板厚的2/3處，做防水加強層後，再灌注細石砼至板上皮地漏四周要有明顯的泛水，地漏頂面高度要低出地面10mm。

（2）釉面磚施工

①工藝流程

清理基層→彈水平、垂直控制線→墊板尺→貼磚→檢查、驗收、交活

②施工方法

施工前，首先將基層表面清理乾淨，然後依據室內標準水平線，找出地面標高，按貼磚的面積計算縱橫皮數，用水平尺找平，彈出牆面的水平和垂直控制線。

鑲貼釉面磚前，應先將釉面磚放入水中浸泡2個小時以上，晾乾後方可使用，並在釉面磚粘貼面上塗抹一層專用粘結劑，然後進行粘貼。

粘貼前應根據計算好的最下一皮磚的下口標高，墊好板尺作為第一皮磚下口的標準，底尺必須水平，擺實擺穩。

鋪貼時，首先鋪貼最底層一皮磚，將磚緊靠底尺貼在牆面上，用木槌輕輕敲打磚面，使磚緊貼牆面。然後在牆面上每間隔2m左右豎向鑲貼一排磚，作為牆面垂直、平整的標準，然後按此標進行鑲貼。

鋪貼完成的牆面應進行質量檢查，並用與面磚顏色一致的水泥漿將接縫嵌擦密實，最後將牆面擦洗乾淨。

③質量標準

所選用面磚的品種、規格、顏色必須符合設計要求，鑲貼面磚必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等現象。

表面平整、潔淨、顏色一致，無污染、起鼓及光澤受損處。

接縫填嵌密實、平直、寬窄一致，非整磚的使用部位適宜。

5、吊頂工程

①工藝流程

彈線→安裝主龍骨吊杆→安裝主龍骨→安裝次龍骨→調整、固定，刷防鏽漆→安裝罩面板→清潔保護

②施工方法

根據設計要求，確定標高後沿牆、柱四周彈頂棚標高水平線，沿此線在牆上劃好龍骨分檔位置線；安裝吊杆：吊杆應與樓板採用膨脹螺栓連接牢固，並在吊杆上塗刷防鏽漆；安裝龍骨：龍骨應與吊杆採用雙螺栓進行連接，以防止龍骨發生移動，龍骨安裝順序為邊龍骨→主龍骨→次龍骨；安裝罩面板：在吊頂內各種設備管線預埋裝設完成後方可進行施工。

③質量要求

罩面板選材要求顏色、規格、大小相同，不合格的板材不準使用，安裝吊杆時應嚴格控制標高、檔距，並塗刷防鏽漆，罩面板安裝完成後應注意清潔保護，以免造成污染。

6、門窗工程

（1）塑鋼門窗安裝

①施工方法

塑鋼門窗進場時，首先目測檢查表面色澤是否均勻，是否無裂紋，麻點，接口是否嚴密，抽查鋼襯壁厚和防鏽處理是否符合規範要求，同時檢查出廠檢驗合格證和生產合格證，並按圖紙核對品種型號、尺寸，配件符合設計要求後入庫碼放。

將塑鋼門窗按圖就位，找正吊直後用固定件與牆拉結必須牢固。預埋件的數量、位置、埋設和連接方法應符合設計要求和有關標準規定。

門窗框縫隙用聚苯板或延棉嵌塞，雙面打膠封嚴。

②質量要求

塑鋼門窗及其附件和玻璃的質量必須符合設計要求和有關標準的規定。

門窗扇關閉緊密，開關靈活，無阻滯回彈，無變形倒翹。

門窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確，端正，啟閉靈活，適用美觀。

門窗框與牆體間的縫隙填嵌飽滿密實，表面平整，嵌塞材料符合設計要求。

門窗扇表面潔淨，平整，顏色一致，無劃痕碰傷，無污染，拼接縫嚴密。

（2）木門安裝

為了確保工程質量和裝飾木門的效果，有效做好成品保護，採用後塞口法進行安裝。

1）施工要點

門窗洞口要按圖紙上的位置和尺寸留出。洞口應比門窗口大30—40mm（每邊大15—20mm）。

砌牆時，洞口兩側按規定砌入木磚或打眼，木磚大小約為半磚，間距不大於700cm，每邊3塊。

安裝門框、窗框時，先把門框塞進門洞內，用木楔臨時固定，用線錘和水平尺校正。校正後，用釘子把門框釘在木磚上，每個木磚上應釘兩顆釘子，釘帽砸扁衝入梃內。

立口時，一定要注意：特別要注意門的開啟方向。門框的居中位置應保持一致。

2）門扇安裝

① 施工準備

安裝門扇前，先要檢查門框上、中、下三部分是否一樣寬，如果相差超過5mm，應修整。

核對門扇的開啟方向，並打記號，以免把扇安錯。

安裝門扇前，預先量出門框口的淨尺寸，考慮風縫（鬆動）大小，再作進一步確定扇的寬度和高度，並進行修刨，應將門扇定於門框中，並檢查校正與門框配合的鬆緊度。由於木材有幹縮濕脹的性質，而且門扇、門框上都需要留出油漆打底層的厚度，所以安裝時要留縫。一般門扇對口豎縫留1.5—2.5mm，並按此尺寸進行修刨。

② 施工要點

將修刨好的門扇，用木楔臨時立於門框中，排好縫隙後畫出鉸鏈位置。鉸鏈位置距上、下邊的距離宜是門扇高度的1/10，這個位置對鉸鏈受力比較有利，又可避開楔頭。然後把扇取下來，用扇剷出鉸鏈頁槽，鉸鏈頁槽應外邊淺，裏邊深，其深度應當是把扇掛上，檢查縫隙是否符合要求，扇與框是否齊平，扇能否關住。檢查合格後，再把螺絲釘全部上齊。

③ 安裝質量要求

安裝門框或成套門，應符合下列規定

門框安裝前應校正規方，釘好斜拉條，無下坎的門框應加釘水平拉條，防止在運輸和按扎過程中變形。

門框（或成套門）應按設計要求的水平標高和平面位置在砌牆的過程中進行安裝。

當需要先砌牆後安裝門框時，宜在預留門洞口同時，留出門框走頭的缺口，在門框調就位後，封砌缺口。

當門框的一面需鑲貼臉板時，則門窗框應突出牆面，凸出的厚度應等於抹灰層的厚度。

門框與外牆砌體間的空隙，應填塞保温材料。

門窗小五金的安裝，應符合下列規定

小五金應安裝齊全，位置適宜，固定可靠。鉸鏈距門上、下端宜取立邊高度的1/10，並避開上、下冒頭。安裝後，應開關靈活。

小五金均應用木螺絲釘固定，不得用釘子代替。應先用捶打入1/3深度，然後擰入，嚴禁打入全部深度。採用硬木時，應先鑽2/3深度的孔，孔徑為木螺釘直徑的0.9倍。

不宜在暗冒頭與立邊的結合處安裝門鎖。門拉手應位於門高度中點以下，門拉手距地面以0.9—1.05m為宜。

四、成品保護

1、安裝完的塑鋼門窗，保護膜不準撕去，以免造成表面磨損。

2、牆面抹灰時，嚴禁用木板搭在窗框上，以免造成窗框變形。

3、施工中避免鐵管或其他工具碰、砸窗框，以免造成窗框表面劃痕、破損、變形。

4、地磚鋪貼完成後，4-5天內嚴禁上人踩踏。

5、施工中，嚴禁用鋼材、鐵管的物品在施工完成的地磚上亂扔亂砸，造成地磚裂縫、吊角等問題。

6、牆面刷塗料時，嚴禁污染地面、門窗等已完工的工程。

7、牆面塗料未完全乾燥時，嚴禁清掃地面，造成牆面污染。

8、嚴禁在施工完成的牆面上亂寫亂畫、釘釘子，嚴禁在樓內大小便。

9、嚴禁從安裝完扶手、欄杆的樓梯間運送鐵管、管線等各種工具。

10、各施工班組對於自己負責的施工部位，應隨時進行清理、清潔工作，對於工具、原材料應應加強管理，避免損壞工具，造成原材料浪費。

11、各施工班組組長要加強對施工人員的教育，增強施工人員的責任心，如發生損壞成品的情況，將根據有關規定對施工班組進行處罰。