關於建築工程措施的通病

　（一）、混凝土結構質量通病預防措施

1.混凝土配合比設計與試驗監督：

1.1混凝土澆灌前根據檢測中心出具的配合比單確定配比，並做好試配工作，並按規範要求確定好坍落度。

1.2混凝土坍落度按布料高度及工程部位確定，每班測坍落度兩次。

1.3混凝土公司的大攪拌站應建立有關材料使用和設備檢修的各項台帳，

2.混凝土攪拌、運輸與布料控制：

2.1混凝土澆灌前，必須經項目工地三級驗收和現場監理人員四級驗收，驗收合格後澆灌通知書應由監理工程師簽字後方可實施混凝土澆灌。

2.2攪拌站、泵車、攪拌車應進行開工前的保養、維修工作。

2.3商品砼公司應安排修理工值班，做到隨壞隨修；準備好備用的機械。

2.4應根據前方施工進度的快慢，及時調整開料速度。保證攪拌車中的混凝土不得超過2小時，並做好記錄。

2.5混凝土公司應嚴格按配合比通知單配料，計量接受中心試驗室的監督。

2.6混凝土公司必須保證混凝土供應的連續性。

2.7按規定從現場見證取樣製作試塊。

3、混凝土現場施工預防措施：

3.1混凝土澆灌前，必須仔細檢查模板內的是否有雜物和泥水，以及鋼筋的潔淨度。

3.2混凝土振搗一般採用插入式振搗，混凝土澆灌過程中振搗應密實，防止出現孔洞、蜂窩、麻面等質量通病，真正做到混凝土內實外光。

3.3混凝土施工時每層澆築高度不得高於50cm。

3.4混凝土養護：混凝土養護是保證水泥水化作用、混凝土強度增長、防止幹縮裂縫的重要環節。混凝土澆築完畢後，應在12小時以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應使混凝土具有足夠的`濕潤狀態，澆水養護時間不得少於7d。

4. 鋼筋的施工過程控制措施：

A 鋼筋表面要潔淨，不得有損傷、油漬及片狀老鏽。

B 鋼筋在鋼筋場集中下料製作，鋼筋加工完畢後，應分類堆放，掛牌使用，以免混淆。

C 受力鋼筋要箍筋全部扎牢。

D 鋼筋應按尺寸加工，按圖紙設計規定設置保護層；保護層採用塑料固定件做墊塊。

（二）、牆體抹灰質量通病預防措施

1、抹灰不平、裂縫預防措施：

1.1凡面積大於施工規範規定，均必須設分格條。框架樑柱和牆體全部進行抹灰，但必須對框架樑柱進行全部鑿毛，並刷優質801膠，控制抹灰層厚度，嚴防裂縫空鼓。

1.2由於牆體附着設備及管道、縱梁剛度不足導致牆體變形引起抹灰裂縫，採取內外牆均加蒙鋼絲網，避免牆體在薄弱處開裂。

1.3埋件處抹灰前，埋件及周圍加鋼絲網或鋼板網，鋼絲網或鋼板網與牆體搭接寬度為200mm，鋼絲網或鋼板網在埋件處通過焊接固定，牆體通過粘保温釘綁紮固定，然後抹灰。

1.4土建與電氣、給排水、消防等交叉作業要密切配合，在抹灰前，暗敷管應安裝完畢。

1.5女兒牆砌築砂漿用水泥砂漿，且強度等級不低於M5。

1.6砌體基層必須按施工規範進行清理與潤濕；加氣混凝土砌塊牆體濕潤要充分，為防止空鼓裂縫，抹灰砂漿摻加外加劑。

（三）、屋面防水預防措施

1、屋面漏水：

1.1做好成品保護，不得在卷材上部進行其他項目施工，不得行走小推車。

1.2卷材收口處要釘牢，封口砂漿摻加“砂漿增效王”，避免開裂，脱落。

1.3女兒牆及女兒牆壓頂在施工時要高度重視，否則雨水會通過女兒牆滲透到防水層下造成防水效果差。

1.4雨水口處在粘貼卷材完後必須做潑水試驗，適當可增加此處的防水層數。

1.5對剛性屋面分隔縫設置在支座處，防水層厚度要保證均勻，並養護及時。

1.6分隔間距不能超過6m。

（四）、細石混凝土地面裂紋質量通病預防措施：

提高樓地面整體效果，儘量一次施工完畢，少留施工縫，做好變形縫的留設工作，嚴格控制樓地面的平整度，預防樓地面起砂和裂紋是施工好樓地面的關鍵。

1. 細石混凝土地面質量通病的預防措施：

1.1具體工序為：刷素水泥將一道；細石混凝土隨搗隨抹平。

1.2 質量要求：細石混凝土面層表面密實光潔，無裂紋、脱皮、麻面和起砂等缺陷。 表面平整度：細石混凝土≤3； 踢腳線上口平直度≤2mm； 分格縫平直度≤2 mm

　（五）、砌體質量通病預防措施：

我們必須高度重視砌體的施工質量，它是下一步抹灰質量好壞的必要條件，只有保證砌體的平整度、垂直度和牆體不出現結構裂紋，才能控制好抹灰層平整度、垂直度和從源頭上消除抹灰裂縫。

1砌築砂漿的控制：

1.1由施工技術人員填寫砂漿通知單交由實驗室出具砂漿配合比。

1.2攪拌機處砂漿配合比採用掛牌標出，首先對砂子和外加劑進行稱重，使用固定的容器根據配合比進行攪拌。

1.3砂子必須過篩，拌合時投料順序應先投砂、水泥、拌合料後加水，拌合時間自投料完畢算起，不得少於1.5min。

2.加氣混凝土砌塊的砌築方法：

2.1 由於加氣混凝土砌塊的抗壓強度較小，因此必須嚴格按照圖紙和規範 要求施工圈樑、構造柱和牆體拉接筋，。

2.2牆體砌筑前應先現場進行試排塊，排塊的原則是上下錯縫，砌塊搭接長度不宜小於砌塊長度的1/3。

2.3砌塊的垂直灰縫寬度以15mm為宜，不得大於20mm，水平灰縫厚度可根據牆體的高度與砌塊高度確定，但不得大於15mm，亦不易小於10mm。

2.4砌築時鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜，鋪漿要均勻，厚薄適當，漿面平整，鋪漿後立即放置砌塊，一次擺正找平。

2.5砌塊排列應儘可能採用主規格，除必要部位外，儘量少鑲嵌實心磚砌體，局部需要鑲磚部位，宜分散、對稱，以使砌體受力均勻。

2.6砌築外牆時，不得留腳手眼，可採用裏腳手或雙排外腳手。

（六）、板塊樓地面質量保證措施：

嚴格控制材料質量，加強樓地面的平整度控制，嚴格控制縫隙寬度和縫隙平直度，預防板塊樓地面空鼓，是抓好板塊樓地面質量的關鍵。

1 材料控制：

面磚購買時應控制面磚的大小、方正、顏色的統一，嚴把材料質量關。

2 作業條件：

牆面粉刷完，門框、各種管線、埋件和設備安裝完畢，並經驗收合格；變形縫處理完並水試驗無滲水現象。

3.施工要求：

根據彈好的水平墨線，打灰餅及衝筋；澆水濕潤基層再刷素水泥漿；根據衝筋厚度用1:2.5的乾硬性水泥砂漿抹鋪結合層，結合層應壓平打實。

4 質量要求：

粘結牢固，無空鼓，板塊料邊角的局部空鼓，每間不超過檢查總數5%板塊樓地面面層表面潔淨、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直，板塊無裂縫、掉角和缺楞等現象；地面及泛水坡度滿足排水要求不倒泛水、無積水，地漏（管道）結合處嚴密牢固、無滲漏；踢腳板表面潔淨、接縫平直均勻、高度一致，結合牢固，出牆厚度適宜，基本一致；踏步及台階縫隙寬度基本一致相鄰兩步高差不超過10mm，防滑條順直。