機械加工車間規章制度

在發展不斷提速的社會中，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度泛指以規則或運作模式，規範個體行動的一種社會結構。想學習擬定製度卻不知道該請教誰？下面是小編幫大家整理的機械加工車間規章制度，供大家參考借鑑，希望可以幫助到有需要的朋友。

機械加工車間規章制度1

為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證產品質量及生產工作的順利進行，特制訂以下管理制度。

1.嚴格遵守公司作息時間，請假制度等各項廠紀廠規;

2.車間員工務必每天8：00準時出現在車間，17：00離開車間，中間休息、午餐時間除外;

3.在中間休息時間，尤其是下班，車間的`水、電、氣必須關閉;同時刀具房無論何時，在無人狀態也必須關閉;

4.車間員工每天上班之前，務必先穿戴好工作服、工作鞋等;

5.在有生產任務的情況下，每天8：00準時開啟相關機牀進行熱機，準備好需要的工具、檢測儀器等;

6.工作時間段內嚴禁串崗、外出抽煙、閒談、看書、看報、做閒事、吃零食、睡覺等;同時嚴禁在產品上坐、躺、踩、踏等;

7.操作機器設備時，必須嚴格按照相應的安全操作規程進行操作，並且在操作前按要求穿戴好必須的老保用品;

8.嚴禁機器設備在無人狀態下運行;

9.嚴格按要求維護機器設備，認真填寫設備的點檢、切削液跟蹤記錄等，做好機牀的日常保養工作;

10.日常生產過程中，按5S標準，保持工作場地清潔和通道暢通，各種物品、物料、半成品、成品擺放整齊有序，隨時經得起檢查;

11.車間每週五下午，徹底清潔機牀、車間一次，切屑車、垃圾桶倒空;

12.生產過程中任何活動，嚴格按要求執行;過程中出現的任何異常，按相關程序找相關人解決;

13.以上為暫行規定，還有待充實。

機械加工車間規章制度2

一、勞動紀律：

1、員工必須遵守廠規廠紀，違反者按《違反廠規廠紀處罰條例》處理。

2、員工上班應做到不遲到、早退，嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位，上、下班按公司考勤制度進行獎罰。

3、上班時間不得串崗閒聊，不允許大聲唱歌喧譁，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗必須向組長或車間主任請示，得到批准後方可離開，如擅自離崗被發現一次罰款20元。

4、上班時不準坐凳，不得在工作時間內看報紙、雜誌，用手機發短信，打遊戲，吃零食，抽煙，如發現一次罰款20元。

5、有事須寫請假條，經班組長簽字後交車間主任批准，原則上每個班組請假不得多於2人，每月在四天休假後還需請事假的，車間需根據生產情況安排簽署意見經厂部批准方可休假，不假而歸按曠工處理，每天罰款50-100元。

6、下班或吃飯時，須將自已機牀上的日光燈與電風扇關閉，不執行者一次罰款10.00元。

7、服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認為不合理，可以越級反映，但不得頂着不辦或消極怠工，不得賭博或打架鬥毆，違者罰款50-100元，情節嚴重者建議厂部給予行政處罰直至開除。

二、現場管理制度：

1、保持現場良好的工作秩序，創造亮麗、舒適的工作環境。

2、保持車間內的整齊、整潔。工作台必須定位擺放，不得放置與生產無關的物料，廢品應放置在不合格品箱內，合格品與不合格品不得混放。

3、在製品必須按性質區別放置，良品與不良品區分放置，並做到班清班潔。

4、所有在加工的在製品、合格品、不合格品等均須用註明標識或分類歸放。

5、下班時每位員工必須按照“數控機牀保養內容”進行清掃與保養機牀。

6、愛護公司財產，嚴禁在機牀設備上人為刻劃，留下痕跡，一經查實將給予100元的處罰。

7、下班打掃衞生後，不同銅屑、鐵屑應放置指定區域，並保持現場的整齊整潔，如發現違規放置者，將處以20元的罰款。

三、生產工藝管理制度：

1、生產工藝是確保產品質量的基礎，所有員工應遵守操作規程嚴禁違章作業。

2、嚴格按照圖紙施工，每班生產的第一隻產品必須經檢驗員確認後方可連續生產，生產過程中必須經常進行自檢，如發現批量報廢，發現一次罰款50元，並根據損失情況進行賠償。

3、員工在未經班組長或主任的允許下，不得擅自更改機牀內的任何程序，一經發現，將處以50~100元的罰款。

4、機牀設置的參數與倍率嚴禁擅自改動，如發現擅自更改程序或參數的，發現一次處罰20元。如因其它人為原因造成機牀損壞的，將根據公司有關規定從嚴處罰500-1000元。

5、機牀啟動按鈕上的`保護罩嚴禁擅自旋開操作，一經發現處罰當事人10.00元。

6、加工產品時，扳手不得放在機牀內部，一經發現將處罰20元，如因此而導致機牀損壞的，將照價賠償損壞部件。

7、棒料加工產品時，銅棒的長度不準超過主軸口部100mm，如發現違規操作者，一次處以50元的罰款，如因此而導致機牀損壞的，將照價賠償損壞部件。

8、機牀加工產品時，必須嚴格按照操作規程進行作業，如因人為操作不當導致刀具、夾具損壞的，應當照價賠償。

9、車間所用螺紋規由班組長統一領取，交員工使用，如在使用過程中造成損壞或丟失的，當班員工將照價賠償。

四、獎懲制度

1、獎勵制度

下列情況下獎勵直接相關人員(獎金額報厂部批准50-500元)：

a、制止了不合格品或不合格擴大化

b、超額完成生產任務者

c、在技術、質量、工藝上提出合理化建議並確有成效者

e、對違反廠規廠紀，車間管理規定積極舉報經查屬實者

d、有其他突出表現者

2、懲罰制度

a、影響他人工作者，一次罰10.00元

b、不按時完成生產任務者，將扣除未完成數的雙倍定額工資。

c、損壞公司財物者照價賠償，故意損壞者加罰100元

d、違反機加工車間管理規定的相關制度者

機械加工車間規章制度3

安全生產是指在生產經營活動中，為避免造成人員傷害和財產損失的事故而採取相應的事故預防和控制措施，以保證從業人員的人身安全，保證生產經營活動得以順利進行的相關活動。

一、企業安全生產專職管理人員職責：

1.協助領導貫徹執行勞動保護法令、制度，綜合管理日常安全生產工作。

2.彙總和審查安全生產措施計劃，並督促有關部門切實按期執行。

3.制定、修訂安全生產管理制度，並對這些制度的貫徹執行情況進行監督檢查。

4.組織開展安全生產大檢查。經常深入現場指導生產中的勞動保護工作。遇有特別緊急的.不安全情況時，有權指令停止生產，並立即報告領導研究處理。

5.總結和推廣安全生產的先進經驗，搞好安全生產的宣傳教育和專業培訓。

6.根據有關規定，發放符合國家標準的勞動防護用品，並監督正確佩戴和使用。

7.組織有關部門研究制定防止職業危害的措施，並監督執行。

二、各級單位領導或有關幹部、職工在其職責範圍內，不履行或不正確履行自己應盡的職責，有如下行為之一造成事故的，按玩忽職守論處：

1.不執行有關規章制度、條例、規程的或自行其事的。

2.對可能造成重大傷亡的險情和隱患，不採取措施或措施不力的。

3.不接受主管部門的管理和監督，不聽合理意見，主觀武斷，不顧他人安危，強令他人違章作業的。

4.對安全生產工作漫不經心，馬虎草率，麻痺大意的。

5.對安全生產不檢查、不督促、不指導，放任自流的。

6.延誤裝、修安全防護設備或不裝、修安全防護設備的。

7.違反操作規程冒險作業或擅離崗位或對作業漫不經心的。

8.擅動有“危險禁動”標誌的設備、機器、開關、電閘、信號等。

9.不服指揮和勸告，進行違章作業的。

10.施工組織或單項作業組織有嚴重錯誤的。

機械加工車間規章制度4

焊接車間安全技術規範

（1）電弧焊

1）焊接前，先檢查電氣線路是否完好，外殼接地是否堅固。

2）操作前必需檢查四周有否易燃、易爆物品，如有必需移開才能工作。

3）焊接操作時必需先戴防護面罩、手套、腳套等。無面罩時不準看弧光。

4）推閘刀開關時，人體應偏斜站立，並要一次推足，在焊接時，肯定禁止調整電流大小，以免燒燬電焊機。

5）電焊鉗不準放於工作台上，以免短路燒燬。

6）不準用手拿焊過鋼板及焊條夾。在敲打熔渣時，留意愛護眼睛。

（2）氣焊

1）氧氣瓶嚴禁與油污接觸，不能劇烈振動，以免爆炸。

2）安裝減壓表時，人應斜立，瓶上閥門緩緩開啟，以免被氣流擊傷。

3）乙炔發生器四周及氣焊車間嚴禁煙火，以免引起爆炸。

4）氣焊操作時，先開乙炔，然後稍開些氧氣，點火後調整，如發覺火焰突然回縮到“嗤”聲，這是危急的回火象徵，應馬上關閉焊炬的氧氣和乙炔閥。

5）留意已焊工件，尚有較高温度，防止燙傷。

鉗工車間安全技術規範

1）工件放在鉗口上要夾緊，轉緊或放鬆虎鉗時，提防打傷手指。

2）不行用無手柄的銼刀、刮刀等。鎯頭柄安裝必需堅固。

3）鏨子、衝頭尾部不準有淬頭裂縫或卷邊及毛刺，鏨切工件時要留意自己和他人不要給切屑擊傷。

4）用手鋸鋸割零件時，用力要勻稱，不能重壓或強扭，零件快斷時，用力要小而慢。

5）使用砂輪刃磨工具時，要聽從師傅指導，並按操作規程進行。

6）鑽孔時按機加工一般安全技術規章進行（見機加工安全技術規章）。

7）鑽牀速度不能隨便變更，如需調整，需經師傅同意，必需停車後才能調整。

8）鑽孔時工件必需夾於虎鉗，嚴禁用手握住工件進行，鑽孔將要穿透時，應非常當心，不行用力過猛。

9）攻絲和鉸孔時，用力要勻稱，大小要適當，以免損壞絲攻和鉸刀。

10）裝配時，笨重零件的.搬運應量力而行，裝配清洗零件時，留意不要接近火種，用油加温軸承時，温度不得超過200℃，以防火災。

11）裝配中所用板手、起子等均要符合規定用力不能過猛，以防打滑造成事故。

12）下班時，所用工具必需清點，打掃場地，保持文明環境。

機械加工各車間共同遵守的安全技術規範

（1）未經指導師傅許可和不瞭解機牀性能時不準開車。在開頭工作前要穿好衣服、緊好袖口，女同學必需戴好帽子，但不準帶手套。

（2）開車前，必需檢查各操作手柄應於正常位置，車頭刀架、工作台在運轉時不受到阻礙，並留意潤滑及潤滑油路暢通。

（3）要變更轉速時，必需停車變速。在操作時不得擅自離開工作崗位，並遵守工藝規程，不得任意轉變切削用量，在切削過程中不得用棉紗擦工件或刀具等。

（4）要依據被加工零件來選用刀量、夾具並保證夾緊堅固。

（5）保持文明生產，要愛惜機牀，在導軌和工作台上，不亂放工、刃、量具及夾具等清除切屑時，必需用鐵鈎或毛刷進行。

（6）下班時必需擦淨機牀，整理場地，並在指定部位加註潤滑油，關好電門。

車工安全技術規範

1）開車前，在緊夾工件後，必需順手將卡盤板手取下，以免飛出造成事故。

2）車刀的刀尖應裝到和工件軸心同樣凹凸，刀尖不應伸出刀架太長。

3）在車削時，不得任意加大切削用量，以免機牀過載。

4）切削過程中要停車時，不準用開倒車來代替剎車，並嚴禁用手壓卡盤等，應當讓它自然停下。在車螺紋要開倒車時亦必需完全停轉後才能變換方向。

5）切削時勿將頭部靠近工件及刀具，以免鐵屑飛出，易受傷。

6）機牀導軌上嚴禁放工刀量具及工件。

7）下班時，將大拖板及尾架搖到車牀導軌後端。

刨工安全技術規範

（1）開車前應檢查工作台面前後有無障礙物，衝程前後切勿站人，並記住順手取下衝程調整手柄。牛頭來回運動時不準用手摸刨刀和工件及刨牀尾部的油缸，並不準在刨刀的正面迎頭觀看刨削過程。

（2）刨刀須堅固夾持於刀架，但伸出部分不能太長，吃刀不行太深。

（3）刨牀開動後，不行變速調整，如要調整必需停車後進行。

（4）在刨削前要摸索刨刀行程大小是否合適，並加以調整，但絕不準在開車時調整。

（5）零件刨削後，應去毛刺、整邊或倒鈍。

銑工安全技術規範

（1）裝銑刀時應留意刀杆、墊圈是否潔淨、平整，刀具、工件是否夾緊，刀具運轉方向與工作台進給方向是否正確。

（2）一般狀況下只用逆銑而不用順銑，並不得擅自轉變切削用量。

（3）同學單獨操作時，不使用快速進給。

（4）銑齒輪時，必需等銑刀完全離開工件後，才能轉動分度頭手柄。

（5）銑牀自動走刀掌握器要調整精確，不得任意鬆動。

（6）零件銑削後應去毛刺，保持光滑整齊。

磨工安全技術規範

①磨削系高速切削，又系精密加工，砂輪較脆易碎，裝拆工件要當心，不碰撞砂輪，未經平衡的砂輪嚴禁使用。

②開車前必需檢查砂輪罩，擋塊是否完好緊固，開車後要空轉1—2分鐘，砂輪與工件之間要有肯定間隙，待運轉正常後，才能工作。

③砂輪進退方向必需弄清，並按工件長短，調整工作台的行程長短。

④磨削時不能進刀過大，以免損壞砂輪，停車時必需先將砂輪退離工件。

⑤工件安裝時，外圓磨頂針必需頂在頂針孔內，平面磨磨削高而狹的工件時四周要用擋鐵，而且檔塊不低於工件的2／3，待工件吸牢後，方可進行加工。

⑥磨牀備油路系統必需保持暢通，主軸等轉動件要保持良好的潤滑。

⑦幹磨零件時要戴好口罩。濕磨的機牀停車時先關冷卻液，要讓砂輪空轉1—2分鐘進行脱水。

⑧無心磨牀操作前，要檢查支片保險是否裝對。在砂輪未完全停止轉動時，嚴禁用手或棒去拔動。

數控加工安全技術規範

①數控機牀屬於高精密設備，操作時必需嚴格遵守操作規程。

②數控設備上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具等。

③嚴禁在未熟識使用步驟的狀況下，觸摸各按鈕開關。

④未經許可，不得擅自啟動機牀進行零件加工。

⑤嚴禁私自打開數控系統掌握櫃進行觀看和觸摸。

⑥加工零件時，必需關上防護門，加工過程中不允許打開防護門。

⑦加工零件時，必需嚴格根據規定操作步驟進行，不允許跳步驟執行。

⑧數控機牀掌握微機上除進行程序操作和程序拷貝外，不允許作其它操作。

⑨嚴禁將未經指導老師驗證的程序輸入掌握微機進行零件加工。

機械加工車間規章制度5

第一條為保證消防設施設備的正常運行，加強日常的消防設施、設備修理、保養和管理工作，防患於未然，特制訂本制度。

其次條消防設施設備必需經具有資質的檢測機構檢測合格，並經消防驗收合格。

第三條各車間必需配備責任心強、具有較高專業學問人員負責消防設施設備的`修理、保養工作，其他無關人員不得隨便修理保養消防設施設備。

第四條各車間安全主任、各班次安全員應每日對消防掌握設備進行檢查，發覺特別狀況立即通知安監部處理，並做好記錄。

第五條公司應當託付具有消防設施維護保養力量的單位，定期對消防設施設備維護保養，並出具月報告書。

第六條公司應定期將火災探測器送專業清洗維護部門進行一次全面清洗。第七條單位應當對消防設施設備根據規定時間進行修理保養。

第八條在安全狀況下，任何部門與個人未經許可，嚴禁動用消防安全設施及其附件和線路。因檢修、建築裝修和改造確需移動、更換消防安全設施時，必需事先向所在部門及安監部報告，經批准後方可施工。竣工後必需負責將消防安全設施恢復原狀。

第九條在公司、車間運輸與搬運物資及安裝改造過程中，應留意四周消防安全設施，以免碰撞損壞。如因不慎損壞了消防安全設施，應準時報告公司安監部。負責管轄的部門、車間有權要求損壞方恢復原狀或進行賠償，並視情節輕重追究其相應責任。

第十條消防安全設施四周，嚴禁堆放各類物品。

第十一條消防報警探頭下方80㎝內，嚴禁存放物品。

第十二條嚴禁在消防管網和噴淋頭上吊掛雜物及景片等物品。第十三條自動消防設施的操控設施四周應保持乾淨、暢通，不得進行遮擋或堵塞。

第十四條嚴禁用熱源、發煙物品靠近報警探頭、噴淋系統等自動消防設施。

第十五條嚴禁在消火栓接合器四周停放車輛和擺放物品。

機械加工車間規章制度6

焊接車間安全技術規範

(1)電弧焊

1)焊接前，先檢查電氣線路是否完好，外殼接地是否牢固。

2)操作前必須檢查周圍有否易燃、易爆物品，如有必須移開才能工作。

3)焊接操作時必須先戴防護面罩、手套、腳套等。無面罩時不準看弧光。

4)推閘刀開關時，人體應偏斜站立，並要一次推足，在焊接時，絕對禁止調節電流大小，以免燒燬電焊機。

5)電焊鉗不準放於工作台上，以免短路燒燬。

6)不準用手拿焊過鋼板及焊條夾。在敲打熔渣時，注意保護眼睛。

(2)氣焊

1)氧氣瓶嚴禁與油污接觸，不能強烈振動，以免爆炸。

2)安裝減壓表時，人應斜立，瓶上閥門緩緩開啟，以免被氣流擊傷。

3)乙炔發生器附近及氣焊車間嚴禁煙火，以免引起爆炸。

4)氣焊操作時，先開乙炔，然後稍開些氧氣，點火後調整，如發現火焰突然回縮到“嗤”聲，這是危險的回火象徵，應立即關閉焊炬的氧氣和乙炔閥。

5)注意已焊工件，尚有較高温度，防止燙傷。

鉗工車間安全技術規範

1)工件放在鉗口上要夾緊，轉緊或放鬆虎鉗時，提防打傷手指。

2)不可用無手柄的銼刀、刮刀等。鎯頭柄安裝必須牢固。

3)鏨子、衝頭尾部不準有淬頭裂縫或卷邊及毛刺，鏨切工件時要注意自己和他人不要給切屑擊傷。

4)用手鋸鋸割零件時，用力要均勻，不能重壓或強扭，零件快斷時，用力要小而慢。

5)使用砂輪刃磨工具時，要聽從師傅指導，並按操作規程進行。

6)鑽孔時按機加工一般安全技術規則進行(見機加工安全技術規則)。

7)鑽牀速度不能隨意變更，如需調整，需經師傅同意，必須停車後才能調整。

8)鑽孔時工件必須夾於虎鉗，嚴禁用手握住工件進行，鑽孔將要穿透時，應十分小心，不可用力過猛。

9)攻絲和鉸孔時，用力要均勻，大小要適當，以免損壞絲攻和鉸刀。

10)裝配時，笨重零件的搬運應量力而行，裝配清洗零件時，注意不要接近火種，用油加温軸承時，温度不得超過200℃，以防火災。

11)裝配中所用板手、起子等均要符合規定用力不能過猛，以防打滑造成事故。

12)下班時，所用工具必須清點，打掃場地，保持文明環境。

機械加工各車間共同遵守的安全技術規範

（1）未經指導師傅許可和不瞭解機牀性能時不準開車。在開始工作前要穿好衣服、緊好袖口，女同學必須戴好帽子，但不準帶手套。

（2）開車前，必須檢查各操作手柄應於正常位置，車頭刀架、工作台在運轉時不受到阻礙，並注意潤滑及潤滑油路暢通。

（3）要變更轉速時，必須停車變速。在操作時不得擅自離開工作崗位，並遵守工藝規程，不得任意改變切削用量，在切削過程中不得用棉紗擦工件或刀具等。

（4）要根據被加工零件來選用刀量、夾具並保證夾緊牢固。

（5）保持文明生產，要愛護機牀，在導軌和工作台上，不亂放工、刃、量具及夾具等清除切屑時，必須用鐵鈎或毛刷進行。

（6）下班時必須擦淨機牀，整理場地，並在指定部位加註潤滑油，關好電門。

車工安全技術規範

1)開車前，在緊夾工件後，必須隨手將卡盤板手取下，以免飛出造成事故。

2)車刀的'刀尖應裝到和工件軸心同樣高低，刀尖不應伸出刀架太長。

3)在車削時，不得任意加大切削用量，以免機牀過載。

4)切削過程中要停車時，不準用開倒車來代替剎車，並嚴禁用手壓卡盤等，應當讓它自然停下。在車螺紋要開倒車時亦必須完全停轉後才能變換方向。

5)切削時勿將頭部靠近工件及刀具，以免鐵屑飛出，易受傷。

6)機牀導軌上嚴禁放工刀量具及工件。

7)下班時，將大拖板及尾架搖到車牀導軌後端。

刨工安全技術規範

（1）開車前應檢查工作台面前後有無障礙物，衝程前後切勿站人，並記住隨手取下衝程調整手柄。牛頭來回運動時不準用手摸刨刀和工件及刨牀尾部的油缸，並不準在刨刀的正面迎頭觀看刨削過程。

（2）刨刀須牢固夾持於刀架，但伸出部分不能太長，吃刀不可太深。

（3）刨牀開動後，不可變速調節，如要調節必須停車後進行。

（4）在刨削前要試探刨刀行程大小是否合適，並加以調整，但絕不準在開車時調整。

（5）零件刨削後，應去毛刺、整邊或倒鈍。

銑工安全技術規範

（1）裝銑刀時應注意刀杆、墊圈是否乾淨、平整，刀具、工件是否夾緊，刀具運轉方向與工作台進給方向是否正確。

（2）一般情況下只用逆銑而不用順銑，並不得擅自改變切削用量。

（3）學生單獨操作時，不使用快速進給。

（4）銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件後，才能轉動分度頭手柄。

（5）銑牀自動走刀控制器要調整準確，不得任意鬆動。

（6）零件銑削後應去毛刺，保持光潔整齊。

磨工安全技術規範

①磨削系高速切削，又系精密加工，砂輪較脆易碎，裝拆工件要小心，不碰撞砂輪，未經平衡的砂輪嚴禁使用。

②開車前必須檢查砂輪罩，擋塊是否完好緊固，開車後要空轉1-2分鐘，砂輪與工件之間要有一定間隙，待運轉正常後，才能工作。

③砂輪進退方向必須弄清，並按工件長短，調整工作台的行程長短。

④磨削時不能進刀過大，以免損壞砂輪，停車時必須先將砂輪退離工件。

⑤工件安裝時，外圓磨頂針必須頂在頂針孔內，平面磨磨削高而狹的工件時周圍要用擋鐵，而且檔塊不低於工件的2／3，待工件吸牢後，方可進行加工。

⑥磨牀備油路系統必須保持暢通，主軸等轉動件要保持良好的潤滑。

⑦幹磨零件時要戴好口罩。濕磨的機牀停車時先關冷卻液，要讓砂輪空轉1—2分鐘進行脱水。

⑧無心磨牀操作前，要檢查支片保險是否裝對。在砂輪未完全停止轉動時，嚴禁用手或棒去拔動。

數控加工安全技術規範

①數控機牀屬於高精密設備，操作時必須嚴格遵守操作規程。

②數控設備上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具等。

③嚴禁在未熟悉使用步驟的情況下，觸摸各按鈕開關。

④未經許可，不得擅自啟動機牀進行零件加工。

⑤嚴禁私自打開數控系統控制櫃進行觀看和觸摸。

⑥加工零件時，必須關上防護門，加工過程中不允許打開防護門。

⑦加工零件時，必須嚴格按照規定操作步驟進行，不允許跳步驟執行。

⑧數控機牀控制微機上除進行程序操作和程序拷貝外，不允許作其它操作。

⑨嚴禁將未經指導老師驗證的程序輸入控制微機進行零件加工。

機械加工車間規章制度7

1、消防管理：消防器材設施配置充分，完好齊全、擺放合理、定期保養；消防通道通暢，員工把握器材使用方法。

2、用電管理：線路完好歸位；電器設施完好齊整、定期保養、負荷內使用；電工持證上崗。

3、用氣管理：管道完好歸位；氣瓶配備防震膠圈、立式放置、定期更新；氣庫設施齊全、值班記錄完整。

4、物料管理：歸類歸位擺放、標識清楚；危急品與易潮品有愛護措施；現場無呆滯物料。

5、裝卸管理：不損傷產品或物料，不野蠻工作；機動叉車司機持證上崗、限制時速；裝卸設備專人保管。

6、危急工序操作管理：關鍵設備定期保養；衝壓人員佩帶耳塞、手套；焊接人員佩帶面具、眼鏡手套；噴粉人員佩帶防毒口罩、手套、絕緣鞋；打砂及清洗人員佩帶安全帽、眼鏡、手套、防塵口罩等；焊接衝壓人員定期培訓、持證上崗。

7、環境衞生管理：生產現場、辦公場所、走道樓梯潔淨乾淨，無衞生死角、無不明物品；玻璃門窗、休息桌椅、陳設設施定期擦拭、無灰塵掩蓋；牆角無蜘蛛網、地面無積水；廁所無異味。

8、防護管理：各類門、窗、護欄無損壞；天花、牆壁、地面、管道無裂縫、損壞或滲漏；各類勞動防護定期更新。

9、文明生產管理：私人物品歸位擺放；員工着裝、舉止遵守車間操作行為規範，不偷盜不禍害；無不明身份外來人員；節省用水用電；新員工入職進行安全學問培訓與考核；老員工則單數月進行培訓，雙月數進行測試。

機械加工車間規章制度8

1、指導老師必需對實習同學行焊接特種作業的`安全教育，並以身作則，嚴守各項安全規程。焊接實習時必需穿戴勞動愛護用具。

2、對各種電弧設備要定期進行嚴格檢查，以防漏電。嚴禁使用有故障的電焊設備。

3、每日上下班時對各種氣瓶進行檢查，防止漏氣，嚴格執行氣表年檢制度。

4、加強對各種電器開關的使用管理，嚴禁同學亂摸亂接和亂拆。嚴格執行用電安全制度。

5、嚴格執行防火安全制度，防爆安全制度，對各種輸氣管路級每日每班進行檢查，並做好設備使用記錄。

6、使用砂輪機時，必需帶好勞動愛護用具，嚴格執行操作規程。

7、場內排氣扇必需保證正常運行，保證明訓場內通風。

8、做好下課“五關”：關門、關窗、關電、關機、關氣，加強安全防範。