建築裝飾施工的工業化方向論文

　　摘要：建築裝飾施工必然走向工業化的發展方向。總成的概念可以引入建築裝飾施工領域。施工現場沒有手工作業，只有“安裝”。技術人員明確的專業分工和機械設備的專門化才能創造建築裝飾施工的高效益。

　　關鍵詞：建築裝飾 工業化 施工方式 總成

在過去的二十年中，建築裝飾施工從完全手工操作很快地走向了大量使用小型電動工具，完成了歷史性地一躍。今天，又一個歷史性的變革正在悄悄來臨——建築裝飾施工必然走向工業化的發展方向。

　　工業化的基本原則是：專業社會化、加工機械化、生產批量化、出廠標準化，提高勞動生產率、提高產品質量。而建築裝飾施工目前的狀態是：

（1）作業手段的原始性。雖然使用了一些小型電動工具。但就整體操作實質而言，仍然是手工作業性質。

（2）生產過程的含糊性。構配件加工和安裝不分開，混雜地由一組人自原材料開始製作至安裝到位最終完成；就現場操作空間而言，構件加工與安裝過程混雜在“混合車間——裝飾施工現場”，不可能按不同工作內容不同技術難度和技術等級不同進行專業分工。

（3）產品形成的非標性。大多數仍然採用一張桌凳、幾件小型工具，按照現場已有條件，以“量身裁衣”作坊模式加工和安裝產品。由於現場手工作業缺少系列標準和協調能力，很難通過調節設計數據、調動原材料供應商等手段，使具有個性的裝飾產品達到技術規範化、質量標準化、生產批量化的工業化觀念。

顯然，這種施工方式遏制了勞動生產率和質量標準提高的可能。在建築裝飾工地，由於技術工人需要在構配件加工和安裝之間不斷轉換，勢必在場所、工具、技能和空間上反覆作適應轉換，相應制約了他們的效率和速度發揮。即便是最熟練的技術工人，與一般的工人在速度、功效上差別很少。更何況，作為一個社會的人，隨時受到環境、健康、情緒等等因素影響，他的技能、效率、速度、不能保證恆定發揮。裝飾工程質量很講究精度，但在各個不同技術水平工人操作的影響下，其精度水平必定參差不齊。即便同一工人操作，其不同環境和不同時間的精度也是難於保持同一水準，更別説手工製品的精度無法與專業機械加工產品精度放在同一檔次評價。

目前，我國建築裝飾業已經是一個從業人數達850萬左右、年總產值5500億元、年增加值1730億元的龐大行業。以2000年我國GDP89404億元計算，我國建築裝飾行業產值佔國內生產總值6％左右；行業年增長速度在20％以上，在國民經濟各行業中處於中上水平，並遠遠高於GDP的增長速度，為國民經濟增長做出了顯著貢獻。

建築裝飾施工需要工業化。應該讓計算機控制的專用機器設備來完成大量的、重複的、高精度的加工，讓人來設計和指揮生產及安裝。

汽車、電腦這些高度工業化的產品有一個共同的特徵可供借鑑——集成總裝（或總成）。把集成總裝（或總成）的概念應用在建築裝飾施工上就形成了所謂總成裝配裝飾施工方式，它是指：裝飾工程將零部件加工和構配件安裝按照體系加以劃分開來，構配件完全在工廠里加工和整合，形成一個總成或若干個總成，施工現場只把總成安裝在牆、地、頂面上。而且，加工體系不僅僅侷限在木裝修等幾個裝修內容上，而是遍及、覆蓋所有裝修施工內容。

用一個形象的比喻，總成裝配式施工方式的施工現場是一個名副其實的裝配車間或總裝流水線。凡是進入現場的裝飾材料不再是素材，而是經過預先加工的總成體系，是已經適合現場特定部位安裝的組件。在施工現場不再見到“切”、“割”、“裁”、“鋸”、“焊”、“鑽”、“刨”、“磨”、“雕”、“敲”、“粘”、“塑”、“粉”、“刷”、“抹”、“噴”十六道技藝為主的初加工過程和影響環境保護的現象。而僅僅是將各種總成件進行搭配安裝的過程。

總成裝配式施工技術管理，已不再是將施工工藝、施工方法進行特定組合的方案編制管理過程，不再是按工藝、質量標準進行現場監控的技術管理；總成裝配式裝飾技術管理的主要內容是施工深化設計。技術人員從事更多的工作內容是現場3D精密測量、相關機電配合數據收集、委託加工的分項總成設計、安裝順序設計、安裝過程調節餘量設計、以及設計結果的外加工清單編制、現場施工程序編制。因此，現場技術管理內容、方式與傳統管理方式完全不同。

首先我們分析吊頂工程，吊頂工程中最常用的是礦棉板、紙面石膏板、以及金屬飾面。

從目前情況看，礦棉板、金屬飾面吊頂施工大部分工作是骨架安裝和飾面板安裝，骨架片安裝已有專業供應商成套供應，只有邊端飾面板常常需要現場加工。如果增加現場測量、深化吊頂排版圖、將收邊處理設計成總成工序，邊端收頭板加工完全不必在現場進行；

紙面石膏板吊頂似乎困難大些，其實並不盡然。紙面石膏板吊平頂，需要現場加工的內容也僅僅侷限在邊端石膏板，同樣，如果我們增加現場精確測量、製作排版圖、進行邊端收頭設計完全有可能進行預製裝配施工。

造型跌級、雙曲線吊頂預製裝配施工困難大些。但是，通過技術創新，有的企業已經成功完成一些跌級吊頂和雙曲線吊頂預製裝配施工。最早採用的是增強纖維石膏板預製造型部件。經過進一步開發，目前已有廠家可以提供造型紙面石膏板預製部件，其中包括非標吊頂龍骨配套。一些專業廠商開發非標形式預製部件，為紙面石膏板吊頂進入全面預製總成裝配拓展了廣闊道路。而且，如果在設計上進一步接納國外通常採用的紙面石膏板離縫做法、無批嵌塗裝，則更容易些。

再説牆體飾面。牆體飾面中最常用的是石材飾面、玻璃、玻璃鏡、軟包飾面、以及金屬飾面、面磚飾面等。

石材飾面。從技術上看，矩形板材預製已經不成問題，一般認為弧形板材要實現預製裝配比較困難。隨着CAD製圖排版精確率的提高，電腦控制水刀切割技術的成熟和趨於普及，以及預先膠粘、統一研磨技術的應用，弧形石材預製裝配式施工已經成功。從目前情況看，我們不僅解決了弧形石材的預製裝配式施工難題，而且，解決了金屬嵌條與弧形石材鑲拼的預製裝配施工難題，使複雜的弧形鑲嵌金屬條石材施工，通過預製裝配總成施工達到更高精度的施工質量。因此，石材飾面徹底預製裝配施工的難度已經不在技術上，而在水刀切割價格的下調，在加工廠與項目部施工管理配合方面（包括運送等管理方面）。一句話，在於管理思路的開拓和理順。

玻璃、玻璃鏡、軟包飾面。目前，這些飾面施工已基本採用預製裝配式。不足之處在於某些局部未採取現場精確測量、排版設計，造成少量部件需要在現場加工。一旦總成裝配管理思路確定，問題完全可以解決。

金屬飾面。金屬飾面總體上採用預製裝配式施工。在一些超薄金屬飾面中，較多采用現場局部調整、剪裁、粘貼施工方式。從技術上分析，金屬飾面採用預製複合技術，通過幹掛、槽接完全能實現徹底的預製裝配式施工。而且，通過技術開發，降低成本的空間還相當大。因此，只要確立總成裝配式施工模式，技術上沒有太多難題，只是做得相對更好的問題。

面磚飾面。傳統面磚飾面施工方法總體上是現場切割、粘貼施工，未能達到徹底預製裝配式。在於某些洞口及飾面邊端收頭部位還要現場需要大量裁割。主要原因在於，未能預知現場實際尺寸，未能在排版圖中精確標定每一塊飾面的幾何尺寸。要實現面磚鋪貼徹底預製裝配總成施工，關鍵仍然在於精確的現場測量和有效的.排版設計以及施工程序設計。做到測量精確、排版合理有效、施工程序設計得法，面磚飾面完全有可能實現預製裝配式施工。

然後分析地面飾面部分。地面飾面中最常用的是實木地板、複合地板、塑膠地板、抗靜電地板、地毯、石材飾面、面磚飾面、塗料飾面等。

複合地板、抗靜電地板、地毯由於材料特性，本身採用成品裝配，只要加強事先現場測量和排版，是完全能夠做到徹底預製裝配總成施工。

石材飾面、地磚飾面的情況如牆體部分相同，經過努力也是能夠實現預製裝配的。

實木地板飾面。過去“龍骨”骨架需要在現場加工。目前，隨着擊芯式膨脹螺栓固定“地龍骨”技術的出現，通過對“地龍骨”工廠預製，基本上能實現預製裝配施工。況且，最近有許多不同形式的無膨脹螺栓固定“預製拼裝龍骨”出現，以及大量漆板面板面世，為實木地板預製裝配施工創造了良好條件。徹底實現實木地板預製裝配式施工，只要對各種現有技術進行篩選、整合而舉手可得。

總成裝配式施工還與預製裝配式施工有所區別，預製裝配只是具體的一個方法，是一個構件的行為，實現預製裝配只要局部的突破。總成裝配式施工是一個覆蓋裝飾工程系統的新概念，它屬於裝飾施工模式範疇，是把相關構件經深化設計後組合而成的新成品，因而實現總成裝配施工需要系統的配套措施。

　　配套之一，企業必須確立總成裝配施工發展目標，並堅定不移地步步推進。

目標和實踐制約着總成化所需要的其他一切技術條件。有了目標就有導向，技術人員的引進也好、轉型也好都會圍繞這一目標實現，技術人員的能力也會隨着導向朝此方向發展。

　　配套之二，現場技術人員基本技能轉變。

傳統施工方式要求技術人員熟悉現有施工方法和施工工藝，以監督為主。總成裝配施工方式要求技術人員不僅熟悉以前的預製裝配式方法，更要針對現場不同的具體情況，以現場測量、收集數據、根據數據進行施工深化設計為主，熟悉和了解相關機電專業的知識，將複雜的現場情況轉化為可加工的工廠標準。通過他們對總成預留、機電洞口預留、安裝偏差調節等設計，將構配件加工尺寸相對統一，便於各種總成批量加工和現場安裝。

　　配套之三，項目管理重心轉變。

項目技術管理將由現在重點管操作工人轉向重點管施工深化設計和供應商配套。在總成化施工方式中，施工深化設計成為項目技術管理中的核心問題。它的成功與否決定着施工方法、加工方法、安裝方法的簡易程度，決定着施工成本的高低。

　　配套之四，加強技術規劃、開拓力量。

在發展總成化施工過程中，公司層面總的技術規劃相當重要。主要體現在：

1．宏觀規劃，確定各個針對性課題，組織攻關，逐個解決。

2．專人大力開發、收集、消化能直接或間接用於總成施工之中的材料、技術和方法。總成化施工方式需要大量新概念、新技術、新材料、新方法、新信息作為技術支撐，缺少信息往往阻礙某些問題的解決。技術信息量和消化能力是推進總裝式發展極其重要的環節，。

3．施工深化總成模塊的定型和普及推廣。裝飾總成化發展進程中，各個項目部會創造許多新的施工設計節點和方法，不斷為預製總成裝配施工提供新的元素。及時彙總各類有效設計節點，進行彙編，形成比較規範、成熟的標準模塊和做法，及時普及推廣開來，是加速推進預製總成裝配式施工的有效方法。

通過技術部門的宏觀規劃、信息收集與消化、設計標準模塊加以普及與推廣，按照計劃、有步驟加速推進總裝式發展進程，有助於總裝式更早實現。

　　配套之五，設備配置轉化。

由於總成裝配施工方式強調零部件工廠集成生產，因此，必然導致設備配置上的大轉變。在傳統施工中，大量採用的小型電動機械將退出現場，設備配套重點是工廠內大型數控加工機械的質量和數量，而現場重點發展設備為新型、簡便、快速、精確的3D空間測量儀器、簡便的設計計算軟件、筆記本電腦以及網絡通信設備。通過提高技術人員設計配套能力和控制廠方的加工設備，提高總成裝配化施工的速度和質量。

可見，實現總成裝配施工方式還不是一個簡單的事情，它需要社會化的協作和改革。儘管建築裝飾施工的工業化過程可能有重重困難，然而，我們相信市場經濟的手會悄悄的、執着的把它拉來。因為效率和質量就是企業永葆青春的營養劑，而效率和質量只能來自於工業化。

在美國，超市中買到的裝飾材料和衞生設備都有很清楚的施工方法，非常簡單，家裝公司的大卡車把已經完成的材料，拉到客户家裏就只需要安裝，一兩個小時就全部幹完了，可是我們的家裝要花多長時間？一般裝修１0０多平方米要花一個多月裝修才能做完。

在日本，沒有裝修只有裝配。他們的經驗是藉助互聯網項目協作平台，對裝飾項目進行設計、施工、信息化的管理。日本有一家業主要建１２０家門市的全國連鎖餐飲網點，工期要求１０天完成，真是不可想象。可是日本的一家企業就做到了，這家企業叫做淺田建設，他們是怎麼做到的？第一個關鍵點是有一個協同作業的平台；第二，淺田建設本身做了一個設計樣板；第三就是有一批誠信的分包商；第四是有一個指定的文件夾，這個文件夾就是一個控制室，也就是説淺田建設和業主、監理，在同一個時間可以處理１２０個點，控制分包的整個工程當中發生的設計、質量、材料、進度的變化。

我認為，實現總成裝配施工方式，推動建築裝飾施工走向工業化，至少有下列優點：

1. 大幅度提高建築裝飾加工質量水平，生產高精度產品，滿足人們日益增長的裝飾要求。

2. 大幅度提高建築裝飾施工效率，告別手工作業，減少現場作業，減少因施工佔用，建築物無法投入使用影響。

3. 大幅度減少建築裝飾施工現場的環境污染，提高對噪音、廢氣、廢液的控制和回收，以及邊角料回收利用。

4. 大幅度減少建築裝飾施工成本，降低工程造價。